一种减低风力对工业风机扇叶影响设备的制作方法

1.本发明涉及工业风机技术领域，具体为一种减低风力对工业风机扇叶影响设备。


背景技术：

2.工业风机是指专门用于隧道、地下车库、高级民用建筑、冶金、厂矿等场所的通风换气及消防高温排烟的风机，主要由叶轮、机壳、进口集流器、导流片、电动机等部件组成，工业风机由于强大的通风换气功能被广泛使用，其先进的迎出风面变片距设计结构，换热管交错排列，保证了气流组织完善，布风均匀合理，实现了高效换热。
3.为了使得工业风机的运转正常，一般会设置有进风口和出风口，风机运转后，风扇高速运转吹出强力的风由出风口出去，同时由于风扇运转产生吸力将进风口的空气吸向风扇，但一般在风机从开始启动到完全启动的过程中，若出风口和进风口都处于打开状态，会使得风扇在启动时除了需要克服自身重力以及外在摩擦力之外，还需要克服空气流通产生的阻力，会使风扇的负荷变大，启动变慢，同时，在风扇完全启动后，若风扇转速过快，会使得风机内部产生较大的热量，影响风机的持续工作以及使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种减低风力对工业风机扇叶影响设备，具备“自动开关进风口，超速限制”优点，解决了“启动较慢，超速导致风机内部零件损坏”的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述“自动开关进风口，超速限制”目的，本发明提供如下技术方案：一种减低风力对工业风机扇叶影响设备，包括通风管，所述通风管的内侧固定安装有电机，所述电机的外侧固定安装有动力机构，所述动力机构的外侧设置有传动机构，所述通风管内侧焊接有限位机构，所述限位机构的外侧滑动连接有复位机构，所述通风管的内侧且位于电机和限位机构之间焊接有通风机构。
8.优选的，所述动力机构包括转动轴，所述转动轴固定安装在电机的外侧，所述转动轴远离电机的一侧固定安装有风扇，所述转动轴的外侧焊接有弹簧杆，所述弹簧杆远离转动轴的一端焊接有环形套，所述环形套带有磁性。
9.优选的，所述传动机构包括梯形块，所述梯形块的外侧焊接有传动轴，所述梯形块与环形套的外侧贴合。
10.优选的，所述限位机构包括固定板，所述固定板固定安装在通风管的内侧且与转动轴滑动连接，所述固定板的外侧滑动连接有斜块，所述斜块与固定板之间固定安装有缓冲弹簧。
11.优选的，所述复位机构包括金属块，所述金属块滑动连接在固定板的外侧，所述金属块的外侧焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有从动杆。
12.优选的，所述通风机构包括外框，所述外框固定安装在通风管的内侧，所述外框的内侧焊接有外挡板，所述外挡板的外侧滑动连接有滑轨，所述滑轨的外侧焊接有内挡板，所述滑轨的内侧焊接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离滑轨的一端焊接在传动轴的外侧。
13.优选的，所述从动杆远离伸缩杆的一端转连接在斜块的外侧。
14.优选的，所述内挡板与转动轴滑动连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种减低风力对工业风机扇叶影响设备，具备以下有益效果：
