活塞杆组件、活塞泵和冲牙器的制作方法

1.本实用新型涉及口腔清洁技术领域，特别是涉及活塞杆组件、活塞泵和冲牙器。


背景技术：

2.冲牙器是一种新的口腔清洁用具，通过喷出水柱以实现清洁牙齿及齿缝，同时还具有按摩的效果。冲牙器的密封性是冲牙器性能的重要指标，若冲牙器的密封性不好，则有可能导致冲牙器喷出的水柱的强度不够，达不到充分清洁的效果。
3.现有技术中的冲牙器，通常是通过活塞泵驱动清洁液喷入口腔的。然而，当冲牙器的驱动电机驱动活塞往复移动时，往往会导致活塞杆或多或少地发生晃动。由于活塞杆发生晃动将会导致清洗液泄露，极大的降低冲牙器的密封性。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对冲牙器的密封性问题，提供一种活塞杆组件、活塞泵和冲牙器。
5.一种活塞杆组件，所述活塞杆组件用于活动穿设缸体以驱动液体运动，其特征在于，所述活塞杆组件包括连杆及活塞头，所述活塞头上开设有连接槽，所述连杆的一端设有连接部，所述连接部穿设所述连接槽；所述连接部包括连接面，所述连接面至少部分为平面，所述连接面与所述连接槽的侧壁滑动配合，所述连接槽侧壁的外形与所述连接面的外形相匹配；所述连杆的另一端设有驱动部，所述驱动部用于与驱动件传动连接。
6.在其中一个实施例中，所述连接面包括第一配合面和第二配合面，所述第一配合面及所述第二配合面均至少部分为平面，所述第一配合面及所述第二配合面分别设于所述连接部相对的两侧；所述连接槽包括相对设置的第一限位壁和第二限位壁，所述第一配合面的外形与所述第一限位壁的外形相匹配，所述第二配合面的外形与所述第二限位壁的外形相匹配。
7.在其中一个实施例中，所述连接槽包括第一容纳腔，所述第一容纳腔用于容纳所述连接部，所述第一容纳腔腔壁的外形与所述连接面的外形相匹配，所述连接面与所述第一容纳腔的腔壁滑动配合；所述第一容纳腔的腔壁上设有台阶，所述台阶用于与所述连接部抵接。
8.在其中一个实施例中，所述第一容纳腔的腔壁包括导向壁，所述导向壁具有弧形的圆滑表面，所述连接部设有与所述导向壁配合的滑动壁，所述滑动壁的外形与所述导向壁的外形相匹配，所述滑动壁能够抵接于所述导向壁。
9.在其中一个实施例中，所述连接部还开设有固定槽，所述固定槽用于在所述连杆相对所述活塞头运动时容纳所述导向壁。
10.在其中一个实施例中，所述连杆还包括杆体，所述杆体的两端分别与所述连接部和所述驱动部连接，所述杆体上设有加强块。
11.在其中一个实施例中，所述连接槽还包括第二容纳腔，所述第二容纳腔的腔壁与
所述台阶连接，部分所述杆体穿设所述第二容纳腔；
12.沿所述连接部至所述驱动部的方向上，所述第二容纳腔的腔壁厚度逐渐减小；
13.沿所述连接部至所述驱动部的方向上，所述连杆的外径逐渐增加，所述连杆能够抵接所述第二容纳腔的腔壁。
14.一种活塞泵，所述活塞泵包括如上述任意一个实施例中所述的活塞杆组件；
15.缸体，所述活塞杆组件活动地穿设所述缸体；
16.驱动件，与所述驱动部连接用于驱动所述活塞杆组件在所述缸体内往复移动。
17.在其中一个实施例中，所述活塞泵还包括偏心件，所述驱动部设有套筒，所述套筒套设于所述偏心件上，所述驱动件与所述偏心件连接以驱动所述偏心件转动，所述偏心件的转动平面与所述连接面上的平面平行。
18.一种冲牙器，所述冲牙器包括如上述任意一个实施例中所述的活塞泵。
19.上述活塞杆组件，连接面至少部分为平面，连接槽的侧壁的外形与连接面的外形相匹配。如此，能够通过连接槽的侧壁对连接面进行限位。即，通过活塞头对连杆进行限位，以避免连杆晃动而降低活塞杆组件与缸体之间的密封性，避免降低泵水性能。
附图说明
