泵、泵的制造方法及制冷循环装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及泵、泵的制造方法及制冷循环装置。
【背景技术】
[0002]提案有一种永磁电动机泵用直流无刷电动机，其包括:转子，其与叶轮一体设置，并且具有转子磁体；以及定子，其设置在该转子的外周侧，并且具有定子线圈，其中，在上述定子内部配置用于检测上述转子磁体的磁极的霍尔元件(例如参照专利文献I)。
[0003]专利文献1:日本实开平5-23784号公报
【发明内容】
[0004]然而，应用了上述专利文献I中记载的永磁电动机泵用直流无刷电动机的泵，由于转子磁体的外周表面由热可塑性树脂覆盖，所以定子与转子磁体间的距离增大，可能导致泵的性能下降。
[0005]本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种泵及其制造方法、以及具备该泵的制冷循环装置，其中磁体的外周表面不被树脂覆盖，也能够抑制由伴随冷热水循环所产生的热冲击造成的磁体的裂纹。
[0006]为了解决上述问题而实现发明目的，本发明涉及的泵包括:模制定子，其呈环状，具有安装有磁极位置检测元件的基板；以及转子，其具有环状的转子部，该转子部旋转自由地收纳在碗状分隔部件内，其轴向的一端与上述磁极位置检测元件对置，在上述轴向的另一端设置有用于安装叶轮的叶轮安装部，上述转子部包括:磁体，其呈环状；套筒轴承，其配置在该磁体的内侧；以及树脂部，其由用于上述磁体和上述套筒轴承的一体成型的热可塑性树脂形成，并且构成上述叶轮安装部，上述磁体具有多个贯通孔，该多个贯通孔在上述磁极位置检测元件侧的端面与上述叶轮安装部侧的端面之间沿着上述轴向延伸，各上述贯通孔由构成上述树脂部的一部分的上述热可塑性树脂埋设。
[0007]根据本发明，起到如下效果:在构成转子部的磁体设置沿着轴向延伸的多个贯通孔，由于将各贯通孔在一体成型时用热可塑性树脂进行埋设，所以磁体由热可塑性树脂牢固地保持，由此磁体的外周表面不被树脂覆盖，也能够抑制由伴随冷热水循环所产生的热冲击造成的磁体的裂纹。
【附图说明】
[0008]图1是实施方式I涉及的热泵式热水器装置的结构图。
[0009]图2是实施方式I涉及的泵10的分解立体图。
[0010]图3是模制定子50的立体图。
[0011]图4是模制定子50的截面图。
[0012]图5是定子组件49的分解立体图。
[0013]图6是泵部40的分解立体图。
[0014]图7是泵10的截面图。
[0015]图8是从轴支承部46侧观察壳体41的立体图。
[0016]图9是转子部60a的截面图(具体而言是图11的A-A向视截面图)。
[0017]图10是从叶轮安装部侧观察转子部60a的图。
[0018]图11是从与叶轮安装部侧相反一侧观察转子部60a的图。
[0019]图12是套筒轴承66的放大截面图。
[0020]图13是树脂磁体68的截面图(具体而言是图14的B-B向视截面图)。[0021 ]图14是从突起68a侧(叶轮安装部侧)观察树脂磁体68的图。
[0022]图15是从与突起68a侧相反一侧观察树脂磁体68的图。
[0023]图16是从突起68a侧观察树脂磁体68的立体图。
[0024]图17是从突起68a的相反侧观察树脂磁体68的立体图。
[0025]图18是从叶轮安装部侧观察转子部60a的立体图。
[0026]图19是从与叶轮安装部侧相反一侧观察转子部60a的立体图。
[0027]图20是表示泵10的制造工序的图。
[0028]图21是表示使用制冷剂-水热交换器2的制冷循环装置的回路的概念图。
[0029]图22是实施方式2的转子部60a的截面图。
[0030]图23是实施方式2的树脂磁体68的截面图。
[0031]附图标记说明
[0032]I压缩机
[0033]2制冷剂-水热交换器
[0034]3减压装置
[0035]4蒸发器
[0036]5压力检测装置
[0037]6风扇电动机
[0038]7 风扇
[0039]8燃烧温度检测部
[0040]9供水温度检测部
[0041]10 泵
[0042]11操作部
[0043]12贮藏器单元控制部
[0044]13热泵单元控制部
[0045]14热水贮藏器
[0046]15制冷剂配管
[0047]16热水循环配管
[0048]17外部空气温度检测部
[0049]20 负载
[0050]31洗浴水重新加热热交换器
[0051]32洗浴水循环装置
[0052]33混合阀
[0053]34贮藏器内水温检测部
