1.本实用新型涉及集成灶技术领域，特别涉及一种风机组件和集成灶。
背景技术：
2.随着人们对厨房舒适环境的要求越来越高，集成灶因近烟源、强吸力、低噪音以及高集成等优点越来越受到人们的青睐。集成灶的风机系统作为集成灶的重要组成部分，承载着通风和吸烟的重要作用。
3.现有技术的集成灶的油烟从机头进入到风箱内侧时，会直接冲击蜗壳的顶部造成能量损失且产生噪音。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种风机组件，该风机组件通过在蜗壳的顶部朝向风箱进口的一侧设置导流部件，对进入风箱内腔的油烟进行导流，防止油烟直冲蜗壳顶部造成能量损失和噪音。
5.为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种风机组件，所述风机组件包括风机主体、风箱和导流部件。所述风机主体包括蜗壳和设置于所述蜗壳内的叶轮，所述蜗壳具有蜗壳进口和蜗壳出口；所述风箱围设形成风箱内腔且具有风箱进口和风箱出口，所述风箱出口和所述蜗壳出口连接；所述导流部件设置于所述蜗壳朝向所述风箱进口的一侧表面，所述导流部件对进入所述风箱内的油烟导流，以防止油烟直接冲击所述蜗壳产生噪音；其中，所述蜗壳设置于所述风箱内腔内，所述蜗壳进口连通所述风箱内腔，以通过所述叶轮的抽吸将进入所述风箱内腔的油烟排出所述风箱出口。
7.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述蜗壳的宽度小于所述风箱的宽度，以在所述蜗壳的外侧形成连通所述风箱进口和所述蜗壳进口的油烟通道。
8.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述导流部件围设形成导流腔，所述导流腔内充设有降噪层，所述导流部件的顶部间隔设置有降噪孔。
9.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述蜗壳进口的数量为两个，两个所述蜗壳进口对称设置于相对的两个所述蜗壳的蜗壳侧壁上，所述蜗壳设置于所述风箱内腔的中间，以在两个所述蜗壳侧壁处分别形成油烟通道。
10.根据本实用新型的一实施方式，其中，两个所述油烟通道为主油烟通道和副油烟通道，所述导流部件围设形成横截面呈三角形的导流腔，所述导流部件的顶边设置于靠近所述主油烟通道一侧，以将大部分进入所述风箱的油烟导向所述主油烟通道。
11.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述导流部件的高度为h＇，所述蜗壳的顶部与所述风箱进口之间的距离为h，0.2h≤h＇≤0.4h。
12.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述风机主体还包括提手，所述风箱对应于所述提手处设置有第一支撑部，所述提手与所述第一支撑部连接。
13.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述风箱的一对风箱侧壁具有用于开设所述风箱出口的第一开设位和第二开设位，对应的，所述风箱的另一对风箱侧壁具有用于安装第一支撑部的第一安装位和第二安装位，当所述风箱出口位于所述第一开设位时，所述第一支撑部设置于所述第一安装位，当所述风箱出口位于所述第二开设位时，所述第一支撑部设置于所述第二安装位。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种集成灶。所述集成灶包括前述的风机组件以及集成灶箱体。所述集成灶箱体具有第一出风口和第二出风口；其中，所述风机组件设置于所述集成灶箱体内，所述风箱出口与所述第一出风口或所述第二出风口连通。
15.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述集成灶还包括第二支撑部，所述第二支撑部设置于所述集成灶箱体的底部，所述风箱连接于所述第二支撑部的顶部。
16.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第二支撑部包括支撑部主体、分别连接于所述支撑部主体且互相垂直的第一侧板和第二侧板，所述风箱包括互相垂直连接的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第一侧板连接，所述第二侧壁与所述第二侧板连接。
