一种行架式双抓手型抓砖机液压系统定位安装设备的制作方法

1.本实用新型涉及抓砖机技术设备领域，具体为一种行架式双抓手型抓砖机液压系统定位安装设备。


背景技术：

2.抓砖机作为隧道窑线压砖焙烧成型后，运送烧成原料砖到破碎机，是生产线上的关键一环设备，其运行稳定性直接影响产线的产量，由于一些设计上的不合理因素，导致故障率高，故障维护及日常清洁保养困难且危险性大。
3.目前存在以下问题点：
4.1：现抓砖机由于将液压系统全部安装在移动小车上，一方面由于抓砖小车需要不停快速的前后移动，移动小车下方坦克链里面大量的电源线束和信号线束，随着抓砖小车的运动高频率高速度不停的折弯和磨损，加上液压系统长时间运行后，不可避免的发生漏油问题，液压油直接淋落在下方坦克链各类电源和信号线束上面，直接加速了线路的腐蚀老化，导致线路短路或断路故障，引发各类信号失灵，此类故障不但查找困难，且在维修查找故障时需要不停地在6米高小车上面和控制电柜之间，爬上爬下来回检查，危险性无疑大大增加；
5.2：抓砖机小车平台上面极其容易积攒灰尘，由于没有维修平台，上下非常困难而且危险性大，无法经常进行有效的清洁保养，液压系统电磁阀和各电机散热风扇及油温散热器，上面长期被厚厚的灰尘覆盖，这也是故障率高的一个重要原因；
6.3：两台抓手小车在工作时交替工作，属于非连续性作业，在等待来料的过程中，通常会有较长时间的待机时间，原控制系统在抓手小车待料时，油泵仍然空转运行，不会自动停机，而操作员在没有进行特别的教育培训时，通常不会主动停机，造成了不必要的能源浪费。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于解决现有的抓砖机线路易老化、清理维修困难，且抓手小车待料时，油泵仍然空转运行，不会自动停机造成了不必要的能源浪费的问题；
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：
9.本实用新型提供了一种行架式双抓手型抓砖机液压系统定位安装设备，
10.包括液压系统平台、机架，所述液压系统平台设置在所述机架的一侧，所述机架上设置有第一抓砖机、第二抓砖机，所述液压系统平台上设置有第一液压控制系统、第二液压控制系统，所述第一抓砖机与所述第一液压控制系统电连接，所述第二抓砖机与所述第二液压控制系统电连接。
11.可选的，所述液压系统平台上设置有plc系统，所述plc系统分别与所述第一液压控制系统、第二液压控制系统，当所述第一抓砖机与所述第二抓砖机待机时间过长，超过设定的时间时，所述plc系统控制所述第一抓砖机与所述第二抓砖机内的油泵自动停机。
12.可选的，所述液压系统平台上设置有楼梯，所述楼梯便于操作人员攀爬至所述液压系统平台上进行维修。
13.可选的，所述楼梯的侧壁设置有防滑纹，所述防滑纹便于增大操作人员的手部摩檫力。
14.可选的，所述第一抓砖机包括第一抓砖小车线束、第一抓砖小车液压油管，所述第一抓砖小车线束与所述第一抓砖小车液压油管分开设置，所述第一抓砖小车线束与所述第一抓砖小车液压油管用于连通所述第一抓砖机与所述第一液压控制系统；
15.所述第二抓砖机包括第二抓砖小车线束、第二抓砖小车液压油管，所述第二抓砖小车线束与所述第二抓砖小车液压油管分开设置，所述第二抓砖小车线束与所述第二抓砖小车液压油管用于连通所述第二抓砖机与所述第二液压控制系统。
16.可选的，所述液压系统平台的上下高度设置为1-3m。
17.本实用新型有益效果
18.(1)本实用新型通过设置液压系统平台，并制作楼梯，将抓砖机上面的整套液压系统，包括液压油箱，液压电磁阀组，液压泵，电机，油温散热器，散热风扇，接线中转盒等，全部转移到液压系统平台上安装固定，与之相关的电气线束，如油泵电源线，液压油散热风机线，液压电磁阀线等线束的走向也随之改变，使第一抓砖机、第二抓砖机坦克链里面的线束大量减少，加上没有了液压油的腐蚀，使用寿命大大增强，故障率大为降低，液压系统平台由于在2米的高度，既不影响平台下方的作业，又增加了检修维护工作安全性，平台上人方便，无论设备是运行还是停机状态都可随时上去进行清洁保养检修，设备得到了有效的保养，故障率进一步降低。
