工业风扇的叶轮结构的制作方法

1.本实用新型属于工业风扇技术领域，具体涉及一种工业风扇的叶轮结构。


背景技术：

2.工业风扇能最有效率的推动大量的空气运动，产生超大风量，使空间形成运动、循环气流场，能有效调控空间内的空气流通问题，其广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间，作为空间通风，人员降温的首选。对于工业风扇，通常是由驱动件及叶轮结构组成。而叶轮结构需要在驱动件的动力输出端上进行连接，以通过驱动件带动下旋转。
3.现有技术中，因为工业风扇的扇叶尺寸较大，对于其安装座的要求也相对较高，考虑到扇叶需具有一定的角度，而且要保证安装及工作的稳定性，所以扇叶均为通过连接件固定的结构。但是驱动件及扇叶在转动过程中会发生振动作用，因此需要设置避震件，但是避震件只在竖直方向上作用在扇叶上，而因扇叶的倾斜设置，其水平方向也同样具有振动作用，该方向上的振动作用均会直接传递至连接螺栓上，长此以往会导致连接螺栓松动，进而导致扇叶的安装稳定性变差，或者使扇叶发生断裂，避震效果较差，具有一定的安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种工业风扇的叶轮结构，旨在能够解决现有的叶轮结构避震效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种工业风扇的叶轮结构，包括：
6.旋转基座，旋转轴线沿着竖直方向设置，且顶端用于与驱动件的动力输出端相连接；所述旋转基座中具有多个扇形腔，各所述扇形腔绕着所述旋转基座的轴线环形且间隔设置；
7.风扇组件，设有多个，各所述风扇组件与各所述扇形腔一一对应设置；每个所述风扇组件均具有插入至对应的所述扇形腔中，且与所述旋转基座转动连接的连接端及沿着所述旋转基座的径向伸出的伸出端；
8.第一避震件，设有多个，各所述第一避震件与各所述扇形腔一一对应设置；每个所述第一避震件均设置在对应的所述扇形腔中，且沿着竖直方向分别设置在所述连接端的两侧，以在竖直方向上缓冲所述风扇组件的振动作用；以及
9.第二避震件，设有多个，各所述第二避震件与各所述扇形腔一一对应设置；每个所述第二避震件均设置在对应的所述扇形腔中，且沿着水平方向分别设置在所述连接端的两侧，以在水平方向上缓冲所述风扇组件的振动作用。
10.在一种可能的实现方式中，所述旋转基座包括：
11.第一圆板，轴线沿着竖直方向设置，用于与驱动件的动力输出端动力连接；
12.第二圆板，位于所述第一圆板的下方，与所述第一圆板平行且间隔设置；所述第二圆板与所述第一圆板之间形成空腔；
13.垫块，设有多个，各所述垫块均位于所述空腔中，且绕着所述第一圆板或第二圆板的轴线环形且间隔设置，任意两个相邻的所述垫块间形成所述扇形腔；以及
14.锁紧件，设有多个，各所述锁紧件与各所述垫块一一对应设置，每个所述锁紧件将对应的所述垫块锁紧至所述第一圆板和所述第二圆板之间。
15.一些实施例中/示例性的/举例说明，所述第一圆板的顶部端面设有用于与驱动件的动力输出端动连接的法兰端。
16.一些实施例中/示例性的/举例说明，每个所述锁紧件包括锁紧螺栓及锁紧螺母；所述锁紧螺栓至少设有两个，两个所述锁紧螺栓沿着所述第一圆板的径向间隔设置，且每个所述螺栓均沿着竖直方向设置，每个所述锁紧螺栓依次穿过所述第一圆板、所述垫块及所述第二圆板后与所述锁紧螺母螺纹连接。
17.在一种可能的实现方式中，每个所述风扇组件均包括连接件及扇叶；
18.所述连接件的一端为所述连接端，所述连接件的另一端沿着所述第一圆板或第二圆板的径向伸出；所述扇叶与所述连接件的伸出端可拆卸连接，所述扇叶的一端具有供所述连接件的伸出端插入的插接口；
19.所述第一圆板和所述第二圆板之间设有多个铰接轴，各所述铰接轴与个所述连接端一一对应设置；每个所述铰接轴均沿着竖直方向设置，以供所述连接端的转动连接。
20.一些实施例中/示例性的/举例说明，每个所述扇形腔的上下两个侧壁上均设有弧形滑口，所述弧形滑口的轴线与所述铰接轴的轴线共线设置；
21.每个所述连接端上均设有插入至所述弧形滑口且与所述弧形滑口滑动连接的固定销。
22.在一种可能的实现方式中，每个所述第一避震件包括两个橡胶垫片，两个所述橡胶垫片分别设置在所述第一圆板的下端面和所述第二圆板的上端面，且分别位于所述连接端的上下两侧。