[0054]35重新加热后水温检测部
[0055]36混合后水温检测部
[0056]37洗浴水重新加热配管
[0057]40 泵部
[0058]41 壳体
[0059]42 吸入口
[0060]4 排出口
[0061]44凸起部
[0062]44a 螺孔
[0063]46轴支承部
[0064]47 定子
[0065]49定子组件
[0066]50模制定子
[0067]52 导线
[0068]53模制树脂
[0069]54定子铁芯
[0070]54a 槽
[0071]56绝缘部
[0072]57 线圈
[0073]58 基板
[0074]58a IC
[0075]58b霍尔元件
[0076]59 端子
[0077]60 转子
[0078]60a转子部
[0079]60b 叶轮
[0080]61导线引出部件
[0081]63泵部设置面
[0082]66套筒轴承
[0083]66a 突起
[0084]67树脂部
[0085]67a叶轮安装部
[0086]67b 凹部
[0087]67c叶轮定位孔
[0088]67d 缺口
[0089]67e 浇口
[0090]68树脂磁体
[0091]68a 突起
[0092]68a-l 凸部
[0093]68b 缺口
[0094]68c 浇口
[0095]68e 凸部
[0096]68f转子位置检测用磁极部
[0097]69、69a 贯通孔
[0098]70 轴
[0099]71推力轴承
[0100]80 O 形环
[0101]81下螺孔部件
[0102]82模具压紧部
[0103]83 突起
[0104]84下螺孔
[0105]85 脚部
[0106]85a 突起
[0107]87连结部
[0108]90碗状分隔部件
[0109]90a碗状分隔部
[0110]90b凸缘部
[0111]90c O形环收纳槽
[0112]90d 孔
[0113]92 肋部
[0114]94轴支承部
[0115]95基板压紧部件
[0116]95a 突起
[0117]100热泵单元
[0118]160自攻螺钉
[0119]200贮藏器单元
[0120]300热泵式热水器装置
【具体实施方式】
[0121]下面，基于附图来详细说明本发明的实施方式涉及的泵、泵的制造方法、以及制冷循环装置。此外，本发明不限定于下述实施方式。
[0122]实施方式I
[0123]下面，首先说明作为本实施方式涉及的泵的应用的一个示例的热泵式热水器装置的概要，接下来说明该泵的详细情况。
[0124]图1是本实施方式涉及的热泵式热水器装置的结构图。如图1所示，热泵式热水器装置300包括:热泵单元100、贮藏器单元200、以及使用者进行运转操作等的操作部11。
[0125]在图1中，热泵单元100包括:压缩机1，其对制冷剂进行压缩(例如回转式压缩机、涡旋式压缩机等)；制冷剂-水热交换器2，其对制冷剂与水进行热交换；减压装置3，其使高压的制冷剂进行减压膨胀；蒸发器4，其使低压的两相制冷剂蒸发；制冷剂配管15，其将压缩机1、制冷剂-水热交换器2、减压装置3和蒸发器4连接成环状；压力检测装置5，其检测压缩机I的排出压力；风扇7，其向蒸发器4送风；以及风扇电动机6，其驱动风扇7。制冷剂回路由压缩机1、制冷剂-水热交换器2、减压装置3、蒸发器4、以及将它们连接成环状的制冷剂配管15构成。
[0126]此外，作为温度检测部，热泵单元100包括:制冷剂-水热交换器2的燃烧温度检测部8、制冷剂-水热交换器2的供水温度检测部9和外部空气温度检测部17。
[0127]此外，热泵单元100具备热泵单元控制部13。热泵单元控制部13接收来自压力检测装置5、燃烧温度检测部8、供水温度检测部9和外部空气温度检测部17的信号，进行压缩机I的转速控制、减压装置3的开度控制、以及风扇电动机6的转速控制。
[0128]贮藏器单元200包括:热水贮藏器14，其贮存通过在制冷剂-水热交换器2与高温、高压的制冷剂进行热交换而被加热的热水；洗浴水重新加热热交换器31，其对洗浴水进行重新加热；洗浴水循环装置32，其与洗浴水重新加热热交换器31连接；泵10，其配置在制冷剂-水热交换器2与热水贮藏器14之间，是热水循环装置；热水循环配管16，其连接制冷剂-水热交换器2与热水贮藏器14之间；混合阀33，其与制冷剂-水热交换器2、热水贮藏器14和洗浴水重新加热热交换器31连接；以及洗浴水重新加热配管37，其连接热水贮藏器14与混合阀33。制冷剂-水热交换器2、热水贮藏器14、泵10和热水循环配管16构成水回路。
[0129]此外，贮藏器单元200包括作为温度检