1.本实用新型涉及计量用风洞设备技术领域，尤其涉及一种风机叶片倾角的调节装置。
背景技术：
2.风洞是空气动力学研究和试验中最广泛使用的工具，是以人工的方式产生并且控制气流，用来模拟飞行器或实体周围气体的流动情况，并可度量气流对实体的作用效果以及观察物理现象的一种管道状实验设备。风洞提供气流的动力来源主要是依靠轴流风机。目前，主要是通过直流调速器或交流变频器来调节风机的转速，从而改变风洞试验段流速的大小；然而，依靠调节频率的方式调节流速，不仅风速很难控制，而且，气流的均匀性差，很多情况下无法实现低流速测量，尤其是在低速风洞试验时，很难实现测量目的。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型提供一种风机叶片倾角的调节装置，主要目的在于通过对风机叶片倾角的调节控制，实现气流大小的调节和均匀输出，有利于风洞试验段的参数测量。
4.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供一种风机叶片倾角的调节装置，包括:壳体、叶片转轴、丝杠轴、电机、丝杠螺母和推拉构件；
6.所述壳体的一端具有连接部，用于与风机主轴连接；所述壳体能够被所述风机主轴驱动转动；
7.所述叶片转轴能够枢转地设置在所述壳体上；所述叶片转轴为多个；多个所述叶片转轴以所述壳体的旋转轴线为中心阵列分布；所述叶片转轴上具有结合部，用于固定风机叶片；
8.所述叶片转轴上固定地设置有拨叉；所述拨叉向所述叶片转轴的一侧延伸；所述拨叉能够推动所述叶片转轴转动；
9.所述丝杠轴能够枢转地设置在所述壳体上；所述丝杠轴与所述壳体的旋转轴向平行；
10.所述电机固定地设置在所述壳体上，与所述丝杠轴传动连接，用于驱动所述丝杠轴转动；
11.所述丝杠螺母套装在所述丝杠轴上，与所述丝杠轴匹配；所述丝杠轴转动，驱动所述丝杠螺母沿所述丝杠轴轴向移动；
12.所述推拉构件固定地设置在所述丝杠螺母上；所述推拉构件能够推拉所述拨叉，通过所述拨叉驱动所述叶片转轴转动。
13.进一步地，所述结合部为外花键结构；所述结合部插装在所述风机叶片上。
14.可替代地，所述结合部为内花键结构；所述结合部套装在所述风机叶片上。
15.进一步地，所述叶片转轴与所述风机叶片之间通过紧固件锁紧。
16.进一步地，所述叶片转轴的轴向与所述壳体的旋转轴线垂直。
17.进一步地，所述拨叉为“u”形结构；所述拨叉的底部固定的设置在所述叶片转轴上；
18.所述拨叉的开口延伸方向与所述叶片转轴的轴向垂直。
19.进一步地，所述推拉构件为杆状结构；所述推拉构件为多个；多个所述推拉构件与所述拨叉一一对应设置。
20.进一步地，所述壳体包括：外壳、顶端盖和后端盖；
21.所述顶端盖通过紧固件固定地连接在所述外壳的一端；
22.所述后端盖通过紧固件固定地连接在所述壳体的另一端；
23.所述连接部设置在所述后端盖上。
24.进一步地，所述电机为步进电机。
25.进一步地，所述壳体为不锈钢材质。
26.借由上述技术方案，本实用新型风机叶片倾角的调节装置至少具有下列优点：
27.能够通过对风机叶片倾角的调节控制，实现气流大小的调节和气流的均匀输出，有利于风洞试验段的参数测量。
28.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例提供的一种风机叶片倾角的调节装置的透视示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的一种风机叶片倾角的调节装置在去除壳体后的主视示意图；
31.图3为本实用新型实施例提供的一种风机叶片倾角的调节装置在去除壳体后的侧视示意图；
32.图4为本实用新型实施例提供的一种风机叶片倾角的调节装置在设置壳体后的主视示意图；
33.图5为本实用新型实施例提供的一种风机叶片倾角的调节装置在设置壳体后的侧视示意图；
34.图6为本实用新型实施例提供的一种风机叶片倾角的调节装置中丝杠轴与丝杠螺母结合的示意图。
35.图中所示：