23.在一种可能的实现方式中，每个所述第二避震件包括固定柱及扭簧；所述固定柱设有两个，两个所述固定柱沿着所述旋转基座的周向分别位于对应的所述连接端的两侧；所述扭簧设置两个，分别与两个所述固定柱一一对应设置，每个所述扭簧具有两个抵接端，其中一个抵接端与所述垫块抵接，另一个所述抵接端与所述连接件抵接。
24.本实现方式/申请实施例中，旋转基座与驱动件连接后可被驱动件带动转动，进而能够带动各风扇组件进行转动。而且通过设置的扇形腔可保证风扇组件的连接稳定性。第一避震件和第二避震件，能够分别在竖直和水平方向上作用在风扇组件的连接端上，进而在四个方向上对风扇组件进行减震，可有效的增强避震效果，提高整体的使用寿命，实用性强。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例提供的工业风扇的叶轮结构的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的工业风扇的叶轮结构的旋转基座及连接件结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的工业风扇的叶轮结构的旋转基座俯视结构示意图；(隐藏第一圆板)
28.附图标记说明：
29.10、旋转基座；11、第一圆板；111、法兰端；12、第二圆板；13、垫块； 14、锁紧件；15、扇形腔；151、弧形滑口；16、铰接轴；20、风扇组件；21、连接件；211、固定销；22、扇叶；30、第一避震件；31、橡胶垫；40、第二避震件；41、固定柱；42、扭簧。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的工业风扇的叶轮结构进行说明。所述工业风扇的叶轮结构，包括旋转基座10、风扇组件20、第一避震件30以及第二避震件40。其中，旋转基座10的旋转轴线沿着竖直方向设置，且顶端用于与驱动件的动力输出端相连接；旋转基座10中具有多个扇形腔15，各扇形腔15绕着旋转基座10的轴线环形且间隔设置。风扇组件20设有多个，各风扇组件20与各扇形腔15一一对应设置；每个风扇组件20均具有插入至对应的扇形腔15中，且与旋转基座10转动连接的连接端及沿着旋转基座10的径向伸出的伸出端。
32.第一避震件30设有多个，各第一避震件30与各扇形腔15一一对应设置；每个第一避震件30均设置在对应的扇形腔15中，且沿着竖直方向分别设置在连接端的两侧，以在竖直方向上缓冲风扇组件20的振动作用。第二避震件40 设有多个，各第二避震件40与各扇形腔15一一对应设置；每个第二避震件40 均设置在对应的扇形腔15中，且沿着水平方向分别设置在连接端的两侧，以在水平方向上缓冲风扇组件20的振动作用。
33.本实施例提供的工业风扇的叶轮结构，与现有技术相比，旋转基座10与驱动件连接后可被驱动件带动转动，进而能够带动各风扇组件20进行转动。而且通过设置的扇形腔15可保证风扇组件20的连接稳定性。第一避震件30和第二避震件40，能够分别在竖直和水平方向上作用在风扇组件20的连接端上，进而在四个方向上对风扇组件20进行减震，可有效的增强避震效果，提高整体的使用寿命，实用性强。
34.在一些实施例中，上述旋转基座10可以采用如图2所示结构。参见图2，旋转基座10包括第一圆板11、第二圆板12、垫块13以及锁紧件14。其中，第一圆板11的轴线沿着竖直方向设置，用于与驱动件的动力输出端动力连接。第二圆板12的轴线与第一圆板11的轴线共线设置，且位于第一圆板11的下方，与第一圆板11平行且间隔设置；第二圆板12与第一圆板11之间形成空腔。垫块13设有多个，各垫块13均位于空腔中，且绕着第一圆板11或第二圆板12 的轴线环形且间隔设置，任意两个相邻的垫块13间形成扇形腔15。锁紧件14 设有多个，各锁紧件14与各垫块13一一对应设置，每个锁紧件14将对应的垫块13锁紧至第一圆板11和第二圆板12之间。第一圆板11和第二圆板12的分体式结构可保证在竖直方向上对风扇组件20的夹持，并且通过各垫块13可形成扇形腔15，而且垫块13的尺寸可决定扇形腔15的高度，进而适应不同的尺寸规格的风扇组件20，便于对风扇组件20的插接，而且锁紧件14能够对三者进行固定锁紧，可保证风扇组件20的连接稳定性。
35.为了减轻配重，第一圆板11和第二圆板12可采用圆环形板。另外，垫块 13可为金属材质，也可为硬橡胶材质。
