高压注射系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种高压注射系统。
【背景技术】
[0002]市场上面的MRI (磁共振成像)设备的高压注射器大部分采用的是超声电机作为动力模块提供动力，在MRI的成像中有一定的局限性，对于一些高强磁场(大于3T)的MRI设备成像有影响。传统高压注射器中的液压装置，是通过油泵直接将液压油传输到伺服比例阀，通过伺服比例阀来调节管路中的油量与油压，流速和流量难以精确控制，从而无法实现超低流量输出。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，提供一种可精准控制流量的高压注射系统。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种高压注射系统，包括设置在磁共振室内的高压注射器以及设置在磁共振室外且与所述高压注射器连接的液压控制机箱，所述液压控制机箱包括箱体以及设置在所述箱体内的液压控制装置；所述液压控制装置包括用于容纳液压油的油箱、设置在所述油箱上的用于驱动液压油流至所述高压注射器内的动力单元、设置在所述油箱上的将液压油从所述油箱推至所述高压注射器内的液压推油机构、以及连接并驱动所述液压推油机构工作的伺服驱动器；所述液压推油机构和动力单元分别连接在所述高压注射器和油箱之间。
[0005]优选地，所述液压推油机构包括油缸、第一电机、连接在所述第一电机输出轴上的滚珠丝杠副、以及连接在所述滚珠丝杠副远离所述输出轴一端上的活塞，所述活塞远离所述滚珠丝杠副的一端连接在所述油缸上；所述伺服驱动器连接所述第一电机；
[0006]所述油缸上设有与所述油箱内部连通的进油口、以及通过油管与所述高压注射器的注射油缸连接的出油口。
[0007]优选地，所述进口油处设有第一单向阀；
[0008]所述油管上还设有第一电磁阀和/或第一溢流阀。
[0009]优选地，所述动力单元包括油泵以及连接并驱动所述油泵工作的第二电机；所述油泵的进口端通过第一管道与所述油箱接通，所述油泵的出口端通过第二管道与所述高压注射器的注射油缸连接；所述油泵的出口端处设有第二单向阀。
[0010]优选地，所述第二管道上还设有第二电磁阀；
[0011]所述第二管道上还设有第二溢流阀，所述第二溢流阀位于所述第二单向阀和所述第二电磁阀之间。
[0012]优选地，所述第一管道位于所述油箱内的进口处设有过滤网。
[0013]优选地，所述液压控制装置还包括连接在所述第二管道上的压力表。
[0014]优选地，所述油箱上还设有液位计和/或温度计；
[0015]所述油箱上还设有加油口。
[0016]优选地，还包括与所述液压控制机箱通信连接的远端控制台。
[0017]优选地，所述远端控制台通过光纤与所述液压控制机箱通信连接。
[0018]实施本发明具有以下有益效果:作为供流的动力单元设置在磁共振室外，避免对MRI设备成像的不良影响；以伺服驱动器驱动液压推油机构的工作，能够精准地控制液压油的流速及流量(特别在低流速的时候)，实现超低流量输出，同时线性度后也更好调节。
【附图说明】
[0019]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0020]图1是本发明一实施例的高压注射系统的结构示意图；
[0021]图2是图1中液压控制机箱的液压控制装置的结构示意图；
[0022]图3是图2所示液压控制装置中液压推油机构的结构示意图；
[0023]图4是本发明一实施例的高压注射系统的原理框图。
【具体实施方式】
[0024]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0025]如图1、2所示，本发明一实施例的高压注射系统，包括高压注射器I以及与高压注射器I连接的液压控制机箱2，高压注射器I设置在磁共振室内，液压控制机箱2设置在磁共振室外。液压控制机箱2通过线缆和高压注射器I电连接，液压控制机箱2通过管道和高压注射器2连通，实现对高压注射器的液压控制。
[0026]其中，高压注射器I可采用现有技术实现。液压控制机箱2包括箱体20以及设置在箱体20内的液压控制装置。箱体20可为密闭结构，设有可开合的箱门，方便对液压控制装置的维护。箱体20下方还设有滚轮201，方便该液压控制机箱2的搬运移动。
[0027]液压控制装置包括用于容纳液压油的油箱21、设置在油箱21上的动力单元22、液压推油机构23以及伺服驱动器24。动力单元22用于驱动液压油流至高压注射器I内，液压推油机构23用于将液压油从油箱21推至高压注射器I内，伺服驱动器24则连接并驱动液压推油机构23工作；该液压推油机构23和动力单元22分别连接在高压注射器I和油箱21之间。一个油箱21可为一个液压推油机构23和高压注射器I供油，也可同时为多个液压推油机构23和高压注射器I供油。
[0028]具体地，如图2-4所示，液压推油机构23可包括油缸231、第一电机232、滚珠丝杠副233以及活塞234 ;伺服驱动器24连接第一电机232，以控制第一电机232。滚珠丝杠副233连接在第一电机232输出轴上，活塞234连接在滚珠丝杠副233远离输出轴一端上，活塞234远离滚珠丝杠副233的一端连接在油缸231上。液压推油机构23还包括安装在油箱21上的支架230，第一电机232、滚珠丝杠副233自上而下安装在支架230。在第一电机232转动时，带动滚珠丝杠副233转动，滚珠丝杠副233在转动中推动活塞234在油缸231内上下移动；由于滚珠丝杠副233的设置，其转动行程可准确地控制，从而控制活塞234的上下移动行程，进而控制液压油的进出油量。第一电机232的转速可调，从而可对液压油的流速进行控制。
[0029]油缸231上设有进油口 2311和出油口 2312。进油口 2311与油箱21内部连通，当活塞234向上活动时，油箱21内的液压油可通过进油口 2311被抽进油缸231内。出油口 2312通过油管2313与高压注射器I的注射油缸11连接，当活塞234向下活动时，油缸231内的液压油通过出油口 2312及油管2313输送至注射油缸11。为防止液压油从进油口2311倒流回油箱21内，在油缸231的进口油2311处设有第一单向阀2314，这样液压油可正向进入油缸231而不能反向流回油箱21。
[0030]此外，在油管2313上还设有第一电磁阀2316和/或第一溢流阀2315 ;第一电磁阀2316和第一溢流阀2315用于在该高压注射系统的注油施压过程中释放压力，防止油管2313或系统中压力过高。该第一电磁阀2316和第一溢流阀2315的同时设置可起到双重保护作用。第一电磁阀2316可优选电磁球阀。第一溢流阀2315可优选直动式溢流阀，其回油口通过回流管道连接至油箱21，以将多余的液压油导回油箱21。
[0031]在液压控制装置中，可通过动力单元22将液压油供给注射油缸11。动力单元可包括油泵221以及连接并驱动油泵221工作的第二电机222。其中，油泵221的进口端通过第一管道41与油箱21接通，油泵221的出口端通过第二管道42与高压注射器I的注射油缸11连接。为防止液压油从油泵221倒流回油箱21内，油泵221的出口端处设有第二单向阀44。
[0032]另外，第二管道42上还可设有第二电磁阀45，用于启闭该第