一种不锈钢外隔板的制作方法

1.本实用新型涉及输送泵技术领域，具体为一种不锈钢外隔板。


背景技术：

2.输送泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型，不锈钢外隔板属于泵体其中的重要部件之一。
3.市场上的输送泵不锈钢外隔板存在不便于安装，在输送泵长时间工作过程中容易出现松动的情况，同时整体强度较低的问题，为此，我们提出这样一种不锈钢外隔板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢外隔板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢外隔板，包括板体和中轴孔，所述板体的内部开设有内通孔，且内通孔的外侧连接有外通孔，所述中轴孔开设于板体的中心位置，且中轴孔的内壁设置有强化刚光滑层，所述板体的内侧靠近边缘处设置有橡胶层，且板体的内侧靠近中部设置有限位边块，所述限位边块的内侧开设有限位槽，所述板体的外侧设置有用于隔板安装的安装组件，且安装组件包括安装块、螺栓孔柱、延展块、橡胶盖、凸块和硅胶层，所述安装块的中部穿设有螺栓孔柱，且安装块的外部两侧设置有延展块，所述安装块的外侧端部连接有橡胶盖，且橡胶盖的外侧设置有凸块，所述螺栓孔柱的下端靠近处设置有硅胶层，所述板体的外侧靠近边缘处设置有加强格块。
6.进一步的，所述中轴孔与板体呈同圆心分布，且强化刚光滑层均匀分布中轴孔的内壁，并且强化刚光滑层与中轴孔嵌入连接。
7.进一步的，所述橡胶层的外侧贴合于板体的内侧，且橡胶层与板体粘接连接。
8.进一步的，所述限位边块与板体呈一体化结构，且限位槽等距分布于限位边块的内侧。
9.进一步的，所述加强格块与板体焊接连接，且加强格块呈“米”字状结构。
10.进一步的，所述螺栓孔柱贯穿于安装块的内侧中部，且延展块关于安装块的中心位置对称设置有两个。
11.进一步的，所述橡胶盖通过凸块与螺栓孔柱上端呈卡合连接，且硅胶层与螺栓孔柱嵌入连接。
12.本实用新型提供了一种不锈钢外隔板，具备以下有益效果：该不锈钢外隔板，整体
的牢固性得到大幅提升，避免实际使用过程中受到压力导致隔板变形的情况，可以确保隔板与泵体之间安装连接的紧密性，避免出现漏水的情况，同时具有很好的缓冲效果，避免安装螺栓在泵体长时间工作情况下受到震动出现松动的情况，有效防止安装螺栓生锈卡死的情况，减少转子轴与隔板之间的摩擦力；
13.1、本实用新型通过同圆心分布的中轴孔与板体，可以保证之间位置的准确性，确保转子轴与中轴孔相对位置的准确性，配合设置在中轴孔内壁设置有的强化刚光滑层，可以有效减少转子轴与中轴孔之间的摩擦力，同时避免中轴孔出现磨损的情况，提升该不锈钢外隔板的实际使用寿命，设置在板体内侧靠近边缘处的橡胶层，可以确保板体与泵体之间连接的紧密性，避免泵体工作过程中出现外漏的情况。
14.2、本实用新型通过设置在板体内侧靠近中部的限位边块，配合限位边块内侧开设有的限位槽，可以对板体安装及工作过程中起到很好的限位效果，保证板体与泵体之间安装位置准确性的同时提升安装的效率，同时设置在板体外侧靠近边缘处的加强格块，可以极大提升整个板体的强度与牢固性，避免板体在长时间使用情况下出现变形的情况，呈“米”字状结构分布的加强格块，使得整个板体的受力更加均匀。
15.3、本实用新型通过设置在板体外侧的安装组件，便于通过安装螺栓对板体进行拼接安装，设置在安装块外部两侧的延展块，增加安装块与板体之间的受力强度，确保板体通过安装组件拼装的牢固性，通过螺栓孔柱下端边缘处的硅胶层，可以起到很好的缓冲效果，避免安装螺栓在长时间受到泵体震动下出现松动的情况，配合连接在安装块外侧端部的橡胶盖，可以对螺栓孔柱内部的安装螺栓进行密封防护，避免安装螺栓出现生锈卡死的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型一种不锈钢外隔板的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型一种不锈钢外隔板的外部结构示意图；
18.图3为本实用新型一种不锈钢外隔板的图2中a处放大结构示意图；
19.图中：1、板体；2、内通孔；3、外通孔；4、中轴孔；5、强化刚光滑层；6、橡胶层；7、限位边块；8、限位槽；9、安装组件；901、安装块；902、螺栓孔柱；903、延展块；904、橡胶盖；905、凸块；906、硅胶层；10、加强格块。
