一种便于外接配件的空压机腔体的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种便于外接配件的空压机腔体。


背景技术：

2.空气压缩机简称空压机，是一种用以压缩气体的设备，空压机与水泵构造类似，大多数空气压机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，现今，空压机广泛应用在多个领域，空压机是不少企业主要的机械动力设备之一。
3.但是，现有技术中，常用的便于外接配件的空压机腔体在使用时，不能够将多个配件进行整齐有序并分层安装固定，导致外接的多个配件排布杂乱无章，而且不具有对外接的配件进行减震的效果，空压机运行时产生的震动力传递至配件上，容易造成配件受到震动力而损坏，导致配件的使用寿命降低，为此，我们提出一种便于外接配件的空压机腔体用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于外接配件的空压机腔体，解决了现有的便于外接配件的空压机腔体在使用时，不能够将多个配件进行整齐有序并分层安装固定，导致外接的多个配件排布杂乱无章，而且不具有对外接的配件进行减震的效果，容易造成配件受到震动力而损坏，导致配件的使用寿命降低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于外接配件的空压机腔体，包括空压机本体，所述空压机本体的一侧外壁上固定安装有固定座，固定座远离空压机本体的一侧开设有滑槽，滑槽内固定安装有竖向设置的导向柱，导向柱上滑动套设有四个滑座，四个滑座的一侧均延伸至滑槽外，四个滑座的顶部均开设有固定槽，四个固定槽内均滑动安装有安装板，四个安装板的顶部分别延伸至相对应的固定槽外，导向柱的一侧开设有多个插槽，多个插槽呈等间距竖向排布，四个滑座的底部均设置有定位组件，四个固定槽内均设置有减震组件。
8.优选的，所述定位组件包括连接座、插杆、连接板和复位弹簧，连接座固定安装在滑座的底部，连接座的一侧开设有滑孔，插杆滑动安装在滑孔内，插杆的两端均延伸至滑孔外，插杆的一端滑动安装在相对应的插槽内，连接板固定安装在插杆远离导向柱的一端，复位弹簧套设在插杆上，复位弹簧的一端与连接板的一侧固定连接，复位弹簧远离连接板的一端与连接座的一侧固定连接。
9.优选的，所述连接板远离插杆的一侧固定安装有拉环。
10.优选的，所述减震组件包括减震垫和多个减震弹簧，减震垫固定安装在固定槽的底部内壁上，多个减震弹簧的底端均与减震垫的顶部固定连接，多个减震弹簧的顶端均与安装板的底部固定连接，且多个减震弹簧呈等间距排布。
11.优选的，四个滑座位于滑槽内的一侧均嵌套有滚珠，四个滚珠均与滑槽的一侧内壁滚动接触。
12.优选的，所述固定槽的两侧内壁上均开设有限位槽，安装板的两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种便于外接配件的空压机腔体。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种便于外接配件的空压机腔体，通过设置四个安装板，便于将多个配件进行分类分层安装固定在四个安装板上，使得多个配件的安装分布整齐有序，不杂乱，通过拉动最上方的拉环，使得最上方的复位弹簧受到拉伸变形产生弹力，把最上方的插杆拉出相对应的插槽外，即可推动最上方的滑座进行竖直方向的滑动，把安装板调节至合适的高度位置时，松开最上方的拉环，利用最上方的复位弹簧的弹力作用，使得最上方的插杆插入相对应的插槽内，即完成了对最上方滑座的固定，同理，按照上述操作步骤，可对另外三个安装板的高度位置进行调节，从而方便分别对四个安装板的高度位置进行调节，使得四个安装板之间的保持合适的间距，便于将多个不同大小的配件分层分类安装固定在四个安装板上。
16.(2)、该一种便于外接配件的空压机腔体，通过利用减震垫和多个减震弹簧的连接配合，可对配件受到的震动力进行有效的缓冲减震，避免配件长时间受到震动力而损坏，延长了配件的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
19.图3为图2中a部分的放大示意图。
