滤芯防护效果好的单向流静音风机的制作方法

1.本实用新型涉及单向流风机技术领域，尤其涉及滤芯防护效果好的单向流静音风机。


背景技术：

2.单向流风机的用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，之所以称为“单向流式”，是因为气体平行于风机轴流动，轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。
3.单向流风机的内部会设有滤芯，现有的单向流风机都是直接将板件a打开后直接安装滤芯，而有的单向流风机的安装槽边缘会有毛刺，且滤芯的内部是有海绵，当毛刺刮到海绵后会出现损坏滤芯的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的滤芯防护效果好的单向流静音风机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：滤芯防护效果好的单向流静音风机，包括单向流静音风机本体和保护机构，所述单向流静音风机本体的一端设有送风端口，所述单向流静音风机本体的一端开设有安装槽，所述单向流静音风机本体的一端设有滤芯，所述安装槽内设有保护机构，所述保护机构包括两个弹簧a，两个所述弹簧a以安装槽的中心轴对称分布，所述弹簧a的一端和安装槽固定连接，所述弹簧a远离安装槽的一端固定连接有隔离板，所述隔离板呈“u”字形，所述隔离板的两侧开设有槽a，所述槽a的尺寸和滤芯尺寸相匹配。
6.优选的，所述隔离板的一端转动连接有转板，所述转板的一端转动连接有活动块，所述活动块的一端开设有螺纹孔，所述隔离板的一端固定连接有限位板，所述限位板的一端螺纹连接有丝杆。
7.优选的，所述转板的一端固定连接有弹簧b，所述弹簧b远离转板的一端和活动块固定连接。
8.优选的，所述转板远离弹簧b的一端固定连接有顶块，所述顶块呈“u”字形，所述顶块远离转板的一端和活动块相贴合，所述滤芯的一端开设有方孔。
9.优选的，所述单向流静音风机本体的一端设有防护机构，所述防护机构包括两个凸块，所述凸块的一端和单向流静音风机本体固定连接，两个所述凸块彼此靠近的一端转动连接有板件a，所述板件a的一端开设有孔件，所述单向流静音风机本体远离凸块的一端固定连接有基板，所述基板的一端固定连接有插块，所述插块的尺寸和孔件尺寸相适配，所述插块的一端固定连接有滑动板，所述滑动板呈“t”字形。
10.优选的，所述插块的一端固定连接有两个弹簧c，所述弹簧c远离插块的一端和滑动板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置保护机构，解决了单向流风机的安装槽边缘会有毛刺，且滤芯的内部是有海绵，当毛刺刮到海绵后会出现损坏滤芯的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置防护机构住，解决了传统的单向流静音风机本体上没有盖住安装槽的装置，导致滤芯暴露在外容易损坏的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出滤芯防护效果好的单向流静音风机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出滤芯防护效果好的单向流静音风机的另一角度结构示意图；
16.图3为本实用新型提出滤芯防护效果好的单向流静音风机中隔离板的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出滤芯防护效果好的单向流静音风机中转板的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出滤芯防护效果好的单向流静音风机中图2的a处结构示意图;
19.图6为本实用新型提出滤芯防护效果好的单向流静音风机中图3的b处结构示意图。
20.图例说明：1、单向流静音风机本体；2、滤芯；3、送风端口；4、安装槽；5、保护机构；51、隔离板；52、弹簧a；53、槽a；54、转板；55、限位板；56、丝杆；57、活动块；58、弹簧b；59、顶块；6、防护机构；61、凸块；62、板件a；63、孔件；64、基板；65、插块；66、滑动板；67、弹簧c。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-6所示，滤芯防护效果好的单向流静音风机，包括单向流静音风机本体1和保护机构5，单向流静音风机本体1的一端设有送风端口3。
