一种可调节角度的空压机的制作方法

1.本实用新型属于空压机技术领域，具体涉及一种可调节角度的空压机。


背景技术：

2.在现有技术中，空压机全称空气压缩机，是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。我国的空气压缩机行业的市场规模均为8%以上的增速增长，2010-2011年增长率甚至超过了28%，市场规模扩张迅速。然而，在规模如此巨大的市场上，过去很长一段时间由外资企业掌握绝大部分市场。2009年度，我国空气压缩机行业共有生产企业近400家，其中内资企业数量接近90%，实现销售收入总额约为60亿元，占全行业的40%；外资企业数量接近10%，实现销售收入总额约为90亿元，占全行业的60%。
3.但是现有技术中，工作人员在使用空压机对物品进行空压时，需要先将空压机放置在平稳的地面，工作人员在使用空压机外出工作时，现有的空压机不能进行调节角度，导致空压机在工作时容易出现抖动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节角度的空压机，旨在解决现有技术中的现有的空压机不能进行调节角度，导致空压机在工作时容易出现抖动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可调节角度的空压机，包括：
7.第一连接板，所述第一连接板的顶端固定连接有空压机本体，所述第一连接板的底端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的两侧内壁滑动连接有滑板，所述滑板的一侧端设有第三固定板；
8.限位机构，所述限位机构包括调节组件、两个第二螺纹孔、第二弹簧和第二卡块，所述调节组件设于第一连接板的上侧，两个所述第二螺纹孔均开设于第一连接板的底端，两个所述第二卡块一端均固定连接于第二滑槽的上内壁，两个所述第二弹簧分别固定连接于两个第二卡块的另一端，所述调节组件和第一连接板连接以达到调节的作用。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述调节组件包括两个调节板、固定槽、第一弹簧、第三连接板和第一滑槽，两个所述固定槽均开设于第一连接板的底端，两个所述调节板均通过铰轴活动铰接于固定槽的一侧内壁，两个所述调节板的一侧端均开设有圆形孔，两个所述圆形孔内均设有第一卡块，两个所述第一弹簧分别固定连接于两个第一卡块的一侧端，两个所述第一弹簧分别固定连接于两个固定槽的另一侧端，两个所述第一卡块的一侧端均固定连接有滑动杆，两个所述第三连接板分别固定连接于两个滑动杆的圆周表面，所述第一连接板的顶端开设有两个第三连接板，两个所述第三连接板分别滑动连接于两个第一滑槽的两侧内壁作为本实用新型一种优选的方案，
10.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述调节板的顶端均固定连接有第二连接板，两个所述第二连接板的一侧端均开设有第三螺纹孔。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一连接板底端开设有两个第四螺纹孔，两个所述第四螺纹孔内均螺纹连接有第一螺栓，所述第一连接板的两端均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板的顶端均开设有第一螺纹孔。
12.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述第二螺纹孔内均螺纹连接有第二螺栓，两个所述第二螺栓分别螺纹连接于两个第二卡块的顶端。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述空压机本体的两端均固定连接有塑胶圈，所述第一连接板的两端均固定连接有多个荧光板，所述第三固定板的一侧端螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓螺纹连接于滑板的一侧端。