具体实施方式
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢外隔板，包括板体1和中轴孔4，板体1的内部开设有内通孔2，且内通孔2的外侧连接有外通孔3，中轴孔4开设于板体1的中心位置，且中轴孔4的内壁设置有强化刚光滑层5，板体1的内侧靠近边缘处设置有橡胶层6，且板体1的内侧靠近中部设置有限位边块7，限位边块7的内侧开设有限位槽8，板体1的外侧设置有用于隔板安装的安装组件9，且安装组件9包括安装块901、螺栓孔柱902、延展块903、橡胶盖904、凸块905和硅胶层906，安装块901的中部穿设有螺栓孔柱902，且安装块901的外部两侧设置有延展块903，安装块901的外侧端部连接有橡胶盖904，且橡胶盖904的外侧设置有凸块905，螺栓孔柱902的下端靠近处设置有硅胶层906，板体1的外侧靠近边缘处设置有加强格块10；
21.具体操作如下，设置在板体1外侧的安装组件9，便于通过安装螺栓对板体1进行拼
接安装，设置在安装块901外部两侧的延展块903，增加安装块901与板体1之间的受力强度，确保板体1通过安装组件9拼装的牢固性，通过螺栓孔柱902下端边缘处的硅胶层906，可以起到很好的缓冲效果，避免安装螺栓在长时间受到泵体震动下出现松动的情况，配合连接在安装块901外侧端部的橡胶盖904，可以对螺栓孔柱902内部的安装螺栓进行密封防护，避免安装螺栓出现生锈卡死的情况；
22.请参阅图1-2，中轴孔4与板体1呈同圆心分布，且强化刚光滑层5均匀分布中轴孔4的内壁，并且强化刚光滑层5与中轴孔4嵌入连接，橡胶层6的外侧贴合于板体1的内侧，且橡胶层6与板体1粘接连接；
23.具体操作如下，同圆心分布的中轴孔4与板体1，可以保证之间位置的准确性，确保转子轴与中轴孔4相对位置的准确性，配合设置在中轴孔4内壁设置有的强化刚光滑层5，可以有效减少转子轴与中轴孔4之间的摩擦力，同时避免中轴孔4出现磨损的情况，提升该不锈钢外隔板的实际使用寿命，设置在板体1内侧靠近边缘处的橡胶层6，可以确保板体1与泵体之间连接的紧密性，避免泵体工作过程中出现外漏的情况；
24.请参阅图1、图2和图3，限位边块7与板体1呈一体化结构，且限位槽8等距分布于限位边块7的内侧，加强格块10与板体1焊接连接，且加强格块10呈“米”字状结构，螺栓孔柱902贯穿于安装块901的内侧中部，且延展块903关于安装块901的中心位置对称设置有两个，橡胶盖904通过凸块905与螺栓孔柱902上端呈卡合连接，且硅胶层906与螺栓孔柱902嵌入连接；
25.具体操作如下，设置在板体1内侧靠近中部的限位边块7，配合限位边块7内侧开设有的限位槽8，可以对板体1安装及工作过程中起到很好的限位效果，保证板体1与泵体之间安装位置准确性的同时提升安装的效率，同时设置在板体1外侧靠近边缘处的加强格块10，可以极大提升整个板体1的强度与牢固性，避免板体1在长时间使用情况下出现变形的情况，呈“米”字状结构分布的加强格块10，使得整个板体1的受力更加均匀。
26.综上，该不锈钢外隔板，使用时，首先将板体1与泵体进行拼接安装，设置在板体1内侧靠近中部的限位边块7，配合限位边块7内侧开设有的限位槽8，可以对板体1安装及工作过程中起到很好的限位效果，保证板体1与泵体之间安装位置准确性的同时提升安装的效率，通过安装螺栓对板体1进行拼接安装，设置在安装块901外部两侧的延展块903，增加安装块901与板体1之间的受力强度，确保板体1通过安装组件9拼装的牢固性，通过螺栓孔柱902下端边缘处的硅胶层906，可以起到很好的缓冲效果，避免安装螺栓在长时间受到泵体震动下出现松动的情况，配合连接在安装块901外侧端部的橡胶盖904，可以对螺栓孔柱902内部的安装螺栓进行密封防护，同圆心分布的中轴孔4与板体1，可以保证之间位置的准确性，确保转子轴与中轴孔4相对位置的准确性，配合设置在中轴孔4内壁设置有的强化刚光滑层5，可以有效减少转子轴与中轴孔4之间的摩擦力，同时避免中轴孔4出现磨损的情况，提升该不锈钢外隔板的实际使用寿命，设置在板体1内侧靠近边缘处的橡胶层6，可以确保板体1与泵体之间连接的紧密性，设置在板体1外侧靠近边缘处的加强格块10，可以极大提升整个板体1的强度与牢固性，避免板体1在长时间使用情况下出现变形的情况。