增压缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于流体装置技术领域，特别是涉及一种增压缸。
【背景技术】
[0002]气压缸是将气压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的气压执行组件。
[0003]目前，常见的增压缸是属于空气内通式的设计，包含有缸体、缸体内部的气室内设置的活塞以及与活塞固定的活塞杆，在缸体上设置有阀门，以控制流体进入缸体内；缸体与塞体形成密闭的回路，通过活塞杆控制活塞在缸体内部的往复运动实现加压；虽然动力较小，但是应用较为灵活。
[0004]但是，由于活塞在缸体内运动加压为单向加压，工作效率低下，且在短行程气缸内很难将气压加到高压状态。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种将活塞分隔成两个腔体，并在缸体侧壁设置流体通道，当活塞界于该流体通道所对应的两个腔体之间时，被压缩的流体经一腔体的流体入口进入流体通道，再由流体出口排至另一腔体，从而通过双向加压，循环往复叠加进气量，提高工作效率，使气体压强易于提高的增压缸。本发明的另一目的是提供一种沿活塞的轴向设置通孔，位于通孔部位的活塞内腔设置触动阀，并通过触动阀与缸体内壁或缸体内壁设置的触点碰触与分离，实现触动阀的打开与关闭，从而实现第一腔体与第二腔体内流体流通的增压缸。
[0006]本发明的其中一个技术解决方案是:一种增压缸，包括缸体、设置于缸体内腔的活塞以及与活塞固定连接的活塞杆，且所述活塞杆轴向伸出于所述缸体，所述缸体包括由所述活塞分隔而成的第一腔体和第二腔体；其特殊之处在于，所述缸体一端部设置有第一单向阀和阀门，所述缸体另一端部设置有第二单向阀；所述第一腔体侧壁和第二腔体侧壁均设置有流体通道。
[0007]作为优选:所述流体通道为在所述缸体内壁开设的凹槽，当活塞移动到所述第一腔体端的凹槽时，所述缸体第一腔体内的流体受到挤压进入所述第一腔体内的凹槽流体入口，并由所述凹槽流体出口排出至第二腔体内，反之亦然，如此循环。
[0008]作为优选:所述第一腔体的内壁和所述第二腔体的内壁均设置流体入口和流体出口，且在壁内设置有分别与所述流体入口和流体出口贯通的通道，所述流体入口、通道和流体出口接通形成所述流体通道；当活塞移动到所述流体入口和流体出口之间时，受挤压腔体内的流体沿流体通道进入另一腔体，如此循环。
[0009]作为优选:所述第一腔体的内壁和所述第二腔体的内壁均设置流体入口和流体出口，且所述流体入口和流体出口之间经管道连接形成所述流体通道，所述管道伸出所述缸体外壁；当活塞移动到所述流体入口和流体出口之间时，受挤压腔体内的流体沿流体通道进入另一腔体，如此循环。
[0010]作为优选:所述流体通道分别设置于靠近所述缸体两端的壁面。
[0011]作为优选:所述流体为液体时，所述缸体两端设置有止挡机构，所述止挡机构用于阻挡活塞运动至流体通道位置，避免所述第一腔体和第二腔体连通；所述第二单向阀所在管道的旁路上设置有第一控制阀，第一控制阀打开，所述缸体内腔通过第一控制阀与大气连通，且与大气连通的腔体停止压缩，另一腔体通过第一单向阀吸入液体。
[0012]作为优选:所述阀门根据需要选用以下任意一种:单向阀、手动阀、电磁阀、溢流阀、气动阀、压力控制阀。
[0013]本发明的另一个技术解决方案是:一种增压缸，包括缸体、设置于缸体内腔的活塞以及与活塞固定连接的活塞杆，且所述活塞杆一端轴向伸出于所述缸体，所述缸体包括由所述活塞分隔而成的第一腔体和第二腔体；其特殊之处在于，所述缸体一端部设置有第一单向阀和阀门，所述缸体另一端部设置有第二单向阀；所述活塞轴向设有通孔，位于所述通孔部位的活塞内腔设置有触动阀；所述活塞移动时，所述触动阀与所述缸体内壁或设置于缸体内壁的触点碰触，触动阀打开，连通所述第一腔体和第二腔体；所述活塞反向移动时，所述触动阀与所述缸体内壁或设置于缸体内壁的触点分离，触动阀关闭，隔断所述第一腔体和第二腔体。
[0014]作为优选:所述触动阀可择一的选用:
[0015]⑴所述触动阀为单向触动阀，且在所述活塞上至少反向设置两个单向触动阀，所述单向触动阀的触动端与所述缸体内壁或缸体内壁对应设置的触点碰触；