17.1、该减低风力对工业风机扇叶影响设备，通过电机带动转动轴转动，转动轴带动弹簧杆转动，弹簧杆带动环形套转动，转动轴同时会带动风扇运转，由于此时内挡板与外挡板处于关闭状态，使得通风管内部气流不流通，所以在风扇启动过程中无需克服外在流动风力带来的阻碍，达到加快风扇启动速度的目的，当转动轴不断加快速度时，会使得弹簧杆由于离心力的作用而边长，同时，带动环形套远离转动轴，并推动梯形块运动，梯形块带动传动轴运动，传动轴挤压拉伸弹簧，同时，梯形块会接触并推动斜块运动，斜块在固定板上滑动并挤压缓冲弹簧，带动从动杆转动，使得从动杆带动伸缩杆运动，伸缩杆带动金属块运动靠近弹簧杆，当转动轴完全启动并逐渐达到最快时，传动轴会通过拉伸弹簧推动滑轨运动，滑轨带动内挡板在外挡板上滑动，当梯形块脱离斜块后，内挡板与外挡板完全重合，使得空气可以通过通风管内部送至风扇上，也对电机周围进行降温，此时由于空气的流通，会使得风扇的转动受到阻力，速度下降，此时由于梯形块脱离斜块后斜块会由于缓冲弹簧的回复力自动复位，挡住了梯形块的运动，金属块也恢复原位，同时也使得内挡板无法复位，通风管内部一直处于通风状态，当电机停止运转后，弹簧杆的离心力消失，会带动环形套复位，此时带有磁性的环形套会对金属块产生吸力，使得金属块在固定板上滑动并靠近环形套，此时斜块会被从动杆带动再次挤压缓冲弹簧，当斜块完全脱离梯形块后，在拉伸弹簧的回弹力下，梯形块恢复原位，内挡板也恢复原状，堵住通风管的内部，至此，在达到加快风扇启动速度的同时，也方便再次启动后可实现同样的功能。
18.2、该减低风力对工业风机扇叶影响设备，通过转动轴正常运转，带动弹簧杆拉伸，弹簧杆带动环形套运动，在风扇正常运转过程中，环形套由于弹簧杆的离心力作用处于斜块和转动轴之间，若由于外界原因使得风扇转速加快，超过负荷，则弹簧杆的离心力变大，使得环形套与斜块接触，在环形套与斜块的摩擦接触下，产生阻力，使得转动轴的转速下降，达到对风扇超速限制的目的。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明图1中a处结构放大示意图；
21.图3为本发明外框内部结构示意图；
22.图4为本发明外挡板附近结构放大示意图。
23.图中：1、通风管；2、电机；3、动力机构；301、转动轴；302、弹簧杆；303、环形套；4、传动机构；401、梯形块；402、传动轴；5、限位机构；501、固定板；502、斜块；503、缓冲弹簧；6、复位机构；601、金属块；602、伸缩杆；603、从动杆；7、通风机构；701、外框；702、外挡板；703、内
挡板；704、滑轨；705、拉伸弹簧；8、风扇。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-2，一种减低风力对工业风机扇叶影响设备，包括通风管1，通风管1的内侧固定安装有电机2，电机2的外侧固定安装有动力机构3，动力机构3包括转动轴301，转动轴301固定安装在电机2的外侧，转动轴301远离电机2的一侧固定安装有风扇8，转动轴301的外侧焊接有弹簧杆302，弹簧杆302远离转动轴301的一端焊接有环形套303，环形套303带有磁性，动力机构3的外侧设置有传动机构4，传动机构4包括梯形块401，梯形块401的外侧焊接有传动轴402，梯形块401与环形套303的外侧贴合，通风管1内侧焊接有限位机构5，限位机构5包括固定板501，固定板501固定安装在通风管1的内侧且与转动轴301滑动连接，固定板501的外侧滑动连接有斜块502，斜块502与固定板501之间固定安装有缓冲弹簧503，限位机构5的外侧滑动连接有复位机构6，复位机构6包括金属块601，金属块601滑动连接在固定板501的外侧，金属块601的外侧焊接有伸缩杆602，伸缩杆602的外侧套接有从动杆603，从动杆603远离伸缩杆602的一端转连接在斜块502的外侧。
27.在风扇8正常运转过程中，环形套303由于弹簧杆302的离心力作用处于斜块502和转动轴301之间，若由于外界原因使得风扇8转速加快，超过负荷，则弹簧杆302的离心力变大，使得环形套303与斜块502接触，在环形套303与斜块502的摩擦接触下，产生阻力，使得转动轴301的转速下降，达到对风扇8超速限制的目的。