17.本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
18.本实用新型的风机组件通过在蜗壳的顶部朝向风箱进口的一侧设置导流部件，对进入风箱内腔的油烟进行导流，防止油烟直冲蜗壳顶部造成能量损失和噪音；同时通过导流部件的降噪孔和降噪层，进一步降低油烟进入风箱后产生的噪音；整体结构的风箱使油路封闭无外溢，提升风箱整体刚度可有效解决风箱与风机的共振噪音；对导流部件的高度限定，既可以加大油烟在风箱进口处的进风空间，还可以避免油烟在流向油烟通道时直接撞击风箱的侧壁产生噪音。
附图说明
19.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
20.图1是根据一示例性实施方式示出的一种风机组件的后视图。
21.图2是根据一示例性实施方式示出的一种风机组件的分解图。
22.图3是根据一示例性实施方式示出的一种风机组件的内部示意图。
23.图4是根据一示例性实施方式示出的一种风机组件的风机主体的立体图。
24.图5是根据一示例性实施方式示出的一种集成灶的立体图。
25.图6是根据一示例性实施方式示出的图5中a部分的放大图。
26.图7是根据一示例性实施方式示出的一种集成灶的内部示意图。
27.图8是根据一示例性实施方式示出的图7中b部分的放大图。
28.其中，附图标记说明如下：
29.1、风机主体；11、蜗壳；111、蜗壳进口；112、蜗壳出口；12、叶轮；13、提手；2、风箱；21、风箱进口；22、风箱出口；221、第一开设位；222、第二开设位；223、第一安装位；224、第二安装位；23、第一支撑部；24、第一侧壁；25、第二侧壁；3、导流部件；31、导流腔；4、油烟通道；41、主油烟通道；42、副油烟通道；5、集成灶箱体；51、第一出风口；52、第二出风口；6、第二支撑部；61、支撑部主体；62、第一侧板；63、第二侧板；7、机头部；71、进烟口；72、出烟口。
具体实施方式
30.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
31.用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
32.如图1至图8所示，图1示出了本实用新型提供的一种风机组件的后视图。图2示出了本实用新型提供的一种风机组件的分解图。图3示出了本实用新型提供的一种风机组件的内部示意图。图4示出了本实用新型提供的一种风机组件的风机主体1的立体图。图5示出了本实用新型提供的一种集成灶的立体图。图6示出了本实用新型提供的图5中a部分的放大图。图7示出了本实用新型提供的一种集成灶的内部示意图。图8示出了本实用新型提供的图7中b部分的放大图。
33.本实用新型实施例的风机组件包括风机主体1、风箱2和导流部件3。风机主体1包括蜗壳11和设置于蜗壳11内的叶轮12，蜗壳11具有蜗壳进口111和蜗壳出口112；风箱2围设形成风箱内腔且具有风箱进口21和风箱出口22，风箱出口22和蜗壳出口112连接；导流部件3设置于蜗壳11朝向风箱进口21的一侧表面，导流部件3对进入风箱2内的油烟导流，以防止油烟直接冲击蜗壳11产生噪音；其中，蜗壳11设置于风箱内腔内，蜗壳进口111连通风箱内腔，以通过叶轮12的抽吸将进入风箱内腔的油烟排出风箱出口22。
34.如图1至图8所示，风箱进口21设置于风箱2的顶壁，风箱出口22设置于风箱2的风箱侧壁，可以是左侧的侧壁，还可以是右侧的侧壁，蜗壳11设置于风箱内腔中，当集烟罩的集烟罩出口与蜗壳进口111不在对应的位置时，风箱2有利于将蜗壳进口111与集烟罩出口兼容对接，使得机头部7收集的烟气由出烟口72通过风箱进口21进入风箱内腔后，依次穿过蜗壳进口111和蜗壳出口112，蜗壳11内侧壁为圆弧面，可以将油烟的流动方向由竖直方向平稳的改变为水平方向且不产生紊流，而蜗壳出口112和风箱出口22密封连接，烟气在穿过蜗壳出口112的同时由风箱出口22排出，风箱进口21设置于风箱2的顶壁，正对蜗壳11的顶壁，在蜗壳11的顶壁设置导流部件3，通过导流部件3的导流，可以在油烟沿竖直方向冲向蜗壳11的顶部时改变油烟的方向，避免油烟直接冲向蜗壳11产生能量损失和噪音。