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述滑板的顶端均开设有第三固定板，所述第一连接板的两端均固定连接有两个第一固定板，四个所述第一固定板的底端均固定连接有万向轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本方案中，使用本装置时，工作人员可先用手将拉动第三连接板在第一滑槽的两侧内壁向左进行滑动，第三连接板向左时，第三连接板会带动滑动杆在第一滑槽的一侧内壁进行滑动，第一滑槽滑动时会带动第一卡块对第一弹簧进行挤压，使第一弹簧收缩，从而第一卡块从圆形孔抽出，这样工作人员在拉动第二连接板使调节板从固定槽抽出，然后工作人员在摆动两个调节板使其角度发生变化，从而达到将角度调节的作用。
17.2、本方案中，塑胶圈采用粘接的方式固定在空压机本体的两端，塑胶圈采用塑胶材料制成，用于保护第一连接板的两端，工作人员使用前需要使用第三螺栓将第三固定板固定在滑板的一侧端，工作人员在用手拉动滑板从而达到将第二滑槽调节位置的效果，第三固定板的本身带有螺纹孔。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的第一视角立体剖视图；
21.图3为本实用新型的第二视角立体剖视图；
22.图4为本实用新型图3中的a处局部放大图；
23.图5为本实用新型的第一视角立体爆炸图；
24.图6为本实用新型的第一视角立体侧视图。
25.图中：1、第一连接板；2、第一固定板；3、万向轮；4、第二固定板；5、第一螺纹孔；6、荧光板；7、塑胶圈；8、滑板；9、第三螺栓；10、第三固定板；11、第二滑槽；12、第一螺栓；13、第二螺栓；14、调节板；15、第二螺纹孔；16、第二弹簧；17、空压机本体；18、固定槽；19、第二连接板；20、第三螺纹孔；21、第一弹簧；22、第一滑槽；23、第三连接板；24、第四螺纹孔；25、第二卡块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：
29.一种可调节角度的空压机，包括：
30.第一连接板1，第一连接板1的顶端固定连接有空压机本体17，第一连接板1的底端开设有第二滑槽11，第二滑槽11的两侧内壁滑动连接有滑板8，滑板8的一侧端设有第三固定板10；
31.限位机构，限位机构包括调节组件、两个第二螺纹孔15、第二弹簧16和第二卡块25，调节组件设于第一连接板1的上侧，两个第二螺纹孔15均开设于第一连接板1的底端，两个第二卡块25一端均固定连接于第二滑槽11的上内壁，两个第二弹簧16分别固定连接于两个第二卡块25的另一端，调节组件和第一连接板1连接以达到调节的作用。
32.在本实用新型的具体实施例中，空压机本体17和外部电源电性连接，空压机本体17采用焊接的方式固定在第一连接板1的顶端，可使工作时更加稳定，第一连接板1呈方形状，第一固定板2采用焊接的方式固定在第一连接板1的两端，第一固定板2呈方形状，万向轮3采用焊接的方式固定在第一固定板2的底端，万向轮3用于增加装置整体的机动性，第二固定板4采用焊接的方式固定在第一连接板1的两端，第一螺纹孔5开设在两个第二固定板4的顶端，第一螺纹孔5内用于安装螺杆，工作人员通过限位机构将第三固定板10调节完毕后，如还抖动的情况下可转动第一螺纹孔5内的螺杆使其向地面延伸，从而达到固定第一连接板1的效果，使用前时，工作人员需要使用专用的工具将第三螺栓9进行拆卸，然后在将第三固定板10进行收纳，需要将滑板8的位置进行调节时，工作人员需要手动拉动滑板8使其在第二滑槽11的两侧内壁进行滑动，滑动时会对第二卡块25进行挤压使其向第二滑槽11的上内壁，第二卡块25通过顶端固定的第二弹簧16可以达到收缩的效果，第二卡块25呈斜角状，可使滑板8可以卡入至第二滑槽11的另一侧内壁，以此达到将第一连接板1一侧的角度进行小幅度调节，需要进行说明的是：具体使用何种型号的空压机本体17由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于空压机本体17等均属于现有技术，本方案不做赘述。