20.图1为一实施例提供的活塞泵的轴侧示意图；
21.图2为图1所示活塞泵中部分结构的轴侧示意图；
22.图3为沿图2中a-a线的剖视图；
23.图4为图1所示活塞泵中活塞杆组件的爆炸示意图；
24.图5为图3中活塞头的示意图。
25.附图标记：10、活塞泵；100、活塞杆组件；110、活塞头；1110、连接槽； 1111、第一容纳腔；1111a、第一限位壁；1111b、第二限位壁；1111c、台阶； 1111d、导向壁；1112、第二容纳腔；120、连杆；1210、连接部；1211、连接面；1211a、第一配合面；1211b、第二配合面；1212、固定槽；1213、滑动壁；1220、驱动部；1221、套筒；1221a、滑槽；1230、杆体；1231、加强块；200、缸体；300、驱动件；310、输出轴；400、偏心件；410、传动孔；500、壳体。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的活塞泵的轴侧示意图，图 2为图1所示活塞泵中部分结构的轴侧示意图，图3为沿图2中a-a线的剖视图。
33.请参阅图1至图3，本实用新型一实施例提供了活塞泵10，包括活塞杆组件100、缸体200及驱动件300。活塞杆组件100活动地穿设缸体200。活塞杆组件100在缸体200内往复移动，以在缸体200中用于泵水的一侧形成周期变化的正压和负压。以此实现活塞泵10驱动液体运动的功能，也即活塞泵10的泵水功能。
34.请再次参阅图1至图3，在一个实施例中，活塞杆组件100包括连杆120及活塞头110。活塞头110上开设有连接槽1110。连杆120的一端设有连接部1210，连接部1210穿设连接槽1110。连接部1210包括连接面1211，连接面1211至少部分为平面，连接面1211与连接槽1110的侧壁滑动配合。连接槽1110侧壁的外形与连接面1211的外形相匹配。
35.连杆120的另一端设有驱动部1220，驱动部1220用于与驱动件300传动连接。驱动件300与驱动部1220连接用于驱动活塞杆组件100在缸体200内往复移动。
36.上述活塞杆组件100，连接面1211至少部分为平面，连接面1211与连接槽 1110的侧壁滑动配合，且连接槽1110的侧壁的外形与连接面1211的外形相匹配。如此，能够通过连接槽1110的侧壁与连接面1211之间的平面滑动配合对连接面1211进行限位。即，通过活塞头110对连杆120进行限位，以避免连杆 120晃动而降低活塞杆组件100与缸体200之间的密封性，避免降低泵水性能。
37.具体地，上述实施例中，连接面1211至少部分为平面，以连接面1211为平面进行说明。当连接面1211为平面时，连接槽1110的侧壁与连接面1211相匹配，即连接槽1110的侧壁与连接面1211滑动配合的侧壁为平面。如此，当连接面1211与连接槽1110的侧壁发生相对
位移时，上述平面相当于导向面，使连接面1211与连接槽1110的侧壁之间能够在平面方向上发生移动。同时还能避免连接面1211与连接槽1110的侧壁之间在除上述平面方向的其他方向上发生晃动。
38.应当理解的是，上述实施例中仅以连接面1211为平面进行说明以便于理解，并非限制连接面1211为平面。连接面1211还可以设置为仅部分为平面，具体例如可以在连接面1211上设置凸部，在连接槽1110的相应位置设置凹部，通过凹部与凸部的配合以提供连杆120与活塞头110配合的稳定性。当然，连接面1211还可以根据需求设置为其他至少部分未平面的外形，在此不进行限定。