19.(2)本实用新型当第一抓砖机与第二抓砖机待机时间过长，超过设定的时间时，plc系统控制第一抓砖机与第二抓砖机内的油泵自动停机，解决了以往第一抓砖机与第二抓砖机待料时，油泵仍然空转运行，大大降低了能耗，实现了节能减排的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型结构俯视图。
21.图2为本实用新型plc系统工作原理示意图。
22.附图标记说明：1-机架，2-液压系统平台，3-第一抓砖机，4-第二抓砖机，5-第一液压控制系统，6-第二液压控制系统，7-plc系统，8-楼梯，9-第一抓砖小车线束，10-第一抓砖小车液压油管，11-第二抓砖小车线束，12-第二抓砖小车液压油管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-图2所示，本实用新型提供了一种行架式双抓手型抓砖机液压系统定位安装设备，
26.包括液压系统平台2、机架1，所述液压系统平台2的上下高度设置为1-3m，所述液压系统平台2设置在所述机架1的一侧，所述机架1上设置有第一抓砖机3、第二抓砖机4，所述液压系统平台2上设置有第一液压控制系统5、第二液压控制系统6，所述第一抓砖机3与所述第一液压控制系统5电连接，所述第二抓砖机4与所述第二液压控制系统6电连接，所述液压系统平台2上设置有plc系统7，所述plc系统7分别与所述第一液压控制系统5、第二液压控制系统6，当所述第一抓砖机3与所述第二抓砖机4待机时间过长，超过设定的时间时，所述plc系统7控制所述第一抓砖机3与所述第二抓砖机4内的油泵自动停机，所述液压系统平台2上设置有楼梯8，所述楼梯8便于操作人员攀爬至所述液压系统平台2上进行维修，所述楼梯8的侧壁设置有防滑纹，所述防滑纹便于增大操作人员的手部摩檫力，
27.所述第一抓砖机3包括第一抓砖小车线束9、第一抓砖小车液压油管10，所述第一抓砖小车线束9与所述第一抓砖小车液压油管10分开设置，所述第一抓砖小车线束9与所述第一抓砖小车液压油管10用于连通所述第一抓砖机3与所述第一液压控制系统5；
28.所述第二抓砖机4包括第二抓砖小车线束11、第二抓砖小车液压油管12，所述第二抓砖小车线束11与所述第二抓砖小车液压油管12分开设置，所述第二抓砖小车线束11与所述第二抓砖小车液压油管12用于连通所述第二抓砖机4与所述第二液压控制系统6；
29.本实用新型通过设置液压系统平台2，并制作楼梯8，将抓砖机上面的整套液压系统，包括液压油箱，液压电磁阀组，液压泵，电机，油温散热器，散热风扇，接线中转盒等，全部转移到液压系统平台2上安装固定，与之相关的电气线束，如油泵电源线，液压油散热风机线，液压电磁阀线等线束的走向也随之改变，使第一抓砖机3、第二抓砖机4坦克链里面的线束大量减少，加上没有了液压油的腐蚀，使用寿命大大增强，故障率大为降低，在本实施例中，液压系统平台2的上下高度设置为2米，液压系统平台2由于在2米的高度，既不影响平台下方的作业，又增加了检修维护工作安全性，平台上人方便，无论设备是运行还是停机状态都可随时上去进行清洁保养检修，设备得到了有效的保养，故障率进一步降低；
30.当第一抓砖机3与第二抓砖机4待机时间过长，超过设定的时间时，plc系统7控制第一抓砖机3与第二抓砖机4内的油泵自动停机，解决了以往第一抓砖机3与第二抓砖机4待料时，油泵仍然空转运行，大大降低了能耗，实现了节能减排的目的。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。