33.具体的请参阅图1-图6，调节组件包括两个调节板14、固定槽18、第一弹簧21、第三连接板23和第一滑槽22，两个固定槽18均开设于第一连接板1的底端，两个调节板14均通过铰轴活动铰接于固定槽18的一侧内壁，两个调节板14的一侧端均开设有圆形孔，两个圆形孔内均设有第一卡块，两个第一弹簧21分别固定连接于两个第一卡块的一侧端，两个第一弹簧21分别固定连接于两个固定槽18的另一侧端，两个第一卡块的一侧端均固定连接有滑动杆，两个第三连接板23分别固定连接于两个滑动杆的圆周表面，第一连接板1的顶端开设有两个第三连接板23，两个第三连接板23分别滑动连接于两个第一滑槽22的两侧内壁。
34.本实施例中：固定槽18呈方形状开在第一连接板1的底端，调节板14通过铰轴固定在固定槽18的一侧端，调节板14会通过铰轴卡入固定槽18内，卡入固定槽18内书，调节板14本身会对第一卡块进行挤压从而达到固定调节板14的效果，当调节板14卡入固定槽18时，
固定槽18会对第一卡块进行挤压，挤压第一卡块书时，一卡块会带动第一弹簧21和滑动杆向一侧端收缩滑动，滑动杆滑动时会带动表面固定的第三连接板23在第一滑槽22的两侧内壁进行滑动。
35.具体的请参阅图1-图5，两个调节板14的顶端均固定连接有第二连接板19，两个第二连接板19的一侧端均开设有第三螺纹孔20。
36.本实施例中：第二连接板19呈方形状固定在调节板14的顶端，第三螺纹孔20开设在第二连接板19的两端，第三螺纹孔20内用于安装第四螺栓，工作人员可转动螺栓会对第二连接板19进行固定。
37.具体的请参阅图1-图6，第一连接板1底端开设有两个第四螺纹孔24，两个第四螺纹孔24内均螺纹连接有第一螺栓12，第一连接板1的两端均固定连接有第二固定板4，两个第二固定板4的顶端均开设有第一螺纹孔5。
38.本实施例中：工作人员需要对第三固定板10进行限位使，工作人员可转动第四螺纹孔24内螺纹连接的第一螺栓12，通过第二滑槽11可将第三固定板10进行限位使第三固定板10的活动范围间隙，第二固定板4呈方形状固定在第一连接板1的两端，第一螺纹孔5开设在第二固定板4的顶端，第一螺纹孔5内用于安装螺杆，工作人员可使用螺杆在第二固定板4内转动，并向地面延伸从而达到固定第一连接板1的效果。
39.具体的请参阅图1-图5，两个第二螺纹孔15内均螺纹连接有第二螺栓13，两个第二螺栓13分别螺纹连接于两个第二卡块25的顶端。
40.本实施例中：当滑板8通过限位机构中的第二卡块25卡入第二滑槽11的一侧端时，为了保证第三固定板10不会回到第二滑槽11另一侧内壁时，工作人员可使用第二螺栓13在第二螺纹孔15内进行转动以达到对第二卡块25固定的作用。
41.具体的请参阅图1-图6，空压机本体17的两端均固定连接有塑胶圈7，第一连接板1的两端均固定连接有多个荧光板6，第三固定板10的一侧端螺纹连接有第三螺栓9，第三螺栓9螺纹连接于滑板8的一侧端。
42.本实施例中：塑胶圈7采用粘接的方式固定在空压机本体17的两端，塑胶圈7采用塑胶材料制成，用于保护第一连接板1的两端，工作人员使用前需要使用第三螺栓9将第三固定板10固定在滑板8的一侧端，工作人员在用手拉动滑板8从而达到将第二滑槽11调节位置的效果，第三固定板10的本身带有螺纹孔。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本装置时，工作人员可先用手将拉动第三连接板23在第一滑槽22的两侧内壁向左进行滑动，第三连接板23向左时，第三连接板23会带动滑动杆在第一滑槽22的一侧内壁进行滑动，第一滑槽22滑动时会带动第一卡块对第一弹簧21进行挤压，使第一弹簧21收缩，从而第一卡块从圆形孔抽出，这样工作人员在拉动第二连接板19使调节板14从固定槽18抽出，然后工作人员在摆动两个调节板14使其角度发生变化，两个调节板14的位置保持一致后，然后在转动螺栓在第三螺纹孔20内进行转动并向地面的上侧延伸，从而达到将第一连接板1的一侧端进行固定调节角度的作用，然后工作人员在转动滑板8使其在第二滑槽11的两侧内壁进行转动，而后在拉动滑板8使其变化，这样工作人员在转动第三螺栓9，使第三螺栓9将第三固定板10固定在滑板8的一侧端，然后在通过转动第三固定板10内的螺栓可将第三固定板10进行固定的作用，可根据工作人员的所需对第一连接板1的角度进行选择。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。