一种新型压缩机设备的制作方法

1.本实用新型属于压缩机技术领域，具体为一种新型压缩机设备。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，而螺杆式空气压缩机是空气压缩机中的一种。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn201721126050.x一种新型的智能压缩机，该种新型的多功能警用腰带，具有收纳轮与出气管正对设置，所述的收纳轮与出气管之间的间距为五厘米至十厘米，有利于方便的收纳起与该智能压缩机所连接的管道，同时也更加方便的使用过长的管道的优点；其中，不足点如下：
4.该种新型的智能压缩机对于空压机空气过滤器的安装较为复杂不便，进而增加了工作人员的工作强度，增加了空压机空气过滤器的安装使用成本，且该种新型的智能压缩机其空压机空气过滤器与空气压缩机之间的密封较为单一，空气中的灰尘有概率通过空压机空气过滤器与空气压缩机之间的连接缝隙进入空气压缩机内部，进而影响了空气压缩机的使用寿命，最后该种新型的智能压缩机在空气压缩机对空气进行油气混合后，不能够辅助对油气混合物进行降温，高温的油气混合物会影响机械的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种新型压缩机设备。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种新型压缩机设备，包括空气压缩机、压缩机压缩内腔、进气腔、空滤安装座，所述空气压缩机内部开口设置有压缩机压缩内腔，所述空气压缩机内部靠近压缩机压缩内腔一侧上方位置开口设置有进气腔，所述空气压缩机外壁靠近进气腔上方位置固定安装有空滤安装座，所述空气压缩机内部设置有空压机空气过滤器更换密封机构和油气冷却机构；
7.所述空压机空气过滤器更换密封机构包括：空压机空气过滤器、限位栓安装腔、限位栓、限位栓固定腔、拆卸按钮、磁吸密封条；
8.所述空滤安装座内部卡接设置有空压机空气过滤器，所述空压机空气过滤器两侧均开口设置有限位栓安装腔，所述限位栓安装腔内部滑动安装有限位栓，所述限位栓与限位栓安装腔内部通过弹簧弹性连接，所述空滤安装座两侧内部开口设置有限位栓固定腔，所述限位栓与限位栓固定腔位置对应设置，所述限位栓固定腔内部滑动安装有拆卸按钮，所述拆卸按钮与限位栓固定腔通过弹簧弹性连接，所述拆卸按钮与限位栓触碰设置，所述空滤安装座内部与空压机空气过滤器底部一侧均固定安装有磁吸密封条，所述空滤安装座内部与空压机空气过滤器底部的磁吸密封条为三角形互相咬合设置。
9.其中，所述油气冷却机构包括：冷水机、水泵、冷水管、油气混合管、导热板，所述空气压缩机内腔靠近压缩机压缩内腔另一侧下方位置设置有油气混合管，所述油气混合管一侧固定安装有导热板，所述空气压缩机外部一侧固定安装有冷水机，所述空气压缩机顶部
外壁一侧固定安装有水泵，所述水泵一侧固定安装有冷水管，所述冷水管为“s”型盘绕于导热板外侧。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过限位栓、限位栓固定腔、拆卸按钮灯结构简化了对空压机空气过滤器的安装与拆卸，进而减少了工作人员的劳动强度，增加了该种装置的实用性。
12.2、本实用新型中，通过三角形的磁吸密封条增加了空压机空气过滤器与空气压缩机之间缝隙的密封程度，减少了灰尘通过连接缝隙进入空气压缩机内部的概率，进而延长了空气压缩机的使用寿命。
13.3、本实用新型中，通过冷水机、水泵、冷水管、导热板对空气压缩机内部的油气混合物进行降温冷却，避免高温的油气混合物进入油气分离机内部降低了油气分离机内部零件的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构示意简图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意简图；
16.图3为本实用新型中图2的b处放大结构示意简图；
17.图4为本实用新型中整体立体结构示意简图。
18.图中标记：1、空气压缩机；101、压缩机压缩内腔；102、进气腔；103、空滤安装座；2、空压机空气过滤器；201、限位栓安装腔；202、限位栓；3、限位栓固定腔；301、拆卸按钮；4、冷水机；401、水泵；402、冷水管；5、油气混合管；501、导热板；6、磁吸密封条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型中：
21.参照图1-4，一种新型压缩机设备，包括空气压缩机1、压缩机压缩内腔101、进气腔102、空滤安装座103，空气压缩机1内部开口设置有压缩机压缩内腔101，空气压缩机1内部靠近压缩机压缩内腔101一侧上方位置开口设置有进气腔102，空气压缩机1外壁靠近进气腔102上方位置固定安装有空滤安装座103，空气压缩机1内部设置有空压机空气过滤器更换密封机构和油气冷却机构；