39.请参阅图4并结合图2及图3，在一个实施例中，活塞泵10还包括偏心件 400。驱动部1220设有套筒1221，套筒1221套设于偏心件400上。驱动件300 与偏心件400连接以驱动偏心件400转动。偏心件400的转动平面与连接面1211 上的平面平行。上述偏心件400的转动平面为xoy平面。
40.上述偏心件400连接于连杆120与驱动件300之间，用于将驱动件300的转动转换为连杆120的往复移动。通过偏心件400驱动的方式结构简单，传动方式更加稳定、可靠。
41.参阅图3及图4，具体地，上述偏心件400开设有传动孔410，传动孔410 与驱动件300的输出轴310传动连接。基于输出轴310与传动孔410的传动连接关系，驱动件300能够驱动偏心件400绕输出轴310作偏心转动。套筒1221 套设于偏心件400上，当偏心件400在驱动件300的作用下做偏心转动时，偏心件400能够抵接于套筒1221内壁上的不同部位，以通过套筒1221驱动连杆 120在x轴方向上往复移动。由于偏心转动过程中，偏心件400的侧壁与套筒 1221的内壁之间存在摩擦力。摩擦力将会使套筒1221在y轴及其他方向上存在一定的晃动。如此，将会影响活塞杆组件100与缸体200之间的密封性。上述偏心件400偏心转动将导致套筒1221在y轴及其他方向上存在一定的晃动的原因与现有技术中偏心传动导致晃动的原因类似，在此不再赘述。
42.而各实施例中，由于偏心件400的转动平面与连接面1211上的平面平行。则通过连接面1211与连接槽1110的侧壁之间的平面滑动配合，能够避免在xoy 平面外的其他方向上连杆120与活塞之间存在晃动。换言之，能够使连杆120 与活塞之间仅在xoy平面上存在相对位移，使上述两者之间的位移为方向可知的，以便于对其针对性的调整。
43.进一步的，结合上述可知，偏心件400与套筒1221之间的传动方式将导致套筒1221在y轴方向上存在晃动。也即，使连杆120在xoy面上存在相对活塞头110的摆动。从而，通过设置偏心件400的转动平面与连接面1211上的平面平行，能够使在xoy面上连杆120能够相对活塞头110晃动。如此，能够避免连接面1211与连接槽1110侧壁的滑动配合影响连杆120的晃动。换句话说，能够避免活塞头110随连杆120一同发生晃动。即避免活塞头110晃动，以提高缸体200与活塞杆组件100之间的密封性。
44.应当理解的是，连接面1211上的至少部分平面还可以根据需要限制的晃动的方向或其他需求设置为不同方向的平面，在此不进行限定。
45.请参阅图4及图5，在一个实施例中，连接面1211包括第一配合面1211a 和第二配合面1211b。第一配合面1211a及第二配合面1211b均至少部分为平面，第一配合面1211a及第二配合面1211b分别设于连接部1210相对的两侧。连接槽1110包括相对设置的第一限位壁1111a和第二限位壁1111b，第一配合面 1211a的外形与第一限位壁1111a的外形相匹配，
第二配合面1211b的外形与第二限位壁1111b的外形相匹配。通过第一限位壁1111a与第一配合面1211a的平面滑动配合，结合第二限位壁1111b与第一配合面1211a的平面滑动配合，能够进一步提高活塞头110对连杆120的限位，进一步减少连杆120相对活塞头110的晃动。