24.下面具体说一下其保护机构5和防护机构6的具体设置和作用。
25.如图1-5所示，单向流静音风机本体1的一端设有送风端口3，单向流静音风机本体1的一端开设有安装槽4，单向流静音风机本体1的一端设有滤芯2，安装槽4内设有保护机构5，保护机构5包括两个弹簧a52，两个弹簧a52以安装槽4的中心轴对称分布，弹簧a52的一端和安装槽4固定连接，弹簧a52远离安装槽4的一端固定连接有隔离板51，隔离板51呈“u”字形，隔离板51的两侧开设有槽a53，槽a53的尺寸和滤芯2尺寸相匹配，隔离板51的一端转动连接有转板54，转板54的一端转动连接有活动块57，将滤芯2放入隔离板51的槽a53内，再转动转板54一端的活动块57，使得滑动块向弹簧b58方向转动，此时转动转板54，使得转板54向限位板55方向转动，转板54穿过滤芯2上的方孔，使得转板54转过限位板55，再松开活动
块57让弹簧b58恢复弹力，弹簧b58将活动块57弹回原位，活动块57的一端开设有螺纹孔，隔离板51的一端固定连接有限位板55，限位板55的一端螺纹连接有丝杆56，转板54的一端固定连接有弹簧b58，弹簧b58远离转板54的一端和活动块57固定连接，转板54的一端固定连接有弹簧b58，使得活动块57的一端和顶块59相贴合，此时活动块57上的螺纹孔和限位板55上的丝杆56处于同一直线上，转动丝杆56，使得限位板55和活动块57相互固定，此时转板54将槽a53内的滤芯2固定，再松开隔离板51让弹簧a52恢复弹力，弹簧a52带动隔离板51收缩进入安装槽4内，弹簧b58远离转板54的一端和活动块57固定连接。
26.其整个保护机构5达到的效果为，通过设置保护机构5，将滤芯2放入隔离板51的槽a53内，再转动转板54一端的活动块57，使得滑动块向弹簧b58方向转动，此时转动转板54，使得转板54向限位板55方向转动，转板54穿过滤芯2上的方孔，使得转板54转过限位板55，再松开活动块57让弹簧b58恢复弹力，弹簧b58将活动块57弹回原位，使得活动块57的一端和顶块59相贴合，此时活动块57上的螺纹孔和限位板55上的丝杆56处于同一直线上，转动丝杆56，使得限位板55和活动块57相互固定，此时转板54将槽a53内的滤芯2固定，再松开隔离板51让弹簧a52恢复弹力，弹簧a52带动隔离板51收缩进入安装槽4内，解决了单向流风机的安装槽4边缘会有毛刺，且滤芯2的内部是有海绵，当毛刺刮到海绵后会出现损坏滤芯2的问题。
27.如图1-6所示，单向流静音风机本体1的一端设有防护机构6，防护机构6包括两个凸块61，凸块61的一端和单向流静音风机本体1固定连接，两个凸块61彼此靠近的一端转动连接有板件a62，板件a62的一端开设有孔件63，转动两个凸块61之间的板件a62，使得板件a62转向基板64方向，此时挤压滑动板66，使得滑动板66挤压弹簧c67向插块65方向收缩，从而让插块65穿过板件a62上的孔件63，使得板件a62的一端和单向流静音风机本体1相贴合，当滑动板66穿过孔件63后不再受挤压，此时弹簧c67恢复弹力，单向流静音风机本体1远离凸块61的一端固定连接有基板64，基板64的一端固定连接有插块65，插块65的尺寸和孔件63尺寸相适配，插块65的一端固定连接有滑动板66，滑动板66呈“t”字形，插块65的一端固定连接有两个弹簧c67，弹簧c67将滑动板66弹回原位，滑动板66与板件a62的一端相贴合，使得板件a62被固定在单向流静音风机本体1的表面，板件a62将安装槽4遮住，弹簧c67远离插块65的一端和滑动板66固定连接。
28.其整个的防护机构6达到的效果为，通过设置防护机构6，转动两个凸块61之间的板件a62，使得板件a62转向基板64方向，此时挤压滑动板66，使得滑动板66挤压弹簧c67向插块65方向收缩，从而让插块65穿过板件a62上的孔件63，使得板件a62的一端和单向流静音风机本体1相贴合，当滑动板66穿过孔件63后不再受挤压，此时弹簧c67恢复弹力，弹簧c67将滑动板66弹回原位，滑动板66与板件a62的一端相贴合，使得板件a62被固定在单向流静音风机本体1的表面，板件a62将安装槽4遮住，解决了传统的单向流静音风机本体1上没有盖住安装槽4的装置，导致滤芯2暴露在外容易损坏的问题。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。