一种液压系统用液控单向阀的制作方法

1.本技术涉及单向阀技术领域，更具体地说，涉及一种液压系统用液控单向阀。


背景技术：

2.液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路有控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。
3.现有液控单向阀的安装方式较为固定，不具备角度调节的功能，液控单向阀固定安装后，不便于工作人员对其进行接线，基于此，有必要开发一种液压系统用液控单向阀。


技术实现要素：

4.为了解决现有液控单向阀的安装方式较为固定，不具备角度调节的功能，液控单向阀固定安装后，不便于工作人员对其进行接线的问题，本技术提供一种液压系统用液控单向阀。
5.本技术提供的一种液压系统用液控单向阀采用如下的技术方案：
6.一种液压系统用液控单向阀，包括由下至上依次设置有的底板、衔接板和顶板，所述底板和衔接板之间设置有垂直角度调节组件，所述衔接板与顶板之间设置有水平角度调节组件，所述水平角度调节组件包括转轴、轴承和限位板，所述衔接板顶部的中心贯穿开设有通孔，所述衔接板底部的中心开设有阶梯孔，所述限位板安装在阶梯孔内，所述轴承位于限位板的顶部且固定安装在通孔内，所述轴承内可转动地设置有转轴，所述转轴的顶端与顶板间固定连接，且转轴的底端与限位板间固定连接。
7.进一步的，所述衔接板与顶板左右两侧的外壁上均开设有限位槽，每个所述限位槽内均安装有限位块，两个所述限位块相互远离的一侧均嵌入式的安装有侧板。
8.通过上述技术方案，设置限位块，避免衔接板与顶板间的转动。
9.进一步的，所述顶板上的四角均开设有便于安装液控单向阀的内螺纹孔，所述顶板和衔接板间通过两个对称设置的螺栓固定连接。
10.通过上述技术方案，设置螺栓，对衔接板与顶板间进行限位。
11.进一步的，所述垂直角度调节组件包括焊接在底板上侧的第一固定块和焊接在衔接板下侧的两个第二固定块，所述第一固定块位于两个第二固定块之间，且第一固定块和第二固定块间穿设有螺杆。
12.通过上述技术方案，设置第一固定块、第二固定块和螺杆，便于使用者对液控单向阀的垂直角度进行调节。
13.进一步的，所述螺杆的外壁上对称设置有两个螺母，每个所述螺母均与第二固定块间相抵。
14.通过上述技术方案，设置螺母，便于使用者对液控单向阀的垂直角度进行固定。
15.进一步的，所述底板的前后两侧均开设有切口，所述底板上的四角均贯穿开设有直槽口。
16.通过上述技术方案，设置切口，增大了液控单向阀垂直角度的调节范围。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.(1)将顶板和衔接板左右两侧嵌入式安装的侧板拆下，再将限位槽内的限位块取出，在顶板、衔接板、轴承、转轴和限位板间的相互配合下，便于使用者对顶板上固定安装的液控单向阀的水平角度进行调节；
19.(2)底板上的四角均贯穿开设有直槽口，便于对底板进行固定，将螺杆外壁上螺纹连接的两个螺母拧松，在第一固定块、第二固定块、螺杆和螺母间的相互配合下，便于使用者对顶板上固定安装的液控单向阀的垂直角度进行调节。
附图说明
20.图1为本技术的轴测结构示意图；
21.图2为本技术的剖视结构示意图一；
22.图3为本技术的剖视结构示意图二。
23.图中标号说明：
24.1、底板；101、切口；102、直槽口；2、衔接板；3、顶板；301、内螺纹孔；4、转轴；5、轴承；6、限位板；7、限位块；8、侧板；9、第一固定块；10、第二固定块；11、螺杆；12、螺母。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.实施例：
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种液压系统用液控单向阀，包括由下至上依次设置有的底板1、衔接板2和顶板3，底板1和衔接板2之间设置有垂直角度调节组件，衔接板2与顶板3之间
设置有水平角度调节组件，水平角度调节组件包括转轴4、轴承5和限位板6，衔接板2顶部的中心贯穿开设有通孔，衔接板2底部的中心开设有阶梯孔，限位板6安装在阶梯孔内，轴承5位于限位板6的顶部且固定安装在通孔内，轴承5内可转动地设置有转轴4，转轴4的顶端与顶板3间固定连接，且转轴4的底端与限位板6间固定连接。更为具体的来讲，在顶板3、衔接板2、轴承5、转轴4和限位板6间的相互配合下，便于使用者对顶板3上固定安装的液控单向阀的水平角度进行调节。
31.衔接板2与顶板3左右两侧的外壁上均开设有限位槽，每个限位槽内均安装有限位块7，两个限位块7相互远离的一侧均嵌入式的安装有侧板8，顶板3上的四角均开设有便于安装液控单向阀的内螺纹孔301，顶板3和衔接板2间通过两个对称设置的螺栓固定连接。更为具体的来讲，通过设置侧板8，避免限位块7从限位槽内掉出。
32.垂直角度调节组件包括焊接在底板1上侧的第一固定块9和焊接在衔接板2下侧的两个第二固定块10，第一固定块9位于两个第二固定块10之间，且第一固定块9和第二固定块10间穿设有螺杆11，螺杆11的外壁上对称设置有两个螺母12，每个螺母12均与第二固定块10间相抵，底板1的前后两侧均开设有切口101，底板1上的四角均贯穿开设有直槽口102。更为具体的来讲，在第一固定块9、第二固定块10、螺杆11和螺母12间的相互配合下，便于使用者对顶板3上固定安装的液控单向阀的垂直角度进行调节。
33.本技术实施例一种液压系统用液控单向阀的实施原理为：顶板3上的四角均开设有便于安装液控单向阀的内螺纹孔301，将液控单向阀与顶板3间通过螺栓固定连接，将顶板3和衔接板2左右两侧嵌入式安装的侧板8拆下，再将限位槽内的限位块7取出，在顶板3、衔接板2、轴承5、转轴4和限位板6间的相互配合下，便于使用者对顶板3上固定安装的液控单向阀的水平角度进行调节，调节后通过两个对称设置的螺栓对顶板3和衔接板2间进行固定，底板1上的四角均贯穿开设有直槽口102，便于对底板1进行固定，将螺杆11外壁上螺纹连接的两个螺母12拧松，在第一固定块9、第二固定块10、螺杆11和螺母12间的相互配合下，便于使用者对顶板3上固定安装的液控单向阀的垂直角度进行调节。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。