一种高压大流量液压元件质量检验装置的制作方法

1.本发明涉及液压元件技术领域，更具体的，涉及一种蓄能器质量检验技术领域。


背景技术：

2.液压元件就是液压系统中的组成元件，一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。
3.蓄能器是是液压气动系统中的一种能量储蓄装置，蓄能器决定了整个系统的压力正常，所以蓄能器的质量与产品规范的保证是非常重要的，而且用于高压大流量的蓄能器相对也会比较大，并不容易检验它们的质量与产品规范，对于蓄能器质量检验的研究，经过检索发现，有一篇专利号为 cn201510956785.4公开了一种蓄能器油端渗气检测装置，该种蓄能器油端渗气检测装置通过透明管道的注油端设置有刻度，不仅能够检测是否渗气，还可以对渗气量进行检测。
4.但经过研究分析发现，该种蓄能器油端渗气检测装置只能检测出蓄能器是否有破损而导致渗气并测出渗气量，但无法检测出更具体的破损导致渗气的位置，且对蓄能器进行渗气检测只能检测出质量问题，而蓄能器的重量大小尺寸是否达到要求也会导致液压系统是否能正常运行，没有达到质量与产品规范要求的蓄能器会大大影响液压工作的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高压大流量液压元件质量检验装置，以解决上述背景技术中提出的问题
6.本发明海带苗夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：包括装置底座、装置外壳、充气外壳、移动外壳、测量外壳，所述装置底座顶部中部固定连接有装置外壳，所述装置外壳外侧顶部固定连接有充气外壳，所述装置外壳外侧表面四周固定连接有移动外壳，所述装置外壳外部左右两侧固定连接有测量外壳，所述测量外壳外部一侧固定连接有红外测量机构。
7.优选的，所述装置底座包括储气瓶、测重台、重量显示板，所述储气瓶固定连接在装置底座的外侧顶部，所述测重台固定连接在装置底座的外侧顶部中部，所述重量显示板固定连接在测重台的前方。
8.优选的，所述装置外壳包括液压油缸、螺旋杆一、齿轮一、伞形齿轮一、转轴一、电机一，所述液压油缸固定连接在装置外壳的内侧中部，所述螺旋杆一固定连接在装置外壳的外部两侧，所述齿轮一固定连接在螺旋杆一的外侧底部，所述伞形齿轮一活动连接在齿轮一的外部下方，所述转轴一固定连接在伞形齿轮一的内侧中部，所述电机一固定连接在转轴一的一侧末端。
9.优选的，所述充气外壳包括充气口、气体腔室、输气管，所述充气口固定连接在充气外壳的底部，所述气体腔室固定连接在充气外壳的内侧中部，所述输气管固定连接在充气外壳的外侧后方。
10.优选的，所述移动外壳包括固定块一、内螺纹一、检验外壳、活动块、弹簧，所述固定块一固定连接在移动外壳的外部两侧，所述内螺纹一固定连接在固定块一的内侧中部，所述检验外壳固定连接在移动外壳的外侧中部，所述活动块活动连接在检验外壳的内侧，所述弹簧固定连接在活动块的两侧。
11.优选的，所述测量外壳包括电动伸缩杆、固定块二、内螺纹二、螺旋杆二、齿轮二、伞形齿轮二、转轴二、电机二，所述电动伸缩杆固定连接在测量外壳的内侧底部，所述固定块二固定连接在电动伸缩杆的末端，所述内螺纹二固定连接在固定块二的内侧中部，所述螺旋杆二啮合设置在内螺纹二的表面，所述齿轮二固定连接在螺旋杆二的外侧底部，所述伞形齿轮二啮合设置在齿轮二的外侧表面，所述转轴二固定连接在伞形齿轮二的内侧中部，所述电机二固定连接在转轴二的一侧末端。
12.优选的，所述红外测量机构包括测量块、测距仪、红外光源屏、测量显示屏，所述测量块固定连接在电动伸缩杆的末端，所述测距仪固定连接在右侧测量块的末端，所述红外光源屏固定连接在测距仪的左侧，所述测量显示屏固定连接在测距仪的外侧顶部。
13.优选的，所述三坐标测量机构包括支架一、啮合凸起、三坐标测量仪、测头、齿轮三，所述支架一固定连接在检验外壳的外部右方，所述啮合凸起固定连接在支架一的内部，所述三坐标测量仪固定连接在支架一的左侧，所述测头活动连接在三坐标测量仪的外侧中部，所述齿轮三固定连接在三坐标测量仪的右侧末端。
14.本发明提供了一种高压大流量液压元件质量检验装置，具有以下有益效果：
15.1、该种高压大流量液压元件质量检验装置设置有活动块，通过活动块与弹簧配合工作，在蓄能器表面进行检测工作，当蓄能器有破损的地方时，气体会从破损处渗出气体推动活动块，从而检测出蓄能器存在损坏的问题，且能更具体化地知道是蓄能器哪个地方存在有破损，便于技术人员进行检修，避免因质量问题而影响液压系统的工作和牵连其他液压元件在不健康的运行下出现损坏，大大提高了液压工作的效率和液压系统的耐久度。
