一种星型液压泵的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及液压系统领域，尤其涉及一种星型液压泵。
【背景技术】
[0002] 液压泵是液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力 能，向整个液压系统提供动力。如今，随着工业的快速发展，液压泵的作用也越来越重要，广 泛用于船舶、航空、矿山、冶金、压铸、锻造、机床等各类机械中，是现代工业的"心脏"。现有 的一些液压泵，比如齿轮泵、叶片泵等存在一些缺点和不足，齿轮泵的容积效率低、工作压 力低、冲击大、流量脉动大和寿命短等缺点，使其不能被广泛应用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种星型液压泵的技术方案， 使其能够很好的克服普通液压泵的不足，具有可靠性高、重量轻和单位功率提升潜力大的 优点。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0005] 一种星型液压泵，液压泵包括一个泵体和至少六个缸体，缸体均匀分布在泵体的 周围，泵体的顶面上设置有端盖，端盖上设置有限位卡盘，限位卡盘与端盖上均设置有固定 孔，通过螺钉穿过固定孔实现限位卡盘与端盖、端盖与泵体的固定连接，泵体的内部设置有 内腔体，内腔体上设置有偏心轮，偏心轮固定连接在动力轴上，动力轴通过限位卡盘进行限 位；泵体的侧面上设置有出油口和进油口，出油口、进油口与缸体位于同一平面，出油口与 进油口之间设置有溢流阀，溢流阀包括溢流阀芯、溢流弹簧和阀盖，溢流阀芯通过溢流弹簧 固定连接在阀盖上，缸体上设置有组合单向阀，组合单向阀包括调节螺钉、限位弹簧、第一 钢珠和第二钢珠，限位弹簧位于第一钢珠和第二钢珠之间，调节螺钉通过压力弹簧连接第 一钢珠；缸体的内部设置有进油管、出油管和腔壁固定架，腔壁固定架内设置有活塞腔、柱 塞和助推弹簧，柱塞与活塞腔相匹配，活塞腔与进油管、出油管相连通，柱塞通过助推弹簧 连接在活塞腔内，活塞腔内设置有限位板，柱塞的一端设置有限位孔，柱塞的另一端端部 与偏心轮的侧面相接触，助推弹簧的一端固定连接在限位板上，助推弹簧的另一端限位在 限位孔内，限位孔与助推弹簧相匹配；泵体的底面上设置有安装盘，安装盘上设置有连接 块，连接块上设置有安装孔，连接块位于相邻两个缸体之间；星型液压泵六个缸体依次间隔 1/6周期达到压力波峰，汇集后使总压力相对稳定，能够很好地减小油压的冲击，单向阀用 于液压系统中防止油反向流动，通过组合设计，将缸体连接的进出油口的两个单向阀设计 为组合单向阀，不仅减少了零件个数，而且提高了液压泵系统的可靠性，通过3D打印技术 将偏心轮与动力轴设计为一个整体，消除了偏心轮与转轴的配合间隙，使液压泵运转时噪 声更小、更平稳，同时将复杂交错的泵体管路集成于泵体本身，有效利用了泵体的空间，节 省了材料，减少外在管路的布置，也使得液压泵机构紧凑，大大减小了液体在泵体内泄露的 体积，提高了其容积效率，在出油管和进油管之间添加了内嵌式过压保护的溢流阀，当出油 管的压力超过额定压力时，部分液压油会从溢流阀留回进油管，从而实现了液压油压力的 稳定。
[0006] 进一步，缸体的表面上设置有散热翅片，由于液压泵在工作时，液压油的温度较 高，散热翅片不仅提高了散热效果，而且增加了缸体的强度。
[0007] 进一步，偏心轮上设置有扇形槽，扇形槽不仅可以减少原材料的使用，而且可以有 效地提高偏心轮整体的强度，受力均衡，延长使用寿命。
[0008] 进一步，第一钢珠的直径大于第二钢珠的直径，可以使组合单向阀有效控制进油 管和出油管之间液压油的平稳输送，提高了液压泵系统的可靠性。
[0009] 进一步，柱塞的端部呈圆弧状，圆弧状的设计有效减小了柱塞与偏心轮之间的接 触面积，进而降低了柱塞与偏心轮之间的摩擦力。
