1导通的斜切口 12。曲轴20沿气缸10的轴向穿过压缩腔11，曲轴20绕曲轴20的中心轴线可旋转，曲轴20的伸入压缩腔11的部分设有偏心轴21，偏心轴21上设有滚子22。上轴承30和下轴承40分别设在气缸10的上端和下端，上轴承30或下轴承40上设有与斜切口 12位置对应的排气口 31，排气口 31与斜切口 12导通。
[0038]开关阀片50设在气缸10的上端与上轴承30之间或者气缸10的下端与下轴承40之间，开关阀片50在第一位置和第二位置之间可活动以导通和断开斜切口 12和排气口 31，开关阀片50位于第一位置时，斜切口 12与排气口 31导通，开关阀片50位于第二位置时，斜切口 12与排气口 31断开。
[0039]换言之，如图1和图2所示，根据本发明实施例的压缩机构100可以为上轴承30排气结构或者下轴承40排气结构，当压缩机构100为上轴承30排气结构时，斜切口 12则设在气缸10的内壁面的上端，上轴承30上设有排气口 31，当压缩机构100为下轴承40排气结构时，斜切口 12则设在气缸10的内壁面的下端，下轴承40上设有排气口 31。
[0040]其中需要说明的是，本申请中的气缸10上的斜切口 12、上轴承30或者下轴承40上的排气口 31的结构和作用对于本领域技术人员来说是可以理解并且容易实现的，因此不再赘述。本申请的压缩机构100在气缸10的上端面与上轴承30或者气缸10的下端面与下轴承40之间设置开关阀片50，开关阀片50可活动地设在气缸10与上轴承30或者下轴承40之间以导通和断开斜切口 12和排气口 31，在只需要排出气体的时候导通斜切口 12和排气口 31，在不需要排气时，断开斜切口 12和排气口 31，解决了现有技术中斜切口与排气口一直导通所存在的问题。
[0041]由此，根据本发明实施例的压缩机构100，通过在斜切口 12和排气口 31之间设置可以导通和断开斜切口 12与排气口 31连通关系的开关阀片50，压缩机构100在排气时，开关阀片50导通斜切口 12和排气口 31，压缩机构100排气完成时，开关阀片50断开斜切口12和排气口 31，减少了压缩机构100的余隙容积，保证排气效果，避免气体从排气口 31回流至压缩腔11，从而降低压缩机构100再压缩所损失的功耗，提高压缩机构100的容积效率和产品性能，并且降低了因高压余隙回流至压缩腔所引起的气流脉动而产生的噪音振动。
[0042]根据本发明的一个实施例，斜切口 12设在气缸10的内壁面的上端，上轴承30上设有排气口 31。也就是说，根据本发明实施例的压缩机构100为上轴承30排气结构。下面将以上轴承30排气结构为例具体描述根据本发明实施例的压缩机构100。
[0043]可选地，在本发明的一些【具体实施方式】中，气缸10的上端面设有沉槽13，开关阀片50可活动地设在沉槽13内。优选地，开关阀片50的上表面与滚子22的上端面平齐。
[0044]如图2所示，气缸10的上端面上与斜切口 12对应的位置设有沉槽13，斜切口 12设在沉槽13内，开关阀片50设在沉槽13内并在沉槽13内可活动。沉槽13的深度与开关阀片50的厚度相对应，有利地，可以将沉槽13的深度设置为略大于开关阀片50的厚度，并且沉槽13的深度与开关阀片50的厚度的差值大于0.015mm，即是开关阀片50上表面与气缸10的上端面的高度差配档与滚子22保持一致。
[0045]开关阀片50的上表面与滚子22的上端面齐平，可以有效避免滚子22与开关阀片50之间存在高度差而产生的间隙，从而有效保证压缩机构100的排气效果。由此，该结构的压缩机构100更为合理，排气效果更好，并且可靠性更高。