28.实施例2
29.请参阅图1-4，一种减低风力对工业风机扇叶影响设备，包括通风管1，通风管1的内侧固定安装有电机2，电机2的外侧固定安装有动力机构3，动力机构3包括转动轴301，转动轴301固定安装在电机2的外侧，转动轴301远离电机2的一侧固定安装有风扇8，转动轴301的外侧焊接有弹簧杆302，弹簧杆302远离转动轴301的一端焊接有环形套303，环形套303带有磁性，动力机构3的外侧设置有传动机构4，传动机构4包括梯形块401，梯形块401的外侧焊接有传动轴402，梯形块401与环形套303的外侧贴合，通风管1内侧焊接有限位机构5，限位机构5包括固定板501，固定板501固定安装在通风管1的内侧且与转动轴301滑动连接，固定板501的外侧滑动连接有斜块502，斜块502与固定板501之间固定安装有缓冲弹簧503，通风管1的内侧且位于电机2和限位机构5之间焊接有通风机构7，通风机构7包括外框701，外框701固定安装在通风管1的内侧，外框701的内侧焊接有外挡板702，外挡板702的外侧滑动连接有滑轨704，滑轨704的外侧焊接有内挡板703，内挡板703与转动轴301滑动连接，滑轨704的内侧焊接有拉伸弹簧705，拉伸弹簧705远离滑轨704的一端焊接在传动轴402的外侧。
30.风扇8开始启动时，通过电机2带动转动轴301转动，转动轴301带动弹簧杆302转动，弹簧杆302带动环形套303转动，转动轴301同时会带动风扇8运转，由于此时内挡板703
与外挡板702处于关闭状态，使得通风管1内部气流不流通，所以在风扇8启动过程中无需克服外在流动风力带来的阻碍，达到加快风扇8启动速度的目的，当转动轴301不断加快速度时，会使得弹簧杆302由于离心力的作用而延长，同时，带动环形套303远离转动轴301，并推动梯形块401运动，梯形块401带动传动轴402运动，传动轴402挤压拉伸弹簧705，同时，梯形块401会接触并推动斜块502运动，斜块502在固定板501上滑动并挤压缓冲弹簧503，带动从动杆603转动，使得从动杆603带动伸缩杆602运动，伸缩杆602带动金属块601运动靠近弹簧杆302，当转动轴301完全启动并逐渐达到最快时，传动轴402会通过拉伸弹簧705推动滑轨704运动，滑轨704带动内挡板703在外挡板702上滑动，当梯形块401脱离斜块502后，内挡板703与外挡板702完全重合，使得空气可以通过通风管1内部送至风扇8上，也对电机2周围进行降温，此时由于空气的流通，会使得风扇8的转动受到阻力，速度下降，此时由于梯形块401脱离斜块502后斜块502会由于缓冲弹簧503的回复力自动复位，挡住了梯形块401的运动，金属块601也恢复原位，同时也使得内挡板703无法复位，通风管1内部一直处于通风状态，当电机2停止运转后，弹簧杆302的离心力消失，会带动环形套303复位，此时带有磁性的环形套303会对金属块601产生吸力，使得金属块601在固定板501上滑动并靠近环形套303，此时斜块502会被从动杆603带动再次挤压缓冲弹簧503，当斜块502完全脱离梯形块401后，在拉伸弹簧705的回弹力下，梯形块401恢复原位，内挡板703也恢复原状，堵住通风管1的内部，至此，在达到加快风扇8启动速度的同时，也方便再次启动后可实现同样的功能。
31.实施例3
