>[0038]第一槽侧部12A、第二槽侧部12B具有彼此呈平行的平面状延伸的部位、连接于定子相对部IlC并呈曲面状延伸的部位、以及连接于槽底部12C并呈曲面状延伸的部位。
[0039]滑动密封件14形成为截面形状呈正方形的细板状。滑动密封件14具有沿轴线方向延伸的第一密封面14A?第四密封面14D、以及将第一密封面14A?第四密封面14D中的相邻的密封面相连结的第一角部14E?第四角部14H。
[0040]第一密封面14A?第四密封面14D形成为平面状，且相邻的密封面彼此正交。第一密封面14A?第四密封面14D的宽度(与长度方向正交的尺寸)彼此相等。
[0041]第一四角部14E?第四角部14H是将各第一密封面14A?第四密封面14D中的相邻的密封面相连结的直角形截面状的部位。此外，第一角部14E?第四角部14H并不局限于直角截面形状，例如也可以是呈曲面状将第一密封面14A?第四密封面14D中的相邻的密封面相连结的形状。
[0042]此外，在说明书以及权利要求书中，正方形的意思是四个边中平行地延伸的两个边之间的距离(滑动密封件14的宽度)彼此相等的形状，未必具有直角的角部。
[0043]滑动密封件14通过将树脂材料成形为细板状而形成。滑动密封件14的材质可根据所要求的弹性模量、摩擦系数等性能而任意地设定。
[0044]密封收纳槽12的开口宽度以及深度形成为比滑动密封件14的宽度大出相当于密封收纳槽内间隙20的开口宽度的量。由此，在密封收纳槽12与滑动密封件14之间形成密封收纳槽内间隙20。
[0045]在密封收纳槽12的槽底部12C与滑动密封件14之间未设有弹性构件等。由此，滑动密封件14能够在密封收纳槽内间隙20的内侧移动的方式安装于密封收纳槽12。
[0046]以下，对滑动密封件14将第一流体压室31与第二流体压室32隔开的动作进行说明。
[0047]图2表示第二流体压室32的工作流体压高于第一流体压室31的工作流体压的工作时(转子2低速旋转时)的状态。在该工作状态下，滑动密封件14在第一流体压室31以及第二流体压室32内的工作流体压差的作用下向图2中的左方向移动，并在滑动密封件14的右侧以及下侧，在滑动密封件14与密封收纳槽12之间形成截面L字形的密封收纳槽内间隙20。由此，第二流体压室32的工作流体压通过密封收纳槽内间隙20而如图中箭头所示那样作用于滑动密封件14的第三密封面14C、第四密封面14D。其结果，第二密封面14B被推压于密封收纳槽12的第二槽侧部12B，并且第一密封面14A被推压于定子4的密封滑动接触面4C。
[0048]图3表示第一流体压室31的工作流体压变得高于第二流体压室32的工作流体压的切换工作时的状态。在刚切换工作流体压之后，滑动密封件14的第一密封面14A离开定子4的密封滑动接触面4C，工作流体如图3中箭头Gl、G2所示那样自第一流体压室31通过滑动密封件14的周围而流向第二流体压室32。由于箭头Gl所示的工作流体呈直线状在第一密封面14A与密封滑动接触面4C之间流动，因此与箭头G2所示的工作流体相比，被施加的流路阻力较小，其流速变大，并且工作流体压降低。由此，滑动密封件14在作用于第一密封面14A、第三密封面114C的工作流体压差的作用下如箭头Fl所示那样被推压并靠近定子4的密封滑动接触面4C。然后，滑动密封件14在第一流体压室31以及第二流体压室32内的工作流体压差的作用下如箭头F2所示那样向图3中的右方向移动，第四密封面14D被推压于密封收纳槽12的第一槽侧部12A。
[0049]如此，第一流体压室31、第二流体压室32的工作流体压被导入形成于密封收纳槽12与滑动密封件14之间的密封收纳槽内间隙20。滑动密封件14在第一流体压室31、第二流体压室32的工作流体压差的作用下被推压于定子4的密封滑动接触面4C以及密封收纳槽12的第二槽侧部12B或者第一槽侧部12A。这样，滑动密封件14将第一流体压室31与第二流体压室32之间密封。
[0050]这里，对比较例中的叶片泵200进行说明。
[0051]图4是表示比较例中的可变容量型叶片泵200的密封收纳槽12的附近的主视图。
[0052]在比较例中的叶片泵200中，在密封收纳槽12中安装有树脂制的滑动密封件214与橡胶制的弹性构件201。滑动密封件214在弹性构件201的弹性恢复力的作用下被推压于定子4的外周，将第一流体压室31与第二流体压室32之间密封。