35.在本实用新型的一个优选实施例中，蜗壳11的宽度小于风箱2的宽度，以在蜗壳11的外侧形成连通风箱进口21和蜗壳进口111的油烟通道4。
36.如图7和图8所示，蜗壳11沿前后方向的宽度小于风箱2沿前后方向的宽度，使得蜗壳11与风箱2固接后，蜗壳11的蜗壳侧壁和风箱2的风箱侧壁之间具有一定的间隙，从而形成油烟通道4，当蜗壳进口111设置于蜗壳11的蜗壳侧壁时，油烟在导流部件3的导流作用下可以直接流动至油烟通道4，从而在叶轮12的抽吸作用下进入蜗壳进口111。
37.在本实用新型的一个优选实施例中，导流部件3围设形成导流腔31，导流腔31内充设有降噪层，导流部件3的顶部间隔设置有降噪孔。
38.如图2至图4所示，降噪层由降噪材料如隔音棉等制成，将降噪层填充于导流腔31内，并在导流部件3朝向风箱进口21的一侧表面设置降噪孔，使得导流腔31与风箱内腔连
通，通过降噪材料的作用，进一步提高导流部件3的降噪效果。
39.在本实用新型的一个优选实施例中，蜗壳进口111的数量为两个，两个蜗壳进口111对称设置于相对的两个蜗壳11的蜗壳侧壁上，蜗壳11设置于风箱2的风箱内腔的中间，以在两个蜗壳侧壁处分别形成油烟通道4。
40.如图7和图8所示，两个蜗壳进口111对称设置于蜗壳11的前侧壁和后侧壁，叶轮12为离心式设置于两个蜗壳进口111之间，蜗壳11沿前后方向的宽度小于风箱2的宽度时，蜗壳11设置于风箱内腔的中间，使得蜗壳11的前侧壁和风箱2的前侧壁具有一定的间隙，蜗壳11的后侧壁和风箱2的后侧壁具有一定的间隙，从而在蜗壳11的前后两侧分别形成油烟通道4。
41.在本实用新型的一个优选实施例中，两个油烟通道4为主油烟通道41和副油烟通道42，导流部件3围设形成横截面呈三角形的导流腔31，导流部件3的顶边设置于靠近主油烟通道41一侧，以将大部分进入风箱2的油烟导向主油烟通道41。
42.如图7和图8所示，叶轮12包括前盘和后盘，当前盘和后盘的宽度比例为4:6时，前盘的宽度小于后盘的宽度，导流部件3的顶边靠近设置于后侧的主油烟通道41，从而可以尽量将进入风箱内腔的油烟导向后盘，满足后盘的进风。
43.在本实用新型的一个优选实施例中，导流部件3的高度为h＇，蜗壳11的顶部与风箱进口21之间的距离为h，0.2h≤h＇≤0.4h。
44.如图8所示，h＇≥0.2h时，可以防止油烟在导向部件的导向作用下直冲风箱2的前侧壁和/或后侧壁，h＇≤0.4h时，可以增加导流部件3上方的油烟流动空间。
45.在本实用新型的一个优选实施例中，风机主体1还包括提手13，风箱2对应于提手13处设置有第一支撑部23，提手13与第一支撑部23连接。
46.如图2至图4所示，第一支撑部23可以是一个，也可以是多个，本实施例优选为两个，两个第一支撑部23对称设置于风箱2的左右两侧，对应的提手13也为两个，两个提手13分别与蜗壳11固接，当提手13沿第一支撑部23滑到底后，螺钉依次穿过提手13的孔位和第一支撑部23的孔位，即可将提手13和第一支撑部23固接，从而将风机主体1与风箱2固接。
47.在本实用新型的一个优选实施例中，风箱2的一对风箱侧壁具有用于开设风箱出口22的第一开设位221和第二开设位222，对应的，风箱2的另一对风箱侧壁具有用于安装第一支撑部23的第一安装位223和第二安装位224，当风箱出口22位于第一开设位221时，第一支撑部23设置于第一安装位223，当风箱出口22位于第二开设位222时，第一支撑部23设置于第二安装位224。
48.如图1至图3所示，风箱出口22设置于第一开设位221，也就是风箱2的左侧侧壁上时，第一支撑部23设置在第一安装位223，将提手13与第一支撑部23连接后，使得蜗壳出口112与第一开设位221的风箱出口22相对应，同理，当第一支撑部23设置于第二安装位224时，提手13与第一支撑部23连接后，蜗壳出口112与第一安装位223的风箱出口22相对应。
49.本实用新型的风机组件通过在蜗壳11的顶部朝向风箱进口21的一侧设置导流部件3，对进入风箱内腔的油烟进行导流，防止油烟直冲蜗壳11顶部造成能量损失和噪音；同时通过导流部件3的降噪孔和降噪层，进一步降低油烟进入风箱2后产生的噪音；整体结构的风箱2使油路封闭无外溢，提升风箱2整体刚度可有效解决风箱2与风机的共振噪音；对导流部件3的高度限定，既可以加大油烟在风箱进口21处的进风空间，还可以避免油烟在流向