32.请参阅图1-4，一种减低风力对工业风机扇叶影响设备，包括通风管1，通风管1的内侧固定安装有电机2，电机2的外侧固定安装有动力机构3，动力机构3包括转动轴301，转动轴301固定安装在电机2的外侧，转动轴301远离电机2的一侧固定安装有风扇8，转动轴301的外侧焊接有弹簧杆302，弹簧杆302远离转动轴301的一端焊接有环形套303，环形套303带有磁性，动力机构3的外侧设置有传动机构4，传动机构4包括梯形块401，梯形块401的外侧焊接有传动轴402，梯形块401与环形套303的外侧贴合，通风管1内侧焊接有限位机构5，限位机构5包括固定板501，固定板501固定安装在通风管1的内侧且与转动轴301滑动连接，固定板501的外侧滑动连接有斜块502，斜块502与固定板501之间固定安装有缓冲弹簧503，限位机构5的外侧滑动连接有复位机构6，复位机构6包括金属块601，金属块601滑动连接在固定板501的外侧，金属块601的外侧焊接有伸缩杆602，伸缩杆602的外侧套接有从动杆603，从动杆603远离伸缩杆602的一端转连接在斜块502的外侧，通风管1的内侧且位于电机2和限位机构5之间焊接有通风机构7，通风机构7包括外框701，外框701固定安装在通风管1的内侧，外框701的内侧焊接有外挡板702，外挡板702的外侧滑动连接有滑轨704，滑轨704的外侧焊接有内挡板703，内挡板703与转动轴301滑动连接，滑轨704的内侧焊接有拉伸弹簧705，拉伸弹簧705远离滑轨704的一端焊接在传动轴402的外侧。
33.工作原理:该减低风力对工业风机扇叶影响设备，通过电机2带动转动轴301转动，转动轴301带动弹簧杆302转动，弹簧杆302带动环形套303转动，转动轴301同时会带动风扇8运转，由于此时内挡板703与外挡板702处于关闭状态，使得通风管1内部气流不流通，所以在风扇8启动过程中无需克服外在流动风力带来的阻碍，达到加快风扇8启动速度的目的，当转动轴301不断加快速度时，会使得弹簧杆302由于离心力的作用而延长，同时，带动环形套303远离转动轴301，并推动梯形块401运动，梯形块401带动传动轴402运动，传动轴402挤
压拉伸弹簧705，同时，梯形块401会接触并推动斜块502运动，斜块502在固定板501上滑动并挤压缓冲弹簧503，带动从动杆603转动，使得从动杆603带动伸缩杆602运动，伸缩杆602带动金属块601运动靠近弹簧杆302，当转动轴301完全启动并逐渐达到最快时，传动轴402会通过拉伸弹簧705推动滑轨704运动，滑轨704带动内挡板703在外挡板702上滑动，当梯形块401脱离斜块502后，内挡板703与外挡板702完全重合，使得空气可以通过通风管1内部送至风扇8上，也对电机2周围进行降温，此时由于空气的流通，会使得风扇8的转动受到阻力，速度下降，此时由于梯形块401脱离斜块502后斜块502会由于缓冲弹簧503的回复力自动复位，挡住了梯形块401的运动，金属块601也恢复原位，同时也使得内挡板703无法复位，通风管1内部一直处于通风状态，当电机2停止运转后，弹簧杆302的离心力消失，会带动环形套303复位，此时带有磁性的环形套303会对金属块601产生吸力，使得金属块601在固定板501上滑动并靠近环形套303，此时斜块502会被从动杆603带动再次挤压缓冲弹簧503，当斜块502完全脱离梯形块401后，在拉伸弹簧705的回弹力下，梯形块401恢复原位，内挡板703也恢复原状，堵住通风管1的内部，至此，在达到加快风扇8启动速度的同时，也方便再次启动后可实现同样的功能，在风扇8正常运转过程中，环形套303由于弹簧杆302的离心力作用处于斜块502和转动轴301之间，若由于外界原因使得风扇8转速加快，超过负荷，则弹簧杆302的离心力变大，使得环形套303与斜块502接触，在环形套303与斜块502的摩擦接触下，产生阻力，使得转动轴301的转速下降，达到对风扇8超速限制的目的。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。