[0016]⑵所述触动阀为双向触动阀，所述双向触动阀的触动端与所述缸体内壁或缸体内壁对应设置的触点碰触。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果:
[0018]⑴当该增压缸压缩流体时，操作活塞杆，使活塞在缸体内做活塞运动，流体经第一单向阀和第二单向阀进入缸体后进行压缩，再由阀门排出缸体；在靠近缸体两端的缸体侧壁设置流体通道，当活塞压缩流体运动到某一流体通道的流体入口和流体出口之间时，被压缩的流体经流体入口进入流体通道，再由流体出口排出，使流体转移到未被压缩的活塞分隔而成的腔体内，而在缸体两端分别设置有第一单向阀和第二单向阀，随着活塞在缸体内的运动，由第一单向阀和第二单向阀进入缸体内的流体压缩后可实现流体由第一腔体向第二腔体、第二腔体向第一腔体不间断的相互转移，从而，活塞的来回运动均可实现对流体的压缩，即可双向加压，大大提高了工作效率，使气体压强易于提高。
[0019]⑵操作活塞杆，使活塞在缸体内做活塞运动，可在缸体内产生压缩气体，在活塞上设置触动阀，当活塞运动至缸体端部，触动阀的触动端与缸体内壁或设置于缸体内壁的触点碰触，触动阀打开，连通第一腔体和第二腔体，可使一腔体内的压缩气体由触动阀排至活塞分隔成的另一腔体内，反之亦然，如此循环，实现气体的转移；而气体在第一腔体和第二腔体内的不断相互转移，可实现缸体内气体的循环往复叠加压缩和双向压缩，大大提高了工作效率，使气体压强易于提高。
【附图说明】
[0020]图1是本发明增压缸的第一实施例的结构示意图；
[0021]图2是本发明增压缸的第一实施例用于液体时的结构示意图；
[0022]图3是本发明增压缸的第二实施例的结构示意图；
[0023]图4是本发明增压缸的第三实施例的结构示意图；
[0024]图5是本发明增压缸的第四实施例的结构示意图；
[0025]图6是本发明增压缸的第五实施例的结构示意图。
[0026]主要组件符号说明:
[0027]缸体10，第一腔体11，第二腔体12，第一单向阀13，阀门14，第二单向阀15，流体通道16，流体入口 162，流体出口 164，通道166，第一控制阀17，触动阀18，触点19，止挡机构20，活塞30，活塞杆40。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明做进一步详述:
[0029]图1、图2示出了本发明的第一个实施例。
[0030]请参阅图1、图2所示，该增压缸，包括缸体10、设置于缸体10内腔的活塞30以及与活塞30固走连接的活塞杆40，且活塞杆40轴向伸出于缸体10，缸体10包括由活塞30分隔而成的第一腔体11和第二腔体12 ;缸体10 —端部设置有第一单向阀13和阀门14，缸体10另一端部设置有第二单向阀15 ;第一腔体11侧壁和第二腔体12侧壁均设置有流体通道16。
[0031 ] 本实施例中，阀门14根据需要可以选用单向阀、手动阀、电磁阀、溢流阀、气动阀、压力控制阀中的任意一种。
[0032]当然，流体通道16在侧壁轴向的长度取决于活塞30侧面设置的密封圈的轴向厚度，当密封圈的轴向厚度与活塞30的厚度相同时，流体通道16在侧壁轴向的长度可大于活塞30的厚度；当密封圈的轴向厚度小于活塞30的厚度时，流体通道16在侧壁轴向的长度可小于或等于活塞30的厚度。
[0033]本实施例中，流体通道16为在缸体10内壁开设的凹槽，当活塞30移动到第一腔体11端的凹槽时，缸体10第一腔体11内的流体受到挤压进入第一腔体11内的凹槽流体入口 162，并由凹槽流体出口 164排出至第二腔体12内；反之亦然，如此循环。
[0034]本实施例中，流体通道16分别设置于靠近缸体10两端的壁面。在缸体10内部的压缩流体量较少时，也可实现受压流体的转移。
[0035]请参阅图2所示，本实施例中，当流体为液体时，缸体10两端设置有止挡机构，2，止挡机构20用于阻挡活塞30运动至流体通道16位置，避免第一腔体11和第二腔体12连通；第二单向阀15所在管道的旁路上设置有第一控制阀17 ;第一控制阀17打开，缸体10内腔通过第一控制阀17与大气连通，且与大气连通的腔体停止压缩，另一腔体通过第一单向阀13吸入液体。
[0036]本实