46.参阅图5，在一个实施例中，连接槽1110包括第一容纳腔1111。第一容纳腔1111用于容纳连接部1210，第一容纳腔1111腔壁的外形与连接面1211的外形相匹配。第一容纳腔1111的腔壁上设有台阶1111c。连接面1211与第一容纳腔1111的腔壁滑动配合。台阶1111c用于与连接部1210抵接。通过台阶1111c 与连接部1210抵接，能够使连接部1210稳定的设于第一容纳腔1111内，使连接面1211稳定的与第一容纳腔1111的腔壁平面滑动配合。即，使连杆120与活塞头110保持稳定的连接关系，避免在驱动的过程中活塞头110与连杆120 分离。可以理解的是，第一限位壁1111a及第二限位壁1111b即为第一容纳腔 1111上相对设置的两个腔壁。
47.请再次参阅图5，在一个实施例中，第一容纳腔1111的腔壁包括导向壁 1111d。导向壁1111d具有弧形的圆滑表面。连接部1210设有与导向壁1111d 配合的滑动壁1213。滑动壁1213的外形与导向壁1111d的外形相匹配，滑动壁 1213能够抵接于导向壁1111d。结合图5，导向壁1111d具有弧形的圆滑表面。当连杆120发生晃动时，连接部1210能够在导向壁1111d的弧形圆滑表面的导向作用下，沿上述圆滑表面运动。如此，结合连接面1211与第一连接槽1110 的槽壁的配合关系，能够使连杆120的晃动为有规律的，或者说是可以预知其方向的，以便于针对性的防止晃动所导致的密封性问题。另一方面，滑动壁1213 的外形与导向壁1111d的外形相匹配均呈弧形轮廓，滑动壁1213能够抵接于导向壁1111d。从而，导向壁1111d还能从结构上对连接部1210的滑动壁1213进行限制，限制连杆120在y轴方向上的移动，使连杆120与活塞头110连接的更稳固。上述连接部1210沿导向壁1111d的弧形圆滑表面滑动的滑动方向参阅图5的标号k。可以理解的是，上述导向壁1111d为第一容纳腔1111的腔壁中连接于第一限位壁1111a与第二限位壁1111b之间的腔壁。
48.请参阅图4，在一个实施例中，连接部1210还开设有固定槽1212，固定槽 1212用于在连杆120相对活塞头110运动时容纳导向壁1111d。结合上述实施例，当连杆120发生晃动时，连杆120能够在导向壁1111d的弧形圆滑表面的导向作用下，沿上述圆滑表面运动。也就是说，以连杆120为参照物时，当发生晃动时，活塞头110相对连杆120沿上述圆滑表面反向运动。通过设置固定槽1212，当连杆120相对活塞头110晃动时，部分的导向壁1111d能够进入固定槽1212内，以防止导向壁1111d与连接部1210之间发生干涉，即防止活塞头110与连杆120发生干涉而导致连杆120无法发生相对活塞运动。
49.应当理解的是，上述活塞头110无法相对连杆120发生晃动中“相对”指的是，活塞头110将与连杆120作为一个整体或可以视为一个整体而发生晃动，而并非指活塞杆及连杆120不发生晃动。即，若活塞头110无法相对连杆120 发生晃动，活塞杆组件100整体将发生晃动，将降低活塞杆组件100与缸体200 之间的密封性。可以理解的是，上述反向指的是：与连接部1210沿导向壁1111d 的弧形圆滑表面滑动的滑动方向相反的方向，也即与图5的标号k相反的方向。
50.请继续参阅图5，在一个实施例中，可以理解的是，固定槽1212的槽壁能够与台阶1111c抵接配合，以保证连杆120与活塞头110之间连接的稳定性。
51.请再次参阅图4，在一个实施例中，连杆120还包括杆体1230。杆体1230 的两端分
别与连接部1210和驱动部1220连接，杆体1230上设有加强块1231。通过设置加强块1231，能够加强杆体1230的强度，避免杆体1230无法将驱动件300的驱动作用传递至活塞头110。如此，能够保证活塞头110与驱动件300 之间传动关系的稳定。