22.空压机空气过滤器更换密封机构包括：空压机空气过滤器2、限位栓安装腔201、限位栓202、限位栓固定腔3、拆卸按钮301、磁吸密封条6；
23.空滤安装座103内部卡接设置有空压机空气过滤器2，空压机空气过滤器2两侧均开口设置有限位栓安装腔201，限位栓安装腔201内部滑动安装有限位栓202，空滤安装座103两侧内部开口设置有限位栓固定腔3，限位栓固定腔3内部滑动安装有拆卸按钮301，空滤安装座103内部与空压机空气过滤器2底部一侧均固定安装有磁吸密封条6。
24.参照图1-3，本实施例中，限位栓202与限位栓安装腔201内部通过弹簧弹性连接，
限位栓202与限位栓固定腔3位置对应设置，工作人员将空压机空气过滤器2放入空滤安装座103中，在放入的过程中限位栓202受挤压被缩回限位栓安装腔201内部，当空压机空气过滤器2完全放入空滤安装座103中后，限位栓202到达限位栓固定腔3的位置，限位栓202被弹簧弹出限位栓安装腔201进入限位栓固定腔3内部，进而将空压机空气过滤器2固定于空滤安装座103内部。
25.参照图1-3，本实施例中，拆卸按钮301与限位栓固定腔3通过弹簧弹性连接，拆卸按钮301与限位栓202触碰设置，当需要拆卸空压机空气过滤器2时，工作人员按动限位栓固定腔3内部的拆卸按钮301，拆卸按钮301将限位栓202挤压出限位栓固定腔3内部，进而工作人员将老旧的空压机空气过滤器2拿出空滤安装座103。
26.参照图1-3，本实施例中，空滤安装座103内部与空压机空气过滤器2底部的磁吸密封条6为三角形互相咬合设置，将空压机空气过滤器2安装进入空滤安装座103内部后，空压机空气过滤器2底部的磁吸密封条6与空滤安装座103内部的空滤安装座103互相吸引咬合，增加了空压机空气过滤器2与空滤安装座103之间缝隙的密封性，避免空气中的灰尘从缝隙进入空气压缩机1内部导致空气压缩机1内部零件受损。
27.参照图1、4，本实施例中，油气冷却机构包括：冷水机4、水泵401、冷水管402、油气混合管5、导热板501；
28.空气压缩机1内腔靠近压缩机压缩内腔101另一侧下方位置设置有油气混合管5，其中，油气混合管5另一侧与外部油气分离机管道连接，油气混合管5一侧固定安装有导热板501，其中，导热板501贯穿至油气混合管5内部与油气混合管5密封安装，空气压缩机1外部一侧固定安装有冷水机4，其中，冷水机4与外部冷冻液管道连接，空气压缩机1顶部外壁一侧固定安装有水泵401，其中，水泵401与冷水机4管道连接，水泵401一侧固定安装有冷水管402，冷水管402为“s”型盘绕于导热板501外侧，其中，冷水管402另一侧与冷水机4管道连接，空气压缩机1将空气通过压缩机压缩内腔101的螺纹杆进行压缩，在压缩的过程中将空气与冷却油进行混合为压缩的空气进行降温，油气混合物通过油气混合管5导入油气分离机进行分离，在油气混合管5输送油气混合物的过程中工作人员启动冷水机4为内部的冷却液进行制冷，工作人员启动水泵401将制冷的冷却液抽入冷水管402中循环对油气混合管5一侧的导热板501进行制冷，导热板501将冷气导入油气混合管5内部的油气混合物中为油气混合物进行进一步冷却，增加了油气混合物冷却的效率。
29.本实施例中，空气压缩机1、冷水机4、水泵401均与外部电源开关电性连接。
30.工作原理：首先工作人员将空压机空气过滤器2放入空滤安装座103中，在放入的过程中限位栓202受挤压被缩回限位栓安装腔201内部，当空压机空气过滤器2完全放入空滤安装座103中后，限位栓202到达限位栓固定腔3的位置，限位栓202被弹簧弹出限位栓安装腔201进入限位栓固定腔3内部，进而将空压机空气过滤器2固定于空滤安装座103内部，当需要更换拆卸空压机空气过滤器2时，工作人员按动限位栓固定腔3内部的拆卸按钮301，拆卸按钮301将限位栓202挤压出限位栓固定腔3内部，进而工作人员将老旧的空压机空气过滤器2拿出空滤安装座103，在使用空气压缩机1的过程中，空气压缩机1将经过空压机空气过滤器2的空气通过压缩机压缩内腔101的螺纹杆进行压缩，在压缩的过程中将空气与冷却油进行混合为压缩的空气进行降温，油气混合物通过油气混合管5导入油气分离机进行分离，在油气混合管5输送油气混合物的过程中工作人员启动冷水机4为内部的冷却液进行
制冷，工作人员启动水泵401将制冷的冷却液抽入冷水管402中循环对油气混合管5一侧的导热板501进行制冷，导热板501将冷气导入油气混合管5内部的油气混合物中为油气混合物进行进一步冷却，增加了油气混合物冷却的效率。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。