一种柱塞泵的单向阀的制作方法

1.本技术涉及柱塞泵领域，尤其是涉及一种柱塞泵的单向阀。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量 调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机 械和船舶中。而单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。
3.在实际使用过程中，由于单向阀大多为单口阀，对于介质的排出速率较慢。因此需要对单向阀的结构加以改进，同时提出一种柱塞泵的单向阀，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决单向阀排出介质较慢的问题，本技术提供一种柱塞泵的单向阀。
5.本技术采用的技术方案如下：
6.一种柱塞泵的单向阀，包括第一腔体，所述第一腔体的顶部开设有通槽，且桶槽内插接有柱塞，所述第一腔体的上表面与柱塞贴合处固定连接有密封垫，且柱塞的底端延伸到第一腔体的内腔，所述第一腔体的底部连接有第二腔体，且第二腔体的底部开设有出液口，所述第二腔体的内腔相对于出液口的位置固定连接有圆柱形的限位管，且限位管的内腔相对于出液口的位置固定安装有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的顶部固定连接有第一密封球，所述限位管的上方内壁向内延伸形成凸起，且第一密封球位于凸起的下方，所述第一腔体的底端固定连接有向下方延伸的连接口，且连接口延伸到第二腔体的内部，所述连接口相对于限位管的外环面固定连接有呈圆形设置的密封管，且密封管的延伸到第二腔体的内部，所述第二腔体相对于密封管的位置开设有圆形设置的泄压槽。
7.在一优选的实施方式中，所述连接口位于限位管的上方，且连接口与限位管位于同一轴线上。
8.在一优选的实施方式中，所述密封管的内部固定连接有固定环，且固定环的顶部固定连接有第二伸缩弹簧，且第二伸缩弹簧的顶部固定连接有第二密封球，所述密封管相对于第二密封球的上方固定连接有止水板，且第二密封球的上半部分与止水板紧密贴合。
9.在一优选的实施方式中，所述第一密封球呈半球型，且第一密封球的上半部分与限位管内壁上的凸起紧密贴合。
10.在一优选的实施方式中，所述第一腔体的底面直径比第二腔体的底面直径大，且第一腔体的底面相对于第二腔体的外环面固定连接有定位板，所述第二腔体的外环面相对
于定位板的位置固定连接有环状底座，所述环状底座与定位板上开设有呈十字形设置的定位孔，且定位孔上螺纹连接有固定栓。
11.在一优选的实施方式中，所述定位板的底端向内部延伸，且靠近第二腔体的一端固定连接有环型设置的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离定位板的一端与第二腔体的外壁固定连接。
12.综上所述，本技术的有益效果是：
13.1、本技术中，通过在第二腔体内设置有泄压槽，可以通过柱塞控制第一腔体内部气压变化，从而同步控制两个密封球对管道进行堵塞，从而加快了本装置对于介质的流动速度，进而提高了本装置的工作效率。
14.2、本技术中，通过定位板与环状底座将第一腔体与第二腔体紧密连接，增加了本装置的密闭性，同时由于缓冲弹簧的存在，在介质通过本装置流动的过程中可以有效地减小震动，延长本装置的使用寿命。
附图说明
15.图1是本技术的结构示意图。
16.图2是本技术图1中a处结构放大图。
17.图3是本技术的仰视图。
18.附图标记说明：
19.1、第一腔体；2、柱塞；3、密封垫；4、第二腔体；5、出液口；6、限位管；7、第一伸缩弹簧；8、第一密封球；9、连接口；10、密封管；11、泄压槽；12、第二伸缩弹簧；13、第二密封球；14、定位板；15、环状底座；16、固定栓；17、缓冲弹簧。
具体实施方式
20.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.下面将结合图1-图3对本技术实施例的一种柱塞泵的单向阀进行详细的说明。
22.参考图1-图3所示,本技术公开一种柱塞泵的单向阀，包括第一腔体1，第一腔体1的顶部开设有通槽，且桶槽内插接有柱塞2，第一腔体1的上表面与柱塞2贴合处固定连接有密封垫3，保持本装置的密封性，且柱塞2的底端延伸到第一腔体1的内腔，第一腔体1的底部连接有第二腔体4，且第二腔体4的底部开设有出液口5，方便排除介质，第二腔体4的内腔相对于出液口5的位置固定连接有圆柱形的限位管6，且限位管6的内腔相对于出液口5的位置固定安装有第一伸缩弹簧7，第一伸缩弹簧7的顶部固定连接有第一密封球8，限位管6的上方内壁向内延伸形成凸起，且第一密封球8位于凸起的下方，第一密封球8呈半球型，且第一密封球8的上半部分与限位管6内壁上的凸起紧密贴合，当柱塞2向上移动时，将会带动第一密封球8上升，从而将限位管6堵死，而当柱塞2下降时将会带动第一密封球8下降，从而打开出液口5。
23.参考图1-3所示，第一腔体1的底端固定连接有向下方延伸的连接口9，且连接口9
延伸到第二腔体4的内部，连接口9位于限位管6的上方，且连接口9与限位管6位于同一轴线上，方便介质下落，连接口9相对于限位管6的外环面固定连接有呈圆形设置的密封管10，且密封管10延伸到第二腔体4的内部，密封管10的顶部开设在连接口9上，且连接口呈倾斜设置，方便在介质过多的情况下流入密封管10的内部，密封管10的内部固定连接有固定环，固定环为镂空设计，不影响介质流动，且固定环的顶部固定连接有第二伸缩弹簧12，且第二伸缩弹簧12的顶部固定连接有第二密封球13，密封管10相对于第二密封球13的上方固定连接有止水板，且第二密封球13的上半部分与止水板紧密贴合，当柱塞2向上移动时，将会带动第二密封球13上升，从而将密封管10堵死，而当柱塞2下降时将会带动第二密封球13下降，从而使得介质通过密封管10，第二腔体4相对于密封管10的位置开设有圆形设置的泄压槽11，最后介质即可通过泄压槽11排出，口径增大的同时保持了本装置的密封性。
24.参考图1-3所示，第一腔体1的底面直径比第二腔体4的底面直径大，且第一腔体1的底面相对于第二腔体4的外环面固定连接有定位板14，第二腔体4的外环面相对于定位板14的位置固定连接有环状底座15，环状底座15与定位板14上开设有呈十字形设置的定位孔，且定位孔上螺纹连接有固定栓16，从而将第一腔体1与第二腔体4紧密连接，增加了本装置的密闭性，定位板14的底端向内部延伸，且靠近第二腔体4的一端固定连接有环型设置的缓冲弹簧17，缓冲弹簧17远离定位板14的一端与第二腔体4的外壁固定连接，在介质通过本装置流动的过程中，缓冲弹簧17可以有效地减小震动，延长本装置的使用寿命。
25.本技术的实施原理为：在柱塞2上升时，将会带动第一密封球8与第二密封球13上升，从而将限位管6与密封管10堵死，而当柱塞2下降时将会带动第一密封球8与第二密封球13下降，从而使得介质通过出液口5与泄压槽11。
26.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。