52.请继续参阅图4并结合图5，在一个实施例中，连接槽1110还包括第二容纳腔1112。第二容纳腔1112的腔壁与台阶1111c连接，部分杆体1230穿设第二容纳腔1112。沿连接部1210至驱动部1220的方向上，第二容纳腔1112的腔壁厚度逐渐减小。沿连接部1210至驱动部1220的方向上，连杆120的外径逐渐增加，连杆120能够抵接第二容纳腔1112的腔壁。
53.可以理解的是，连接部1210自第二容纳腔1112穿入第一容纳腔1111内。则沿活塞头110至驱动件300的方向上，第二容纳腔1112的腔壁厚度逐渐减小，即第二容纳腔1112内空腔呈逐渐扩大的状态，也即第二容纳腔1112的腔壁靠近驱动件300的一侧相对较薄。如此设置，能够避免连接部1210在刚穿入第二容纳腔1112就与第二容纳腔1112的腔壁接触摩擦，导致活塞头110需要有较大的变形，连接部1210才能穿入第一容纳腔1111内。换句话说，通过沿活塞头110至驱动件300的方向上，第二容纳腔1112的腔壁厚度逐渐减小，能够便于将连接部1210伸入第一容纳腔1111内。
54.进一步地，逐渐扩大的第二容纳腔1112还能够对连接部1210的穿入过程起导向作用，便于将连接部1210伸入第一容纳腔1111内。
55.更进一步地，沿活塞头110至驱动件300的方向上连杆120的外径逐渐增加，连杆120能够抵接第二容纳腔1112的腔壁。从而，通过连杆120与第二容纳腔1112的腔壁的抵接作用，能够进一步避免连杆120晃动而降低活塞杆组件 100与缸体200之间的密封性。上述连杆120与第二容纳腔1112的腔壁之间的抵接作用指的是当连接部1210位于第一容纳腔1111内时，也即连杆120与活塞头110装配完成时，连杆120能够抵接第二容纳腔1112的腔壁。可以理解的是，第二容纳腔1112腔壁的厚度指的是第二容纳腔1112的腔壁在y轴方向上的尺寸；连杆120的外径指的是连杆120在y轴方向上的尺寸。
56.在一个实施例中，上述连杆120抵接第二容纳腔1112的腔壁的结构可以为加强块1231。即，沿活塞头110至驱动件300的方向上加强块1231的尺寸逐渐增大以抵接第二容纳腔1112的腔壁。
57.在上述实施例中，可以理解的是，活塞头110在较小范围内变形时，能够恢复至原状。换言之，活塞头110具有一定的变形能力，以便于将连接部1210 卡入第一容纳腔1111内，便于台阶1111c与固定槽1212的槽壁抵接。从而，使连杆120与活塞头110能够保持稳定的连接。
58.请再次参阅图1，在一个实施例中，在一个实施例中，活塞泵10还包括限位杆。套筒1221上开设有滑槽1221a。滑槽1221a的延伸方向与活塞头110运动的方向相同。限位杆穿设滑槽1221a，且限位杆与滑槽1221a的槽壁滑动配合。如此，由于滑槽1221a与限位杆的槽壁滑动配合。则通过限位杆能够进一步对连杆120的往复运动进行限位，以进一步减少连杆120的晃动。
59.在上述实施例中，具体地，限位杆可以为驱动件300的输出轴310。如此，能够使活塞泵10整体结构更加简单紧凑。应当理解的是，限位杆还可以采用其他结构。具体例如限位杆可以是自活塞泵10的壳体500上延伸出的限位杆，限位杆通过滑槽1221a限制连杆120的运动。当然，限位杆还可以根据需求设置为其他形式，在此不进行限定。
60.在一个实施例中，一种冲牙器(图未示，下同)包括各实施例中的活塞泵 10。如此，冲牙器泵水时具有更小的晃动，具有更好的密封性，能够提高冲牙器的性能及清洁效果。
61.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
62.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。