[0053]滑动密封件214形成为截面形状呈长方形的扁平的细板状。由此，在密封收纳槽12中的滑动密封件214的背后确保了用于安装弹性构件201的空间。
[0054]但是，由于滑动密封件214形成为截面形状呈长方形的细板状，因此在组装叶片泵200时有可能弄错滑动密封件214向密封收纳槽12组装的方向。若产生这样的滑动密封件214的组装错误，则有损于第一流体压室31与第二流体压室32之间的密封性。
[0055]相对于上述之比较例，根据本实施方式，将会发挥以下所示的作用效果。
[0056](I)在本实施方式的可变容量型叶片泵100中，截面形状呈正方形的滑动密封件14的向密封收纳槽12组装的方向未被限定。因此，能够防止在组装时滑动密封件14向密封收纳槽12的组装错误，从而能够避免损害第一压室间31、第二流体压室间32的密封性。
[0057](2)在本实施方式的可变容量型叶片泵100中，在密封收纳槽12与滑动密封件14之间形成密封收纳槽内间隙20，通过密封收纳槽内间隙20而自第一流体压室31或者第二流体压室32导入工作流体压，该工作流体压将滑动密封件14推压于定子4的外周。换句话说，在第一流体压室31以及第二流体压室32的工作流体压差的作用下，滑动密封件14在密封收纳槽内间隙20内移动，进而被推压于定子4的外周。这样，确保了第一流体压室31与第二流体压室32之间的密封性。
[0058]如以上那样，本实施方式的可变容量型叶片泵100未在密封收纳槽12内设置将滑动密封件14推压于定子4的外周的弹性构件。通过取消弹性构件，即使将厚度相比于比较例的滑动密封件214增加了的滑动密封件14安装于密封收纳槽12，也无需将密封收纳槽12的深度形成为大于比较例的深度。因而，不会导致开口有密封收纳槽12的定子收纳构件(接合环11)的大型化。
[0059]以上，说明了本发明的实施方式，但是上述实施方式只不过表示本发明的应用例的一部分，并不意味着将本发明的保护范围限定于上述实施方式的具体结构。
[0060]本申请是2012年9月28日向日本专利局提出申请的日本特愿2012 — 216353要求优先权，并将该申请的全部内容以参照的方式编入到本说明书中。
【主权项】
1.一种可变容量型叶片泵，该可变容量型叶片泵被用作流体压供给源，其中，该可变容量型叶片泵包括: 转子，其被驱动而旋转； 多个叶片，其以滑动自如的方式插入到上述转子； 定子，其具有与上述叶片的顶端滑动接触的内周凸轮面，并能够相对于上述转子的中心偏心; 泵室，其形成于上述转子、上述定子以及相邻的上述叶片之间； 定子收纳构件，在该定子收纳构件与上述定子的外周之间形成第一流体压室以及第二流体压室，利用该第一流体压室以及该第二流体压室的彼此的压力差使上述定子相对于上述转子移动； 密封收纳槽，其形成于上述定子收纳构件的内周；以及 滑动密封件，其安装于上述密封收纳槽，在上述定子移动时，该滑动密封件与上述定子的外周滑动接触并将上述第一流体压室与上述第二流体压室隔开； 上述滑动密封件形成为截面形状呈正方形的细板状。
2.根据权利要求1所述的可变容量型叶片泵，其中， 在上述密封收纳槽与上述滑动密封件之间形成密封收纳槽内间隙，在该密封收纳槽内间隙中自上述第一流体压室或者上述第二流体压室导入有工作流体压，该工作流体压将上述滑动密封件推压于上述定子的外周。
【专利摘要】可变容量型叶片泵包括：接合环(定子收纳构件)，在该接合环与定子的外周之间形成第一流体压室以及第二流体压室，利用该第一流体压室以及第二流体压室彼此的压力差使定子相对于转子移动；密封收纳槽，其形成于接合环的内周；以及滑动密封件，其安装于密封收纳槽，在定子移动时，该滑动密封件与定子的外周滑动接触并将第一流体压室与第二流体压室隔开；滑动密封件形成为截面形状呈正方形的细板状。
【IPC分类】F04C14-22, F04C2-344
【公开号】CN104704239
【申请号】CN201380050726
【发明人】赤塚浩一朗, 藤田朋之, 杉原雅道, 加藤史恭
【申请人】萱场工业株式会社
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年9月20日
【公告号】US20150240808, WO2014050712A1