优选实施方式一，聚四氟乙烯填充料为含15%?60%质量份数的铜粉填充聚四氟乙烯。使产品具有优异的耐磨损、抗蠕变性能，耐高低温性，耐高压，耐磨性是纯聚四氟乙烯的上百倍，适应温度范围广。
[0029]聚四氟乙烯填充料的优选实施方式二，聚四氟乙烯填充料为含10%?40%质量份数的玻璃纤维填充聚四氟乙烯。使填充物间的间隙缩小，制得的材料密实，耐腐蚀，耐磨损。
[0030]聚四氟乙烯填充料的优选实施方式三，含10%?40%质量份数的碳纤维填充聚四氟乙烯。提高了产品的耐磨性，导热性及耐化学性，润滑性能良好。
[0031]聚四氟乙烯填充料的优选实施方式四，聚四氟乙烯填充料为包含15%?60%质量份数的铜粉和10%?40%质量份数的玻璃纤维和10%?40%质量份数的碳纤维填充聚四氟乙烯。
[0032]聚四氟乙烯填充料的优选实施方式五，聚四氟乙烯填充料为包含15%?60%质量份数的铜粉和10%?40%质量份数的玻璃纤维填充聚四氟乙烯。
[0033]聚四氟乙烯填充料的优选实施方式六，聚四氟乙烯填充料为包含15%?60%质量份数的铜粉和10%?40%质量份数的碳纤维填充聚四氟乙烯。
[0034]聚四氟乙烯填充料的优选实施方式七，聚四氟乙烯填充料为包含10%?40%质量份数的玻璃纤维和10%?40%质量份数的碳纤维填充聚四氟乙烯。
[0035]作为本发明优选的实施方式，工程塑料的邵氏D型硬度在60?95之间。
[0036]挡圈使用工程塑料，利用高硬度、高强度、高模量的塑料作为挡圈，抗高压性好，在高压来时，产品不容易发生形变，不会发生挤出现象，不易泄露。
[0037]作为本发明优选的实施方式，密封件本体I的材料为碳黑填充丁腈橡胶或者氢化丁腈橡胶或者氟橡胶，密封件本体I的邵尔A型硬度在85?95之间。
[0038]采用塑料的挡圈2与橡胶组合的方式，并将塑料的挡圈2置于橡胶的挡肩5处，特殊的D型组合结构使产品不容易发生扭曲翻转，不会发生啃伤或咬伤现象，肩侧6两边具有良好应力保持性的橡胶与柱塞两侧直接接触，使得产品的密封性能更好，当受到外界的压力时，塑料的挡圈2不仅受到了来自橡胶的轴向力，而且还受到橡胶挤压的径向力，使挡圈2与内壁的接触更紧密，间隙更小，产品具有更好的密封性能，使用寿命更长。
[0039]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种应用于压裂泵高频高冲击环境的组合式密封件，其特征在于:包括密封件本体(I )，所述密封件本体(I)上位于内侧位置上下均设有凸起的肩侧(6)，在所述密封件本体(I)上位于各所述肩侧(6)旁为L形的挡肩(5)，各所述挡肩(5)上均设有挡圈(2)，所述挡圈(2)与肩侧(6)相匹配。
2.根据权利要求1所述应用于压裂泵高频高冲击环境的组合式密封件，其特征在于:所述密封件本体(I)位于上下的挡圈(2)之间还设有弧形的密封唇(4)。
3.根据权利要求2所述应用于压裂泵高频高冲击环境的组合式密封件，其特征在于:所述密封唇(4 )最大外径大于各挡圈(2 )外径。
4.根据权利要求1所述应用于压裂泵高频高冲击环境的组合式密封件，其特征在于:所述密封件本体(I)的内侧中部设有弧形凹槽(3)。
5.根据权利要求1所述应用于压裂泵高频高冲击环境的组合式密封件，其特征在于:所述密封件本体(I)与各所述挡圈(2)的配合为过盈配合。
6.根据权利要求1所述应用于压裂泵高频高冲击环境的组合式密封件，其特征在于:所述密封件本体(I)的截面形状为旋转九十度的T形。
7.根据权利要求1?6中任意一项所述应用于压裂泵高频高冲击环境的组合式密封件，其特征在于:所述挡圈(2)的材料为工程塑料，所述工程塑料为聚四氟乙烯填充料或者聚甲醛或者聚醚醚酮或者尼龙或者聚酰亚胺或者聚苯酯或者聚四氟乙烯。
8.根据权利要求7所述应用于压裂泵高频高冲击环境的组合式密封件，其特征在于:所述聚四氟乙烯填充料为含15%?60%质量份数的铜粉和/或者含10%?40%质量份数的玻璃纤维和/或者含10%?40%质量份数的碳纤维填充聚四氟乙烯。
9.根据权利要求7所述应用于压裂泵高频高冲击环境的组合式密封件，其特征在于:所述工程塑料的邵氏D型硬度在60?95之间。
10.根据权利要求1?6中任意一项所述应用于压裂泵高频高冲击环境的组合式密封件，其特征在于:所述密封件本体(I)的材料为碳黑填充丁腈橡胶或者氢化丁腈橡胶或者氟橡胶，所述密封件本体(I)的邵尔A型硬度在85?95之间。
【专利摘要】本发明公开了一种应用于压裂泵高频高冲击环境的组合式密封件，包括密封件本体及分别设置在密封件本体上下面的挡圈，密封件本体上下面位于内侧位置均设有凸起的肩侧，肩侧与密封件本体间形成挡肩，各挡圈均置于挡肩上并与肩侧相匹配。此应用于压裂泵高频高冲击环境的组合式密封件采用挡圈与密封件本体组合的方式，各挡圈置于各挡肩及肩侧之间，受力时，挡圈同时受到轴向力及密封件本体压缩的径向力，使挡圈与缸壁的接触更紧密，间隙更小，肩侧与柱塞直接接触,产品的密封性能更好，密封件本体不易发生扭曲翻转挤出，杜绝了啃伤现象，抗高压高频高冲击性能好。本发明适用于密封件领域。
【IPC分类】F16J15-16, F16J15-20, F04B53-02, F16J15-32
【公开号】CN104806512
【申请号】CN201510221637
【发明人】熊晓红, 黄广明, 李厚宁
【申请人】广州加士特密封技术有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月30日