16.2、该种高压大流量液压元件质量检验装置设置有测距仪，通过测距仪与测量块配合工作，如图6、7所示，测量块与测距仪移动到需要测量的位置之间，测距仪利用测量块将红外线进行反射得到测量距离的数据，从而检验蓄能器的尺寸是否达到规范，避免出现与其他液压元件无法契合工作的问题，使液压系统能顺利运作，降低了在液压系统运作过程中容易出现问题的风险。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的整体工作状态结构示意图。
19.图3为本发明的检测机构结构示意图。
20.图4为本发明的红外测量机构结构示意图。
21.图5为本发明的整体正面结构示意图。
22.图6为本发明的整体正面工作状态一结构示意图。
23.图7为本发明的整体正面工作状态二结构示意图。
24.图8为本发明的整体正面工作状态三结构示意图。
25.图9为本发明的检验外壳俯视结构示意图。
26.图10为本发明的图2的a处结构示意图。
27.图11为本发明的图9的b处结构示意图。
28.图12为本发明的图9的b处工作状态结构示意图。
29.图13为本发明的另一种三坐标测量机构结构示意图。
30.图1-13中：1-装置底座，101-储气瓶，102-测重台，103-重量显示板， 2-装置外壳，201-液压油缸，202-螺旋杆一，203-齿轮一，204-伞形齿轮一， 205-转轴一，206-电机一，3-充气外壳，301-充气口，302-气体腔室，303
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输气管，4-移动外壳，401-固定块一，402-内螺纹一，403-检验外壳，404
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活动块，405-弹簧，5-测量外壳，501-电动伸缩杆，502-固定块二，503-内螺纹二，504-螺旋杆二，505-齿轮二，506-伞形齿轮二，507-转轴二，508
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电机二，6-测量块，601-测距仪，602-红外光源屏，603-测量显示屏。
具体实施方式
31.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不是用于限定本发明。
32.请参阅图1至13，本发明实施例中，一种高压大流量液压元件质量检验装置，包括装置底座1、装置外壳2、充气外壳3、移动外壳4、测量外壳5，装置底座1顶部中部固定连接有装置外壳2，装置外壳2外侧顶部固定连接有充气外壳3，装置外壳2外侧表面四周固定连接有移动外壳4，装置外壳2外部左右两侧固定连接有测量外壳5，测量外壳5外部一侧固定连接有红外测量机构。
33.本实施例中，装置底座1包括储气瓶101、测重台102、重量显示板103，储气瓶101固定连接在装置底座1的外侧顶部，测重台102固定连接在装置底座1的外侧顶部中部，重量显示板103固定连接在测重台102的前方。
34.本实施例中，装置外壳2包括液压油缸201、螺旋杆一202、齿轮一203、伞形齿轮一204、转轴一205、电机一206，液压油缸201固定连接在装置外壳2的内侧中部，螺旋杆一202固定连接在装置外壳2的外部两侧，齿轮一 203固定连接在螺旋杆一202的外侧底部，伞形齿轮一204活动连接在齿轮一 203的外部下方，转轴一205固定连接在伞形齿轮一204的内侧中部，电机一 206固定连接在转轴一205的一侧末端。
35.本实施例中，充气外壳3包括充气口301、气体腔室302、输气管303，充气口301固定连接在充气外壳3的底部，气体腔室302固定连接在充气外壳3的内侧中部，输气管303固定连接在充气外壳3的外侧后方。
36.本实施例中，移动外壳4包括固定块一401、内螺纹一402、检验外壳403、活动块404、弹簧405，固定块一401固定连接在移动外壳4的外部两侧，内螺纹一402固定连接在固定块一401的内侧中部，检验外壳403固定连接在移动外壳4的外侧中部，活动块404活动连接在检验外壳403的内侧，弹簧 405固定连接在活动块404的两侧。
37.本实施例中，测量外壳5包括电动伸缩杆501、固定块二502、内螺纹二 503、螺旋杆二504、齿轮二505、伞形齿轮二506、转轴二507、电机二508，电动伸缩杆501固定连接在测量外壳5的内侧底部，固定块二502固定连接在电动伸缩杆501的末端，内螺纹二503固定连接在固定块二502的内侧中部，螺旋杆二504啮合设置在内螺纹二503的表面，齿轮二505固定连接在螺旋杆二504的外侧底部，伞形齿轮二506啮合设置在齿轮二505的外侧表面，转轴二
507固定连接在伞形齿轮二506的内侧中部，电机二508固定连接在转轴二507的一侧末端。
