一种减振降噪渣浆泵

1.本发明属于渣浆泵技术领域，具体涉及一种减振降噪渣浆泵。


背景技术：

2.渣浆泵是指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油的行业领域。据相关资料统计，由于渣浆泵振动所产生的设备故障占渣浆泵故障的74%。经过长时间的运行后，由于叶轮的磨损以及矿浆附着产生的结疤等情况，叶轮整体质量平衡将会被打破而相应的出现叶轮“偏载”的情况，此时“偏载”叶轮较重的一侧离心力加大，尤其是在渣浆泵高速旋转时，偏重的叶轮会造成严重的不平衡旋转力，此时振动幅度由电动机端向泵体端呈逐渐加重趋势。
3.公开号为cn212250480u的专利公开了一种使用寿命长的渣浆泵，包括固定板，固定板的外部活动安装有限位连接板，固定板的底部固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外部螺纹安装有撑脚，固定板的外壁固定安装有减振组件，减振组件远离固定板的一端活动连接有通管外壳。该渣浆泵在水平方向上具有一定的减振效果，但是无法缓冲来自其他方向的振动。公开号为cn112049803a的专利公开了一种耐磨式渣浆泵，该渣浆泵通过滚轮将重物推入载重槽内部，来增加渣浆泵底座的重量，从而增强渣浆泵底部的稳定性，防止渣浆泵在使用过程中由于剧烈振动出现损坏。但其所设计的带有载重机构的底座所占体积与渣浆泵和电机的体积之和相当，且在放入重物后底座的重量会非常大，虽然减小了泵在使用过程中的振动，却使得该整体结构占用空间偏大，移动极其不便。


