一种双轴气缸的制作方法

1.本实用新型涉及气缸技术领域，尤其涉及一种双轴气缸。


背景技术：

2.在机械自动化设备领域，由于输送带的运动方向并不是单一的，有时会有多个运动方向的输送带同时输送产品的情形，当需要推压产品时，只能实现一个方向动作的复动气缸显然满足不了使用需求，常规的解决办法只能增加气缸的数量。而由于使用空间的局限性，和多个气缸之间动作的干涉性以及耗气量的增大，导致这种办法操作不便，且所需成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种双轴气缸，该气缸设有呈垂直分布式的两组推压缸组件，能实现在x、y两个方向推压产品的功能，相较于使用多组普通气缸来实现x、y方向的推压方案，该气缸能在节省空间的情况下，避免了多个气缸在不同方向伸出缩回时可能发生的干涉，灵敏性高、方便使用，且整体设计合理、结构紧凑、组装方便、成本低，实用性强。
4.为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种双轴气缸，包括安装座；所述安装座的顶部沿竖直方向开设有第一安装槽，安装座的一侧沿水平方向还开设有第二安装槽，且第一安装槽的内壁还开设有与第二安装槽连通的通气孔；所述安装座的一端上部和下部还分别开设有与第一安装槽连通的第一接气口、第二接气口，且安装座的一端还开设有与第二安装槽连通的第三接气口；所述第一安装槽内安装有第一推压缸组件，且第一推压缸组件还驱动连接一第一推压板；所述第二安装槽内安装有第二推压缸组件，且第二推压缸组件还驱动连接一第二推压板；所述第一接气口用于接通气源，在控制第一推压缸组件驱动第一推压板下降的同时，经通气孔控制第二推压缸组件驱动第二推压板向外伸出；所述第二接气口用于接入外部气源，以控制第一推压缸组件驱动第一推压板上升；所述第三接气口用于接入外部气源，以控制第二推压缸组件驱动第二推压板缩回。
6.进一步地，所述第一推压板位于安装座的上方，第二推压板位于安装座的一侧，且第一推压板与第二推压板上均开设有用于安装锁紧螺丝的安装孔。
7.进一步地，所述第一推压缸组件和第二推压缸组件均包括推压活塞、安装于推压活塞上的推压杆，以及套设于推压杆一端外壁的限位端盖。
8.进一步地，所述限位端盖的一端还设有弹性挡圈，限位端盖的外壁还套设有第一密封圈，限位端盖的另一端还嵌装有第一密封件。
9.进一步地，所述推压活塞的外壁还套设有第二密封圈，且推压活塞的一端还设有缓冲垫片。
10.进一步地，所述推压活塞的另一端还设有磁环固定座，且磁环固定座上还套设有磁环。
11.采用上述方案，本实用新型的有益效果是：
12.该气缸设有呈垂直分布式的两组推压缸组件，能实现在x、y两个方向推压产品的功能，相较于使用多组普通气缸来实现x、y方向的推压方案，该气缸能在节省空间的情况下，避免了多个气缸在不同方向伸出缩回时可能发生的干涉，灵敏性高、方便使用，且整体设计合理、结构紧凑、组装方便、成本低，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为图1省却安装座的爆炸图；
15.图3为本实用新型的第一推压缸组件的立体图；
16.图4为本实用新型的安装座的立体图；
17.其中，附图标识说明：
18.1—安装座；
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2—通气孔；
19.3—第一接气口；
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4—第二接气口；
20.5—第三接气口；
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6—第一推压缸组件；
21.7—第一推压板；
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8—第二推压缸组件；
22.9—第二推压板；
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61—推压活塞；
23.62—推压杆；
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63—限位端盖；
24.64—弹性挡圈；
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65—第一密封圈；
25.66—第一密封件；
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67—第二密封圈；
26.68—缓冲垫片；
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69—磁环；
27.71—安装孔；
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72—锁紧螺丝。
具体实施方式
28.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
29.参照图1至4所示，本实用新型提供一种双轴气缸，包括安装座1；所述安装座1的顶部沿竖直方向开设有第一安装槽，安装座1的一侧沿水平方向还开设有第二安装槽，且第一安装槽的内壁还开设有与第二安装槽连通的通气孔2；所述安装座1的一端上部和下部还分别开设有与第一安装槽连通的第一接气口3、第二接气口4，且安装座1的一端还开设有与第二安装槽连通的第三接气口5；所述第一安装槽内安装有第一推压缸组件6，且第一推压缸组件6还驱动连接一第一推压板7；所述第二安装槽内安装有第二推压缸组件8，且第二推压缸组件8还驱动连接一第二推压板9；所述第一接气口3用于接通气源，在控制第一推压缸组件6驱动第一推压板7下降的同时，经通气孔2控制第二推压缸组件8驱动第二推压板9向外伸出；所述第二接气口4用于接入外部气源，以控制第一推压缸组件6驱动第一推压板7上升；所述第三接气口5用于接入外部气源，以控制第二推压缸组件8驱动第二推压板9缩回。
30.继续参照图1至4所示，本实施例中，安装座1的顶部设有两个第一安装槽，分别位于安装座1的顶部两端，每一第一安装槽内均安装一第一推压缸组件6；安装座1的一侧设有两个第二安装槽，且每一第二安装槽内均安装一第二推压缸组件8，实际使用时，可根据使用场景，增减推压缸组件的数量，以满足不同的使用需求；该实施例中，第一推压缸组件6与
第二推压缸组件8呈90
°
垂直分布式，通过集成气路控制，能实现在x、y两个方向推压产品的功能，相较于使用多组普通气缸来实现x、y方向的推压方案，该气缸能在节省空间的情况下，避免了多个气缸在不同方向伸出缩回时可能发生的干涉，灵敏性高、方便使用。
31.该实施例中，当第一接气口3常接0.2mpa低气压时，可在控制第一推压缸组件6驱动第一推压板7下降的同时，经通气孔2控制第二推压缸组件8驱动第二推压板9向外伸出；同时，当第二接气口4常接0.6mpa气压时，第一推压缸组件6可驱动第一推压板7上升，根据气压力计算公式，可知接0.6mpa气压时比接0.2mpa的推力要大，而当第三接气口5常接0.2mpa气压时(相当于起了一个弹簧的作用)，第二推压缸组件8驱动第二推压板9缩回。
32.优选地，所述第一推压板7位于安装座1的上方，第二推压板9位于安装座1的一侧，且第一推压板7与第二推压板9上均开设有用于安装锁紧螺丝72的安装孔71。安装孔71用于安装锁紧螺丝72，以将推压板锁紧固定。
33.优选地，所述第一推压缸组件6和第二推压缸组件8均包括推压活塞61、安装于推压活塞61上的推压杆62，以及套设于推压杆62一端外壁的限位端盖63。通过限位端盖63可限制推压活塞61的行程。
34.优选地，所述限位端盖63的一端还设有弹性挡圈64，限位端盖63的外壁还套设有第一密封圈65，限位端盖63的另一端还嵌装有第一密封件66(内外用u型密封件)。
35.优选地，所述推压活塞61的外壁还套设有第二密封圈67，且推压活塞61的一端还设有缓冲垫片68。
36.优选地，所述推压活塞61的另一端还设有磁环固定座，且磁环固定座上还套设有磁环69。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。