一种用于转子泵的三叶型转子的制作方法

1.本实用新型涉及转子泵技术领域，具体是一种用于转子泵的三叶型转子。


背景技术：

2.转子泵又称三叶泵，是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵，转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化，主要用于食品饮料类、水果浓缩物、糊类产品、化妆品、药物类（浸膏、乳剂、药浆等）、化学工业（染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物）的输送工作，其中三叶型转子作为转子泵的真空输送组件，是转子泵送料的主要组成部件。
3.现有的转子泵用三叶型转子在组装使用过程中，灵活装配、拆卸性不足，不便于工作人员的组装拆卸检修工作，且在使用过程中，其输出轴的定点承载力较为单一，对于输出轴的扭矩力较为集中，长久使用下，极易出现机械疲劳、磨损断裂的情况。因此，本领域技术人员提供了一种用于转子泵的三叶型转子，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于转子泵的三叶型转子，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于转子泵的三叶型转子，包括输出轴，所述输出轴的上下两端对称开设有两组导轨卡槽，两组所述导轨卡槽的之间对称开设有散热通孔，所述输出轴的外侧位于两端位置处对称套设有第一导向卡套，且输出轴的外侧位于中部位置处套设有第二导向卡套，所述第一导向卡套的内侧位于上下两端位置处对称设置有第一导向卡轨，且第一导向卡套的外侧位于中部位置处套设有轴承套，所述第二导向卡套的内侧位于上下两端位置处对称设置有第二导向卡轨，且第二导向卡套的外侧位于中部位置处套设有传动齿轮，所述输出轴的输出端设置有锁合齿座，且输出轴通过锁合齿座与转子本体卡合，所述转子本体的内侧位于中部位置处贯穿开设有与锁合齿座相适配的锁合卡槽。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导向卡轨的外径与导轨卡槽的内径相适配，所述第二导向卡套与输出轴通过第二导向卡轨和导轨卡槽导向卡合。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导向卡轨的外径与导轨卡槽的内径相适配，所述第一导向卡套与输出轴通过第一导向卡轨和导轨卡槽导向卡合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导向卡套与第二导向卡套均通过热熔与输出轴卡合固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁合齿座的外径与锁合卡槽的内径相适配，且锁合齿座的齿牙与锁合卡槽的齿槽相互一一对应。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁合齿座的一侧设置有紧固螺杆，所述转子本体的一侧正对于锁合卡槽的顶端开设有贯通口，所述紧固螺杆贯穿贯通口与密封端盖
拧合套接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述散热通孔的数量为三组，每组不少于四个，所述散热通孔呈等间距对称排列。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过两组导向卡套与输出轴的导向卡合以及锁合齿座与锁合卡槽的锁合定位，具有良好的导向、装配特点，能够便于工作人员对轴承套、传动齿轮、转子本体进行组装工作，同步的拆卸更为便捷，能够便于工作人员进行拆卸维修工作，且在使用过程中，两组导向卡套能够将轴承套、传动齿轮产生的扭矩力均匀的传递至输出轴上，降低单点扭矩力对输出轴产生的磨损强度。
附图说明
14.图1为一种用于转子泵的三叶型转子的结构示意图；
15.图2为一种用于转子泵的三叶型转子的展开示意图；
16.图3为一种用于转子泵的三叶型转子中输出轴的结构示意图；
17.图4为一种用于转子泵的三叶型转子中转子本体的结构示意图。