技术实现要素：

4.本发明针对上述的问题，提供了一种减振降噪渣浆泵。
5.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种减振降噪渣浆泵，包括底座、电机和泵本体，所述电机和泵本体安装在底座上，所述电机输出端与泵主体驱动连接，所述电机与泵本体之间固定连接有延伸管，所述延伸管内安装传动轴；所述延伸管的外周与底座之间安装有粘弹性阻尼器；所述泵主体外周安装有半包围形的侧板。
6.作为优选，所述泵本体和侧板之间安装有多个连杆减振装置；所述连杆减振装置包括铰接连杆，所述铰接连杆包括横杆、短竖杆和长竖杆，所述短竖杆和长竖杆分别固定连接在横杆的长度方向两端；所述铰接连杆通过短竖杆铰接在泵本体上，所述横杆和长竖杆能够绕短竖杆水平转动；所述侧板与铰接连杆的长竖杆对应位置开设有弧形空腔，所述弧形空腔轮廓的水平投影呈扇环形；所述铰接连杆的长竖杆的两端分别与弧形空腔的上端和下端滑动连接。
7.作为优选，所述泵本体和侧板之间安装有多个伸缩减振装置；所述伸缩减振装置包括套筒、弹簧和套杆；所述套筒水平安装在侧板靠近泵本体一侧；所述套杆与套筒滑动连接；所述套杆远离侧板一端与泵本体固定连接，所述套杆远离泵本体的一端水平安装有弹
簧；所述弹簧处于套筒内且弹簧一端与套杆端部固定连接，另一端与套筒靠近侧板的端部固定连接。
8.作为优选，所述粘弹性阻尼器为斜撑式阻尼器，两个所述斜撑式阻尼器对称安装在延伸管和底座之间；所述斜撑式阻尼器的水平投影垂直于延伸管的轴线。
9.作为优选，所述底座上还安装有固定装置对延伸管进行支撑；所述固定装置处于延伸管的下方且邻近泵本体。
10.作为优选，所述铰接连杆的长竖杆通过支架与横杆固定连接；所述支架呈弓形且支架的两端分别与长竖杆的上部和下部固定连接；所述长竖杆中间部分外周套设有圆柱环。
11.作为优选，所述泵本体与铰接连杆的短竖杆对应位置安装有两个铰接环，两个所述铰接环的轴线重合且分别与短竖杆的上部和下部铰接。
12.作为优选，所述减振降噪渣浆泵还包括橡胶减振垫，所述橡胶减振垫安装在底座下方且处于工作平台上方。
13.作为优选，所述泵本体和侧板之间安装有三个连杆减振装置。
14.作为优选，所述泵本体和侧板之间对称安装有两个伸缩减振装置。
15.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：(1)本发明采用多种减振降噪装置组合对渣浆泵进行减振降噪，既能缓解渣浆泵竖直方向上的振动，也能减轻渣浆泵周向上的振动，减振降噪效果好；(2)当泵本体产生竖直方向上的振动时，泵本体的振动会传递到延伸管上，此时，安装于延伸管和底座之间的粘弹性阻尼器可通过吸收振动能量来缓冲振动力，同时，位于底座下部的橡胶减振垫可在竖直方向上进行二次减振，并在减振的同时起到较佳的降噪效果；(3)当泵本体产生水平前后、左右方向上的振动时，此时会推动套杆在套筒内移动，并压缩弹簧，同时套有圆柱环的铰接连杆的长竖杆可在水平方向上以短竖杆为转轴，在弧形空腔内进行转动，从而可将泵本体产生的振动力转化为转动力进行缓解，同时通过弹簧的弹性缓冲力可再次对其振动力进行缓解；(4)本发明的减振降噪渣浆泵体积小，移动方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为减振降噪渣浆泵的立体图(省去了前面的侧板)；图2为减振降噪渣浆泵侧视图(省去了前面的侧板)；图3为减振降噪渣浆泵中连杆减振装置和伸缩减振装置示意图；图4为减振降噪渣浆泵中a处放大图。
17.附图标记说明：1—电机，2—延伸管，3—侧板，4—泵主体，5—弧形空腔，6—铰接连杆；7—圆柱环，8—套筒，9—弹簧，10—套杆，11—固定装置，12—粘弹性阻尼器，13—底座，14—橡胶减振垫,15—支架。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1下面结合附图1-4对本发明作进一步的描述，一种减振降噪渣浆泵，如图1所示，包括底座13、电机1和泵本体4，电机1和泵本体4安装在底座13上，电机1输出端与泵主体4驱动连接，电机1与泵本体4之间固定连接有延伸管2，延伸管2内安装传动轴；延伸管2的外周与底座13之间安装有粘弹性阻尼器12；泵主体4外周安装有半包围形的侧板3。
21.如图1-4所示，泵本体4和侧板3之间安装有多个连杆减振装置；连杆减振装置包括铰接连杆6，铰接连杆6包括横杆、短竖杆和长竖杆，短竖杆和长竖杆分别固定连接在横杆的长度方向两端；铰接连杆6通过短竖杆铰接在泵本体4上，横杆和长竖杆能够绕短竖杆水平转动。
22.如图1和3所示，侧板3与铰接连杆6的长竖杆对应位置开设有弧形空腔5，弧形空腔5轮廓的水平投影呈扇环形；铰接连杆6的长竖杆的两端分别与弧形空腔5的上端和下端滑动连接。
23.如图2-4所示，泵本体4和侧板3之间安装有多个伸缩减振装置；伸缩减振装置包括套筒8、弹簧9和套杆10；套筒8水平安装在侧板3靠近泵本体4一侧；套杆10与套筒8滑动连接；套杆10远离侧板3一端与泵本体4固定连接，套杆10远离泵本体4的一端水平安装有弹簧9；弹簧9处于套筒8内且弹簧9一端与套杆10端部固定连接，另一端与套筒8靠近侧板3的端部固定连接。
24.如图1和2所示，粘弹性阻尼器12为斜撑式阻尼器，两个斜撑式阻尼器对称安装在延伸管2和底座13之间；斜撑式阻尼器的水平投影垂直于延伸管2的轴线。
25.如图1所示，底座13上还安装有固定装置11对延伸管2进行支撑；固定装置11处于延伸管2的下方且邻近泵本体4。
26.如图2和3所示，铰接连杆6的长竖杆通过支架15与横杆固定连接；支架15呈弓形且支架15的两端分别与长竖杆的上部和下部固定连接；长竖杆中间部分外周套设有圆柱环7(圆柱环7的设置是为了减小长竖杆在弧形空腔5内移动的阻力；长竖杆的两端与弧形空腔5上端和下端滑动连接，圆柱环7与弧形空腔5中间区域相对滚动)。
27.如图2和3所示，泵本体4与铰接连杆6的短竖杆对应位置安装有两个铰接环，两个铰接环的轴线重合且分别与短竖杆的上部和下部铰接。
28.如图1和2所示，减振降噪渣浆泵还包括橡胶减振垫14，橡胶减振垫14安装在底座13下方且处于工作平台上方。
29.如图1所示，泵本体4和侧板3之间安装有三个连杆减振装置，分别安装在泵本体4远离电机1侧和前后两侧。
30.泵本体4和侧板3之间对称安装有两个伸缩减振装置，分别安装在泵本体4的前后两侧。
31.实施例2本实施例与实施例1的区别是：减振降噪渣浆泵中不包含连杆减振装置。
32.本发明的减振降噪渣浆泵的工作原理：当泵本体4正常运转时，铰接连杆6、弹簧9以及粘弹性阻尼器12均处于自然的初始状态。当遇到泵本体4的叶轮质量不平衡或联轴器产生共振或紧固螺栓松动时，会产生共振。当泵本体4产生竖直方向上的振动时，泵本体4的振动会传递到延伸管2上，此时，安装于延伸管2和底座13之间的粘弹性阻尼器12可通过吸收振动能量来缓冲振动力，同时，位于底座13下部的橡胶减振垫14可在竖直方向上进行二次减振，并在减振的同时起到较佳的降噪效果。
33.当泵本体4产生水平前后、左右方向上的振动时，此时会推动套杆10在套筒8内移动，并压缩弹簧9，同时套有圆柱环7的铰接连杆6的长竖杆可在水平方向上以短竖杆为转轴，在弧形空腔5内进行转动，从而可将泵本体4产生的振动力转化为转动力进行缓解，同时通过弹簧9的弹性缓冲力可再次对其振动力进行缓解。
34.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。