38.本实施例中，红外测量机构包括测量块6、测距仪601、红外光源屏602、测量显示屏603，测量块6固定连接在电动伸缩杆501的末端，测距仪601固定连接在右侧测量块6的末端，红外光源屏602固定连接在测距仪601的左侧，测量显示屏603固定连接在测距仪601的外侧顶部。
39.如图13所示，本发明在上述采用测量块6、测距仪601、红外光源屏602、测量显示屏603的红外测量实施方式之外，还存在另一种三坐标测量实施方式，测量外壳5外部一侧安装有三坐标测量机构，三坐标测量机构包括支架一7、啮合凸起701、三坐标测量仪702、测头703、齿轮三704，支架一7固定连接在检验外壳403的外部右方，啮合凸起701固定连接在支架一7的内部，三坐标测量仪702固定连接在支架一7的左侧，测头703活动连接在三坐标测量仪702的外侧中部，齿轮三704固定连接在三坐标测量仪702的右侧末端，通过三坐标测量仪702上的测头703对蓄能器的尺寸进行测量分析，支架一7中的啮合凸起701与齿轮三704呈啮合设置，其中齿轮三704的一侧固定连接有电动马达，有电动马达带动齿轮三704进行转动，使三坐标测量仪702可以进行上下移动，从而对蓄能器其他位置的大小尺寸进行测量，考察蓄能器的尺寸是否合格规范。
40.其中，测重台102为电子地磅，标准配置主要由承重传力机构、高精度称重传感器、称重显示仪表三大主件组成，由此即可完成电子地磅基本的称重功能，也可根据不同用户的要求，选配打印机、大屏幕显示器、电脑管理系统以完成更高层次的数据管理及传输的需要。
41.其中，输气管303与储气瓶101和气体腔室302呈贯通设置，从而将气体打入需要检测的液压元件中进行质量检验。
42.其中，活动块404一侧末端固定连接有电阻式传感电路，使活动块404 在被推动时系统通过该位置的电阻变化整理出数据，便于更具体地知道蓄能器哪个地方有破损而产生的泄气。
43.其中，齿轮一203与伞形齿轮一204呈啮合设置。
44.其中，测距仪601为红外线测距仪，利用的是红外线传播时的不扩散原理，因为红外线在穿越其它物质时折射率很小，所以长距离的测距仪都会考虑红外线，而红外线的传播是需要时间的，当红外线从测距仪发出碰到反射物被反射回来被测距仪接收到，再根据红外线从发出到被接受到的时间及红外线的传播速度就可以算出距离。
45.其中，如图8所示，检验装置还可对蓄能器内的气囊进行质量检验，将气囊从蓄能器中拆出，把气囊的输气口卡接在充气口301中，以便对气囊进行充气，从而检测气囊是否有不易发现的破损处。
46.其中，装置底座1一侧固定连接有控制开关，且控制开关与测重台102、重量显示板103、液压油缸201、电机一206、电阻式传感电路、电动伸缩杆 501、电机二508、测距仪601、三坐标测量仪702和电动马达呈电性连接。
47.在使用本发明一种高压大流量液压元件质量检验装置时，首先使用者使用控制开关控制设备，将拆掉内部气囊的蓄能器卡接在测重台102上，在重量显示板103上可以看到蓄能器的重量是否符合规范，检测完重量后，液压油缸201带动充气外壳3向下移动，使充气口301与蓄能器的输气口进行卡接，将气体从储气瓶101中通过输气管303输送到蓄能器内，
同时检验外壳 403通过固定块一401内部的内螺纹一402与螺旋杆一202呈啮合设置，经由电机一206带动齿轮一203和伞形齿轮一204，使螺旋杆一202进行旋转，从而带动固定块一401使检验外壳403进行升降移动，从而对整个蓄能器进行质量检验，蓄能器出现破损的地方会出现泄气的现象，泄漏出来的气体喷出并推动到活动块404后，会触发到电阻式传感电路使装置产生反应，装置便会通过该位置的电阻变化整理出数据，能具体地知道蓄能器哪个地方有破损而产生的泄气，从而检验蓄能器的质量，最后进行蓄能器尺寸的测量，装置两侧中测量外壳5内部的电动伸缩杆501能带动测量块6与右侧测量块6上的测距仪601进行移动，测量块6与测距仪601移动到需要测量的位置之间，测距仪601利用测量块6将红外线进行反射得到测量距离的数据，从而检验蓄能器的尺寸是否达到规范，然后通过电机二508带动齿轮二505、伞形齿轮二506使螺旋杆二504进行旋转，而固定块二502中的内螺纹二503与螺旋杆二504呈啮合设置，使固定块二502上的电动伸缩杆501能进行上下移动，通过带动电动伸缩杆501上的测量块6和测距仪601对蓄能器进行其他地方的尺寸测量，而三坐标测量机构则是通过三坐标测量仪702上的测头703对蓄能器的尺寸进行测量分析，支架一7中的啮合凸起701与齿轮三704呈啮合设置，其中齿轮三704的一侧固定连接有电动马达，有电动马达带动齿轮三704进行转动，使三坐标测量仪702可以进行上下移动，从而对蓄能器其他位置的大小尺寸进行测量。
48.综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。