一种满足气力输送行业要求输送洁净气体的进气装置的制作方法

1.本发明涉及罗茨鼓风机设备技术领域，具体为一种满足气力输送行业要求输送洁净气体的进气装置。


背景技术：

2.气力输送行业要求输送无油、洁净、低温的气体，一般选择使用罗茨鼓风机进行气体输送；同时罗茨鼓风机进气一侧安装着进气装置，其内填充着过滤滤芯，在罗茨鼓风机与进气装置二者外还必须设置隔声罩降低噪音。
3.传统的进气装置一般采用一端封闭，另一端进气、排气，空气不能在进气装置内很好的循环；而且鼓风机工作地点周围往往空气油污大、温度较高，这导致进气装置过滤效果往往不是很好，仍有很多杂质被吸入，也导致罗茨鼓风机的防爆效果很差；而隔声罩内空间有限，进一步限制了进气装置结构上不宜过大，滤芯的填充不能过多；从而使得现有的进气装置不能很好的满足对进气气体的过滤效果。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中进气装置不能很好的满足对进气气体的过滤效果技术问题，提出了一种满足气力输送行业要求输送洁净气体的进气装置。
5.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种满足气力输送行业要求输送洁净气体的进气装置，包括外筒体、内筒体、顶盖和底板；所述外筒体顶端与顶盖密封固定连接；所述外筒体底端与底板密封固定连接；所述内筒体设置在外筒体内部，所述内筒体顶端抵在顶盖位置，底端穿过外筒体的底板与外部连通；在所述外筒体、内筒体、顶盖与底板所围成的空间内还填充有过滤填料；所述外筒体筒壁上贯穿连接有进气接管；所述内筒体上设有多个穿孔；所述内筒体底端连接有出气接管。
6.优选的，所述进气接管水平且相对于外筒体偏心设置；多个所述穿孔交叉排列，且铺满外筒体筒壁。
7.优选的，所述进气接管远离外筒体的一端设有第一法兰，所述第一法兰为c型活接法兰；出气接管远离内筒体的一端设有第二法兰，所述第二法兰为b型法兰。
8.优选的，所述过滤填料为聚氨酯网状海绵。
9.优选的，所述外筒体靠近顶盖的一端固定连接有连接板；所述连接板外形为圆环形，且连接板所在平面与外筒体轴线垂直；所述圆环形的连接板外侧与外筒体内侧壁固定连接；所述连接板沿周向均衡设有多个第一通孔。
10.优选的，所述顶盖上设有多个第二通孔；所述第二通孔与第一通孔数量相等，且第二通孔在顶盖上的位置与第一通孔位置对应。
11.优选的，还包括多个吊环，所述吊环与第二通孔数量相等，且设置在顶盖上第二通孔位置；所述吊环包括头部环、底部螺栓和螺母；所述头部环与底部螺栓一端固定连接，所述底部螺栓另一端穿过顶盖的第二通孔与连接板的第一通孔与螺母配合。
12.优选的，还包括压力检测装置，所述压力检测装置包括接管和负压表；所述接管一端贯穿设置在出气接管的管壁上，所述接管另一端通过管路与负压表连接。
13.优选的，所述底板与出气接管之间还设有加强筋。
14.优选的，还包括进气管路；所述进气接管远离外筒体的一端通过c型活接法兰与进气管路的一端连接，所述进气管路的另一端设置在高空。
15.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：（1）进气接管水平且相对于外筒体偏心设置，避免了吸入气体高速直吹，吹坏滤芯，使得进入的气体可以在滤芯内进行足够的循环，能够有效的去除杂质；（2）本进气装置采用侧面进气、一端排气， 进气接管远离外筒体的一端通过c型活接法兰与进气管路的一端连接，进气管路的另一端设置在高空，高空取得的气体具有低温、洁净、无油的特点，满足气力输送行业的要求；（3）设置负压表，监测进气装置排出气体的压力大小，根据压力数据可判断进气口是否堵塞；（4）吊环通过螺栓螺母将顶盖与外筒体的连接板固定，使得提升本装置时顶盖与外筒体作为一个整体提升，避免了只提升顶盖导致的外筒体在重力条件下轻微下落，使得顶盖与外筒体密封减弱。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为本装置主视剖视图；图2为内筒体立体图；图3为本装置仰视图；图4为本装置仰视剖视图；图5为本装置右视图；图6为图1中a出放大图；图7为本装置俯视局部剖视图；图8为进气管路连接示意图；1-外筒体；11-连接板，12-第一通孔；2-内筒体，21-穿孔；3-顶盖；31-第二通孔；4-底板；41-加强筋；5-过滤填料；6-进气接管；61-第一法兰；7-出气接管；71-第二法兰；8-吊环；81-头部环，82-底部螺栓，83-螺母；9-压力检测装置；91-接管；92-负压表；10-进气管路。