18.图中：1、输出轴；2、导轨卡槽；3、轴承套；4、第一导向卡套；5、传动齿轮；6、第二导向卡套；7、转子本体；8、锁合齿座；9、紧固螺杆；10、贯通口；11、密封端盖；12、锁合卡槽；13、散热通孔；14、第一导向卡轨；15、第二导向卡轨。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于转子泵的三叶型转子，包括输出轴1，输出轴1的上下两端对称开设有两组导轨卡槽2，两组导轨卡槽2的之间对称开设有散热通孔13，散热通孔13的数量为三组，每组不少于四个，散热通孔13呈等间距对称排列，在三叶型转子运转过程中，输出轴1运转产生的机械热能够通过散热通孔13贯通导出，同时导轨卡槽2能够进一步的提高输出轴1与外界冷空气的换热效率。
20.输出轴1的外侧位于两端位置处对称套设有第一导向卡套4，且输出轴1的外侧位于中部位置处套设有第二导向卡套6，第一导向卡套4与第二导向卡套6均通过热熔与输出轴1卡合固定，在对三叶型转子进行组装工作时，通过第二导向卡轨15和导轨卡槽2的导向卡合，将第二导向卡套6以热熔卡箍的形式套箍在输出轴1中部，同步的将传动齿轮5套箍在输出轴1的中部位置处，进而以同样的方式，通过第一导向卡轨14和导轨卡槽2的导向卡合，将第一导向卡套4以热熔卡箍的形式套箍在输出轴1中部，同步的将轴承套3套箍在输出轴1的中部位置处。
21.第一导向卡套4的内侧位于上下两端位置处对称设置有第一导向卡轨14，且第一导向卡套4的外侧位于中部位置处套设有轴承套3，第二导向卡套6的内侧位于上下两端位置处对称设置有第二导向卡轨15，且第二导向卡套6的外侧位于中部位置处套设有传动齿轮5，第二导向卡轨15的外径与导轨卡槽2的内径相适配，第二导向卡套6与输出轴1通过第二导向卡轨15和导轨卡槽2导向卡合，第一导向卡轨14的外径与导轨卡槽2的内径相适配，第一导向卡套4与输出轴1通过第一导向卡轨14和导轨卡槽2导向卡合，在三叶型转子工作运转过程中，传动齿轮5与轴承套3运转产生的扭矩力分别传递至第二导向卡套6与第一导
向卡套4上，在第二导向卡轨15与第一导向卡轨14同导轨卡槽2的卡合定位下，将扭矩产生的力分散至输出轴1上，降低输出轴1转动过程中产生的单点扭矩强度。
22.输出轴1的输出端设置有锁合齿座8，且输出轴1通过锁合齿座8与转子本体7卡合，转子本体7的内侧位于中部位置处贯穿开设有与锁合齿座8相适配的锁合卡槽12，锁合齿座8的外径与锁合卡槽12的内径相适配，且锁合齿座8的齿牙与锁合卡槽12的齿槽相互一一对应，锁合齿座8的一侧设置有紧固螺杆9，转子本体7的一侧正对于锁合卡槽12的顶端开设有贯通口10，紧固螺杆9贯穿贯通口10与密封端盖11拧合套接，在对三叶型转子进行组装工作时，将锁合齿座8抵入转子本体7中部的锁合卡槽12内，形成锁合定位状态，同步的将密封端盖11贯穿贯通口10拧合在紧固螺杆9上，对转子本体7进行抵接定位，进而完成三叶型转子的装配工作。
23.本实用新型的工作原理是：在对三叶型转子进行组装工作时，通过第二导向卡轨15和导轨卡槽2的导向卡合，将第二导向卡套6以热熔卡箍的形式套箍在输出轴1中部，同步的将传动齿轮5套箍在输出轴1的中部位置处，进而以同样的方式，通过第一导向卡轨14和导轨卡槽2的导向卡合，将第一导向卡套4以热熔卡箍的形式套箍在输出轴1中部，同步的将轴承套3套箍在输出轴1的中部位置处，进而将锁合齿座8抵入转子本体7中部的锁合卡槽12内，形成锁合定位状态，同步的将密封端盖11贯穿贯通口10拧合在紧固螺杆9上，对转子本体7进行抵接定位，完成三叶型转子的装配工作，进一步的在三叶型转子工作运转过程中，传动齿轮5与轴承套3运转产生的扭矩力分别传递至第二导向卡套6与第一导向卡套4上，在第二导向卡轨15与第一导向卡轨14同导轨卡槽2的卡合定位下，将扭矩产生的力分散至输出轴1上，降低输出轴1转动过程中产生的单点扭矩强度，且，输出轴1运转产生的机械热能够通过散热通孔13贯通导出，同时导轨卡槽2能够进一步的提高输出轴1与外界冷空气的换热效率。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。