36.在一些实施例中，上述第一圆板11可以采用如图2所示结构。参见图2，第一圆板11的顶部端面设有用于与驱动件的动力输出端动连接的法兰端111。法兰端111即为与驱动件的动力输出轴法兰连接的法兰面，该种结构可保证连接强度，因为法兰连接的结构为现有技术，在此不再赘述。
37.在一些实施例中，上述锁紧件14可以采用如图2所示结构。参见图2，每个锁紧件14包括锁紧螺栓及锁紧螺母；锁紧螺栓至少设有两个，两个锁紧螺栓沿着第一圆板11的径向间隔设置，且每个螺栓均沿着竖直方向设置，每个锁紧螺栓依次穿过第一圆板11、垫块13及第二圆板12后与锁紧螺母螺纹连接。锁紧螺栓和锁紧螺母为可拆卸式结构，该种结构可保证第一圆板11、第一圆板11 及垫块13的组装，而且能够便于各零部件的制作。同时，该种结构具有连接强度大，成本低廉及便于操作的特点，在此可保证三者的连接稳定性。
38.在一些实施例中，上述风扇组件20可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，每个风扇组件20均包括连接件21及扇叶22。连接件21的一端为连接端，连接件21的另一端沿着第一圆板11或第二圆板12的径向伸出；扇叶 22与连接件21的伸出端可拆卸连接，扇叶22的一端具有供连接件21的伸出端插入的插接口。因为需要保证扇叶22的倾斜角度，因此连接件21的两端呈现一定的夹角，可认为一个矩形的长条板沿着其长度方向发生的扭转。而扇叶 22因为尺寸较大，因此通过连接件21的设置可适当的减小旋转基座10的尺寸。另外，扇叶22为空心，配重较低，在连接件21插入扇叶22的一端连接有拉绳，拉绳的穿过扇叶22的空心后与扇叶22的另一端连接，该种结构可保证扇叶22 发生断裂后，能够防止扇叶22掉落。因为扇叶22的结构为现有技术，在此不再赘述。
39.连接件21的另一端与扇叶22为螺栓连接。
40.第一圆板11和第二圆板12之间设有多个铰接轴16，各铰接轴16与个连接端一一对应设置；每个铰接轴16均沿着竖直方向设置，以供连接端的转动连接。铰接轴16的设置可保证连接件21的转动连接，进而能够保证连接件21 能够带动扇叶22水平转动，该种结构在配合第二避震件40后，能够抵消来自水平方向上的振动力，进而对扇叶22进行保护，提高扇叶22的使用寿命。
41.需要说明的是，铰接轴16可为螺栓与螺母的组合。对应的连接件21上设有转孔。
42.在一些实施例中，上述连接件21可以采用如图2所示结构。参见图2，每个扇形腔15的上下两个侧壁上均设有弧形滑口151，弧形滑口151的轴线与铰接轴16的轴线共线设置。每个连接端上均设有插入至弧形滑口151且与弧形滑口151滑动连接的固定销211。因为连接件21能够转动，而为了防止其转动形成过大，需要对其可转动的角度进行限位，通过弧形滑口151及固定销211的设置，可保证对连接件21的转动进行限位，保证其稳定的工作。
43.固定销211也可为螺栓与螺母的组合。
44.在一些实施例中，上述第一避震件30可以采用如图2所示结构。参见图2，每个第一避震件30包括两个橡胶垫31片，两个橡胶垫31片分别设置在第一圆板11的下端面和第二圆板12的上端面，且分别位于连接端的上下两侧。因为橡胶垫31片具有一定的弹性，分布在连接件21的上下两侧后，可抵消来自扇叶22及连接件21上下方向的振动力，在一定程度上保证扇叶22工作的稳定性，可减轻噪音，提高整体的使用寿命。
45.在一些实施例中，上述第二避震件40可以采用如图3所示结构。参见图3，每个第二避震件40包括固定柱41及扭簧42；固定柱41设有两个，两个固定柱41沿着旋转基座10的周向分别位于对应的连接端的两侧；扭簧42设置两个，分别与两个固定柱41一一对应设置，每个扭簧42均套设在对应的固定柱41 上，且具有两个抵接端，其中一个抵接端与垫块13抵接，另一个抵接端与连接件21抵接。因为垫块13为固定的，因此两个扭簧42的均会弹动连接件21，因此当水平方向具有振动作用时，两个扭簧42分别弹动连接件21，以将水平方向的振动作用抵消。
46.固定柱41可为螺栓与螺母的组合。
47.另外，因为旋转基座10带动各扇叶22转动，需要克服扇叶22的做功，连接件21长时间受到一个来自旋转基座10周向的扭转力，而扭簧42的设置，可在应力突变的时候，例如加速或者减速时，使扭转力的变化进行过渡，以防止连接件21因应力突变而断裂。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。