36.1为电机，2为丝杠轴，3为丝杠螺母，4为叶片转轴，5为风机叶片，6为拨叉，7为推拉构件，8为壳体，8-1为外壳，8-2为顶端盖，8-3为后端盖。
具体实施方式
37.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功
效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
38.如图1至图6所示，本实用新型的一个实施例提出的一种风机叶片倾角的调节装置，包括:壳体8、叶片转轴4、丝杠轴2、电机1、丝杠螺母3和推拉构件7；
39.壳体8的一端具有连接部，用于与风机主轴连接；壳体8能够被风机主轴驱动转动；壳体8对叶片转轴4形成支撑。本实施例优选，壳体8包括：外壳8-1、顶端盖8-2和后端盖8-3；叶片转轴4通过轴承与外壳8-1连接，能够相对外壳8-1转动。顶端盖8-2通过紧固件固定地连接在外壳8-1的一端，以方便拆卸，便于对外壳8-1内的零部件进行安装和维护。后端盖8-3通过紧固件固定地连接在壳体8的另一端，以方便拆卸，便于对壳体8内的零部件进行维护。连接部设置在后端盖8-3上，以与风机主轴连接。风机主轴用于驱动壳体8转动。本实施例优选，壳体8为不锈钢材质。
40.叶片转轴4能够枢转地设置在壳体8上；本实施例优选叶片转轴4通过轴承连接在壳体8上。叶片转轴4为多个；多个叶片转轴4以壳体8的旋转轴线为中心阵列分布；本实施例优选叶片为3～8个。叶片转轴4上具有结合部，用于固定风机叶片5；本实施例优选，叶片转轴4的轴向与壳体8的旋转轴线垂直，以使叶片转轴4能够设置在垂直于风机主轴的平面上，可以满足目前风洞的使用要求。当然，叶片转轴4也可以与风机主轴具有小于90度的夹角，可以根据需要设置。
41.本实施例优选，结合部为外花键结构；风机叶片5上设置有与结合部匹配的内花键，结合部插装在风机叶片5上，连接方便可靠，而且风机叶片5相对叶片转轴4的角度能够调节，便于在不同的场景使用。可替代地，结合部为内花键结构；风机叶片5上设置有与结合部匹配的外花键，结合部套装在风机叶片5上，连接方便可靠，而且，同样可以实现风机叶片5相对叶片转轴4的角度能够调节，便于在不同的场景使用。
42.进一步优选，叶片转轴4与风机叶片5之间通过紧固件锁紧，在结合部与风机叶片5连接后，通过紧固件锁紧固定，以使连接可靠，防止轴向移动。
43.叶片转轴4上固定地设置有拨叉6；拨叉6向叶片转轴4的一侧延伸；拨叉6能够推动叶片转轴4转动；推拉构件7通过拨叉6对叶片转轴4进行转动，以改变风机叶片5的倾角。
44.丝杠轴2能够枢转地设置在壳体8上；丝杠轴2通过轴承连接在壳体8上；丝杠轴2与壳体8的旋转轴向平行，以沿轴向推动丝杠螺母3运动，进而推动拨叉6移动。电机1固定地设置在壳体8上，与丝杠轴2传动连接，用于驱动丝杠轴2转动；电机1可以与丝杠轴2通过键连接；电机1也可以与丝杠轴2通过变速机构连接。本实施例优选，电机1为步进电机1，以便于控制电机1的转动量，进而控制推拉构件7对拨叉6的推动量。
45.丝杠螺母3套装在丝杠轴2上，与丝杠轴2匹配；丝杠轴2转动，驱动丝杠螺母3沿丝杠轴2轴向移动；推拉构件7固定地设置在丝杠螺母3上；推拉构件7能够推拉拨叉6，通过拨叉6驱动叶片转轴4转动。
46.本实施例优选，拨叉6为“u”形结构；拨叉6的底部固定的设置在叶片转轴4上；拨叉6的开口延伸方向与叶片转轴4的轴向垂直，结构简单可靠，便于控制。进一步优选，推拉构件7为杆状结构；推拉构件7为多个；多个推拉构件7与拨叉6一一对应设置，结构简单，推拉构件7对拨叉6的推动可靠稳定。
47.本实用新型的一个实施例提出的一种风机叶片倾角的调节装置，能够通过对风机
叶片5倾角的调节控制，实现气流大小的调节和气流的均匀输出，有利于风洞试验段的参数测量。
48.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
50.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。