[0010] 进一步，液压泵的材料为工程结构钢，其含碳量通常小于〇. 25%，比普通碳素结构 钢有较高的屈服强度和屈强比，有较好的冷热加工成型性、焊接性，有较低的冷脆倾向、缺 口和时效敏感性，以及较好的抗腐蚀能力，具有较高的强度，能够承受高压的冲击，其综合 性能相对较好。
[0011] 本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0012] 1、能实现高油压输出，借助活塞腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的， 六个缸体同时工作，六个压油口和六个吸油口分别汇成两条管路，实现液压泵的高压油的 输出，原动机的机械能经液压泵直接转化为输送液体的压力能；
[0013] 2、减小了冲击，液压冲击的出现可能对液压系统造成较大的损伤，在高压、高速及 大流量的系统中其后果更严重，而星型液压泵六个缸体依次间隔1/6周期到达压力波峰， 汇集后使总压力相对平稳，能够很好地控制流量和流速来减小油压的冲击；
[0014] 3、提高了容积效率，星型液压泵的结构紧凑，减小液体在泵体内泄露的体积，提高 了其容积效率；
[0015] 4、减小损耗，提高整体效率，由于星型液压泵的容积效率高，而且采用了星型排布 的六缸柱塞泵方式，相当于六个泵同时工作，大大提高了机械效率；
[0016] 5、具有过压保护，进油管和出油管之间添加的内嵌式溢流阀在系统正常工作时阀 门关闭，当系统压力超过调定压力时，部分液压油会从溢流阀流回进油管，从而实现了液压 油压力的稳定。
[0017] 本发明结构简单，实用性强，不仅使液压泵吸油更充分，而且大大减少了油压的波 动，使油压维持在一个高压范围内，减少了对管路设备的冲击，延长了使用寿命。
【附图说明】
[0018] 下面结合附图对本发明进一步说明：
[0019] 图1为本发明一种星型液压泵的效果图；
[0020] 图2为本发明的内部结构示意图；
[0021] 图3为本发明中缸体的剖视图；
[0022] 图4为本发明中溢流阀的剖视图。
[0023] 图中：1-缸体；2-组合单向阀；3-出油口；4-溢流阀；5-进油口；6-动力轴；7-端 盖；8-限位卡盘；9-固定孔；10-散热翅片；11-调节螺钉；12-活塞腔；13-偏心轮；14-内 腔体；15-溢流阀芯；16-安装盘；17-安装孔；18-助推弹簧；19-限位板；20-柱塞；21-限 位孔；22-进油管；23-出油管；24-限位弹簧；25-第一钢珠；26-第二钢珠；27-连接块； 28-溢流弹簧；29-泵体；30-扇形槽；31-压力弹簧；32-阀盖；33-腔壁固定架。
【具体实施方式】
[0024] 如图1至图4所示，为本发明一种星型液压泵，液压泵包括一个泵体29和至少六 个缸体1，缸体1均匀分布在泵体29的周围，泵体29的顶面上设置有端盖7,端盖7上设置 有限位卡盘8,限位卡盘8与端盖7上均设置有固定孔9,通过螺钉穿过固定孔9实现限位 卡盘8与端盖7、端盖7与泵体29的固定连接，泵体29的内部设置有内腔体14,内腔体14 上设置有偏心轮13,可以使液压泵在工作时，六个缸体1能够保证总流量的稳定，并且使柱 塞20在吸油到排油状态转换时避免油压冲击，偏心轮13上设置有扇形槽30,扇形槽30不 仅可以减少原材料的使用，而且可以有效地提高偏心轮13整体的强度，受力均衡，延长使 用寿命，偏心轮13固定连接在动力轴6上，动力轴6通过限位卡盘8进行限位；缸体1的表 面上设置有散热翅片10,由于液压泵在工作时，液压油的温度较高，散热翅片10不仅提高 了散热效果，而且增加了缸体1的强度，泵体29的侧面上设置有出油口 3和进油口 5,出油 口 3、进油口 5与缸体1位于同一平面，出油口 3与进油口 5之间设置有溢流阀4,溢流阀4 包括溢流阀芯15、溢流弹簧