[0046]开关阀片50在沉槽13内的活动结构可以根据需要进行合理调节，可选地，根据本发明的一个实施例，沉槽13内设有沿气缸10的轴向延伸的固定轴14，开关阀片50设有与固定轴14对应的轴孔51，开关阀片50可枢转地设在固定轴14上以在第一位置和第二位置之间可活动。
[0047]也就是说，现有技术中的上轴承30上的排气口 31以及其他结构不变，在气缸10的上端面内增加一个开关阀片50，开关阀片50上设有轴孔51，沉槽13内设有固定轴14，开关阀片50通过轴孔51套设在固定轴14上，开关阀片50绕固定轴14可以旋转，开关阀片50的转动轨迹满足可以打开和关闭气缸10的斜切口 12的要求。
[0048]其中，开关阀片50是绕着沉槽13内的固定轴14可活动地设在沉槽13内的，固定轴14可以是设在沉槽13的底壁上的圆柱形凸台，也可以是在气缸10或者上轴承30上开设让位孔插入的滚针。由此，该结构的开关阀片50在沉槽13内活动更灵活，运动可靠性更尚O
[0049]在本发明的一些【具体实施方式】中，开关阀片50大体形成为翼型，开关阀片50的朝向压缩腔11的轴心的一侧的内边沿包括第一弧形段52和第二弧形段53，第一弧形段52位于压缩腔11外且第一弧形段52的半径与滚子22的外圈的半径一致，第二弧形段53设在第一弧形段52的与滚子22的转动方向相反的第一端且与第一弧形段52相连，第二弧形段53在开关阀片50位于第一位置时至少一部分位于压缩腔11内，滚子22止抵第二弧形段53的位于压缩腔11内的部分以推动开关阀片50从第一位置向第二位置活动，第二弧形段53在开关阀片50位于第二位置时位于压缩腔11外。
[0050]如图3至图6所示，其中，图4为开关阀片50的结构示意图，图5为开关阀片50位于第一位置时的结构示意图，图6为开关阀片50位于第二位置时的结构示意图，曲轴20沿图5和图6中的逆时针方向转动，则开关阀片50的第一端相对于其第二端位于开关阀片50的逆时针方向上。
[0051]开关阀片50的结构以能够打开和封闭斜切口 12的上端开口为宜，开关阀片50的大小也可以根据压缩结构100的具体机型进行合理设计。可选地，开关阀片50的结构大体形成为翼型，并且开关阀片50绕固定轴14的两侧的质量相当，可以满足转动平衡，保证可靠性。
[0052]当开关阀片50位于第一位置时，开关阀片50处于安装在沉槽13内的初始状态，此时，开关阀片50处于打开状态，开关阀片50未封闭斜切口 12，压缩机构100可自由排气。开关阀片50的第二弧形段53的留出一段圆弧突出气缸10的内壁面伸入压缩腔11内，该部分作为滚子22转动时接触的位置，滚子22转动到如图5所示位置时，滚子22的外周止抵第二弧形段53的该部分圆弧，从而可以利用滚子22的动力推动开关阀片50从第一位置向第二位置旋转。
[0053]当开关阀片50位于第二位置时，滚子22从图5中位置转动至图6中所示位置，实现开关阀片50的瞬时关闭，即实现排气口 31的瞬时关闭，开关阀片50绕固定轴14转动至完全位于沉槽13内，开关阀片50的第一弧形段52与滚子22的外周面抵接，开关阀片50完全封闭斜切口 12，阻挡了高压气体向低压腔膨胀的路径，有效降低排气口 31余隙容积对泵体压缩的影响。
[0054]同时，上轴承30上的排气阀片复位时，没有大压差的作用，只是阀片自身的弯曲弹力，没有了冲击，不会引起排气阀片二次回流的不良影响，从而降低压缩机构100再压缩所损失的功耗，减少了回流气体对下一次吸气的影响，提高泵体容积效率，提高压缩机构100产品的性能和降低因高压余隙回流低压腔体所引起的气流脉动所产生的噪音振动。
[0055]当滚子22继续逆时针转动，脱离图6中所示位置时，滚子22转过斜切口 12的位置后，压缩机构100继续排气