20.图中：1、空压机本体；2、固定座；3、滑槽；4、导向柱；5、滑座；6、固定槽；7、安装板；8、插槽；9、连接座；10、插杆；11、连接板；12、复位弹簧；13、拉环；14、减震垫；15、减震弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于外接配件的空压机腔体，包括空压机本体1，空压机本体1的一侧外壁上固定安装有固定座2，固定座2远离空压机本体1的一侧开设有滑槽3，滑槽3内固定安装有竖向设置的导向柱4，导向柱4上滑动套设有四个滑座5，通过设置导向柱4，起到对四个滑座5的滑动方向进行导向的作用，使得四个滑座5能够在滑槽3内进行平稳的竖向滑动，四个滑座5的一侧均延伸至滑槽3外，四个滑座5的顶部均开设有固定槽6，四个固定槽6内均滑动安装有安装板7，四个安装板7的顶部分别延伸至相对应的固定槽6外，通过设置安装板7，便于将配件安装固定在安装板7上，并且通过设置四个安装板7，可把多个配件进行分类分层安装固定，使得多个配件的安装分布有序不杂
乱，导向柱4的一侧开设有多个插槽8，多个插槽8呈等间距竖向排布，四个滑座5的底部均设置有定位组件，四个固定槽6内均设置有减震组件，通过设置定位组件，能够实现对滑座5的高度位置进行调节后并可对滑座5的高度位置进行固定，通过设置减震组件，能够对安装在安装板7上的配件受到的震动力进行有效的缓冲减震的作用，延长配件的使用寿命。
23.本实施例中，定位组件包括连接座9、插杆10、连接板11和复位弹簧12，连接座9固定安装在滑座5的底部，连接座9的一侧开设有滑孔，插杆10滑动安装在滑孔内，插杆10的两端均延伸至滑孔外，插杆10的一端滑动安装在相对应的插槽8内，连接板11固定安装在插杆10远离导向柱4的一端，复位弹簧12套设在插杆10上，复位弹簧12的一端与连接板11的一侧固定连接，复位弹簧12远离连接板11的一端与连接座9的一侧固定连接，通过利用插杆10与插槽8的插接配合，起到对连接座9和滑座5的高度位置进行固定的作用，通过设置复位弹簧12，在拉动插杆10移动后，可控制插杆10进行自动复位。
24.本实施例中，连接板11远离插杆10的一侧固定安装有拉环13，通过设置拉环13，便于拉动插杆10滑动。
25.本实施例中，减震组件包括减震垫14和多个减震弹簧15，减震垫14固定安装在固定槽6的底部内壁上，多个减震弹簧15的底端均与减震垫14的顶部固定连接，多个减震弹簧15的顶端均与安装板7的底部固定连接，且多个减震弹簧15呈等间距排布，通过利用减震垫14和多个减震弹簧15的连接配合，可对安装板7上安装固定的配件受到的震动力进行有效的缓冲减震。
26.本实施例中，四个滑座5位于滑槽3内的一侧均嵌套有滚珠，四个滚珠均与滑槽3的一侧内壁滚动接触，通过设置滚珠，使得滑座5在滑槽3内的滑动更加顺畅。
27.本实施例中，固定槽6的两侧内壁上均开设有限位槽，安装板7的两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内，通过设置限位杆在限位槽内的滑动连接配合，起到对安装板7的滑动行程进行限位的作用。
28.使用时，通过设置四个安装板7，便于将多个配件进行分类分层安装固定在四个安装板7上，使得多个配件的安装分布整齐有序，不杂乱，根据安装需要，配件可通过螺钉安装固定在安装板7上，也可进行焊接固定在安装板7上，通过拉动最上方的拉环13，使得最上方的复位弹簧12受到拉伸变形产生弹力，把最上方的插杆10拉出相对应的插槽8外，即解除了对最上方滑座5的固定，进而可推动最上方的滑座5进行竖直方向的滑动，使得最上方的滑座5带动相对应的滚珠在滑槽3的内壁上滚动，最上方的滑座5带动其上安装的安装板7进行移动，把安装板7调节至合适的高度位置时，松开最上方的拉环13，利用最上方的复位弹簧12的弹力作用，使得最上方的插杆10插入相对应的插槽8内，即完成了对最上方滑座5的固定，同理，按照上述操作步骤，可对另外三个安装板7的高度位置进行调节，从而方便分别对四个安装板7的高度位置进行调节，使得四个安装板7之间的保持合适的间距，便于将多个不同大小的配件分层分类安装固定在四个安装板7上，将配件安装完成后，在开启空压机本体1运行时，安装板7上的配件受到空压机本体1运行时产生的震动力时，使得安装板7在固定槽6内发生微滑动，安装板7带动相对应的两个限位杆分别在相对应的限位槽内滑动，多个减震弹簧15受力变形产生弹力，进而利用减震垫14和多个减震弹簧15，可对配件受到的震动力进行有效的缓冲减震，避免配件长时间受到震动力而损坏，延长了配件的使用寿命，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.综上可得，该便于外接配件的空压机腔体，便于把多个配件进行分类分层安装固定在四个安装板7上，使得多个配件的安装分布整齐有序，不杂乱，并且便于对四个安装板7之间的间距进行调节，能够将多个不同大小的配件分层分类安装固定在四个安装板7上，而且能够对配件受到的震动力进行有效的缓冲减震，延长了配件的使用寿命。