油烟通道4时直接撞击风箱2的风箱侧壁产生噪音。
50.本实用新型实施例的集成灶包括前述的风机组件以及集成灶箱体5。集成灶箱体5具有第一出风口51和第二出风口52；其中，风机组件设置于集成灶箱体5内，风箱出口22与第一出风口51或第二出风口52连通。
51.如图5至图8所示，第一出风口51设置于集成灶箱体5的左侧，第二出风口52设置于集成灶箱体5的右侧，需要左出风时，在风箱2的左侧侧壁设置风箱出口22，通过连接管将风箱出口22和第一出风口51连通，需要右出风时，在风箱2的右侧侧壁设置风箱出口22，将蜗壳11以及蜗壳11内的风机整体拆除后水平翻转180
°
后，将原先在左侧的提手13与右侧的第一支撑部23对接，原先在右侧的提手13与左侧的第一支撑部23对接，使得蜗壳出口112对应于风箱2右侧侧壁的风箱出口22，优选地，风箱2的左侧侧壁和右侧侧壁为对称式结构，在需要左出风或右出风时，左侧侧壁和右侧侧壁可以互换后进行固接，从而使得左右换向直接方便，无新增物料，仅需依据左右出风方式选择具有风箱出口22的左侧侧壁或者右侧侧壁组装成风箱2即可，并且换向后性能几乎无差异。
52.集成灶还包括机头部7，机头部7设置于风机组件的上方且具有进烟口71和出烟口72，进烟口71朝向灶具的上方，出烟口72与风箱进口21连通，在叶轮12的作用下烹饪产生的油烟通过出烟口72和风箱进口21进入风箱内腔，从而在导流部件3的作用下防止直接冲击蜗壳11产生能量损失和噪音，从而可以在相同功率的叶轮12的抽吸作用下，吸收更多的油烟。
53.在本实用新型的一个优选实施例中，集成灶还包括第二支撑部6，第二支撑部6设置于集成灶箱体5的底部，风箱2连接于第二支撑部6的顶部。
54.如图5和图6所示，风机组件还包括接油盒，接油盒设置于集成灶箱体5的底部，第二支撑部6设置于集成灶箱体5的底部，风箱2设置于第二支撑部6的上方，使得风箱2的底部的高度高于接油盒的高度，从而可以在风箱2的底部设置出油口，出油口与接油盒连通，风机组件内的油污可以通过自重排入接油盒内。
55.在本实用新型的一个优选实施例中，第二支撑部6包括支撑部主体61、分别连接于支撑部主体61且互相垂直的第一侧板62和第二侧板63，风箱2包括互相垂直连接的第一侧壁24和第二侧壁25，第一侧壁24与第一侧板62连接，第二侧壁25与第二侧板63连接。
56.如图5和图6所示，第二支撑部6的数量为两个，两个支撑部主体61分别设置于集成灶箱体5的底部左侧和底部右侧，用于增加风箱2的底部的高度，左侧的第一侧板62设置于左侧的支撑板主体的左侧，右侧的第一侧板62设置于右侧的支撑板主体的右侧，两个第一侧板62用于限定风箱2在左右方向上的位置，左侧的第二侧板63设置于右侧的支撑板主体的前侧，右侧的第二侧板63设置于右侧的支撑板主体的前侧，安装风机组件时，第一侧壁24与第一侧板62抵接，将风机组件由后向前推入集成灶箱体5到底后，位于前侧的第二侧壁25与第二侧板63抵接，从而可以将第一侧板62和第一侧壁24通过螺钉固接，第二侧板63和第二侧壁25通过螺钉固接。
57.具体地，第一侧壁24可以是风箱2的左侧侧壁和/或右侧侧壁，还可以是风箱2的左侧侧壁向左侧延伸形成和/或右侧侧壁向右侧延伸形成，第二侧壁25可以是风箱2的前侧侧壁，还可以是在风箱2的左侧侧壁或右侧侧壁向外延伸部分的前侧形成。
58.本实用新型的集成灶包括风机组件和集成灶箱体5。通过风机主体1可以在风箱2
内的左右换向，使得左右换向直接方便，无新增物料，仅需依据左右出风方式选择具有风箱出口22的左侧侧壁或者右侧侧壁组装成风箱2即可，并且通过蜗壳11形成平滑换向，可以将油烟由竖直方向转换为沿水平方向流动，换向后性能几乎无差异，能够解决现有技术的大部分集成灶产品中需要将风柜出口油烟由垂直方向转为水平方向的能量损失。
59.在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
60.本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。
61.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。