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例1下面结合附图1-7对本发明进一步说明，一种满足气力输送行业要求输送洁净气体的进气装置，如图1和2所示，包括外筒体1、内筒体2、顶盖3和底板4；所述外筒体1顶端与顶盖3密封固定连接；所述外筒体1底端与底板11密封固定连接；所述内筒体2设置在外筒体1内部，所述内筒体2顶端抵在顶盖3位置，底端穿过外筒体1的底板4与外部连通；在所述外筒体1、内筒体2、顶盖3与底板4所围成的空间内还填充有过滤填料5；所述外筒体1筒壁上贯穿连接有进气接管6；所述内筒体2上设有多个穿孔21；所述内筒体2底端连接有出气接管7。
20.如图2、3和4所示，所述进气接管6水平且相对于外筒体1偏心设置；多个所述穿孔21交叉排列，且铺满外筒体1筒壁。
21.如图1和5所示，所述进气接管6远离外筒体1的一端设有第一法兰61，所述第一法兰61为c型活接法兰；出气接管7远离内筒体2的一端设有第二法兰71，所述第二法兰71为b型法兰。
22.如图1和4所示，所述过滤填料5为聚氨酯网状海绵。
23.如图6和7所示，所述外筒体1靠近顶盖3的一端固定连接有连接板11；所述连接板11外形为圆环形，且连接板11所在平面与外筒体1轴线垂直；所述圆环形的连接板11外侧与外筒体1内侧壁固定连接；所述连接板11沿周向均衡设有四个第一通孔12。
24.如图7所示，所述顶盖3上设有四个第二通孔31；所述第二通孔31与第一通孔12数量相等，且第二通孔31在顶盖3上的位置与第一通孔12位置对应。
25.如图1、 6和7所示，还包括四个吊环8，所述吊环8与第二通孔31数量相等，且设置在顶盖3上第二通孔31位置；所述吊环8包括头部环81、底部螺栓82和螺母83；所述头部环81与底部螺栓82一端固定连接，所述底部螺栓82另一端穿过顶盖3的第二通孔31与连接板11的第一通孔12与螺母83配合。
26.如图3所示，还包括压力检测装置9，所述压力检测装置9包括接管91和负压表92；所述接管91一端贯穿设置在出气接管7的管壁上，所述接管91另一端通过管路与负压表92连接。
27.如图1和5所示，所述底板4与出气接管7之间还设有加强筋41。
28.如图8所示，还包括进气管路10；所述进气接管6远离外筒体1的一端通过c型活接法兰与进气管路10的一端连接，所述进气管路10的另一端设置在高空。
29.工作原理：进气接管6与进气管路10一端通过第一法兰61，即c型活接法连接，进气管路10另一端连接的一端设置在高空，高空取得的气体具有低温、洁净、无油的特点，满足气力输送行业的要求；外筒体1顶端与顶盖3密封固定连接；外筒体1底端与底板11密封固定连接，高空取得的气体从进气管路10进入到进气接管6内；冲入外筒体1、内筒体2、顶盖3与底板4所围成的空间内，在此空间内填充有为聚氨酯网状海绵的过滤填料5，由于所述进气接管6水平且相对于外筒体1偏心设置，避免了吸入气体高速直吹，吹坏过滤填料5，使得进入的气体可以在过滤填料5内进行足够的循环，能够有效的去除杂质；内筒体2上设有多个交叉排列穿孔21，铺满在外筒体1筒壁上；经过过滤填料5过滤的气体会从穿孔21进入到内
筒体2内，内筒体2底端连接有出气接管7，气体从出气接管7出来，出气接管7的一端设有第二法兰71，即b型法兰进入到罗茨鼓风机内。
30.同时还设置压力检测装置9，压力检测装置9的接管91一端贯穿设置在出气接管7的管壁上，另一端通过管路与负压表92连接，通过负压表92检测进气装置排出气体的压力大小，根据压力数据可判断进气口是否堵塞。
31.连接板11上的四个第一通孔12与顶盖3上设有四个第二通孔31位置一一对应，四个吊环8的底部螺栓82分别穿过第二通孔31和第一通孔12，另一端与螺母83配合拧紧，吊环8包括头部环81连接钢丝绳用于提升本装置；连接板11固定连接在外筒体1侧壁上，与外筒体1为一体，吊环8的底部螺栓82将连接板11与顶盖3固定，使得外筒体1与顶盖3作为一个整体提升，避免了只提升顶盖3导致的外筒体1在重力条件下轻微下落，使得顶盖3与外筒体1密封减弱。
32.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。