污水处理厂用gm鼓风机无流量计的防喘振控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及污水处理控制领域，特别涉及一种污水处理厂用GM鼓风机无流量计的防喘振控制系统。
【背景技术】
[0002]以往机组控制系统采用流量计计算而得的流量及出口压力双参数函数控制，在机组接近喘振状态时通过调节防喘振阀，使机组的流量一压力保证在安全区运行。但由于流量计通常需要很长的直管段，许多现场都无法实现。另外，流量计不仅占据了风机布置所需的空间，也需要相应的物力和施工人力，如果流量计安装不当，就会导致流量参数不准，进而导致机组运行问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种污水处理厂用GM鼓风机无流量计的防喘振控制系统。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种污水处理厂用GM鼓风机无流量计的防喘振控制系统，其包括风机入口温度监测模块、风机出口压力监测模块、防喘振阀、第一控制模块、第二控制模块、第一定位器、第二定位器、入口导叶电动执行机构；风机出口压力监测模块，用于监测风机出口压力，并将监测到的压力信号传送至第一控制模块；风机入口温度监测模块，用于监测风机入口温度，并将监测到的温度信号传送至第二控制模块；所述第一控制模块，用于根据所述监测的压力在规定时间内跳跃的次数判断机组是否发生喘振，并在判断发生喘振时，并控制第一定位器、第二定位器、入口导叶电动执行机构及防喘振阀进行防喘振控制；所述第二控制模块，用于根据所述监测的温度在规定时间内上升的度数判断是否发生喘振，并在判断发生喘振时，并控制第一定位器、第二定位器、入口导叶电动执行机构及防喘振阀进行防喘振控制。
[0005]进一步地，所述第一控制模块包括设定单元，用于设定判断机组喘振的计次周期时间t3 ;记录单元，用于所述记录风机出口压力监测模块传送的压力信号出现两次突波的波峰间隔的时间t2 ;第一判断单元，用于在所述t2小于所述t3时，计次I次，并在所述t3时间内计次次数做累积计算，当计次周期时间t3内计次达到3次时，则判断为喘振报警；当计次周期时间t3内计次达到5次时，则判断为喘振停机。
[0006]第一防喘振控制单元，用于当所述第一判断单元判断为喘振报警时，通过第一定位器对所述防喘振阀进行防喘振调节，并控制所述防喘振阀的阀门的开度，使机组的工作点向安全区移动，远离喘振区以避免机组发生喘振；当所述第一判断单元判断为喘振停机时，通过第一定位器控制防喘振阀全开泄压实现机组保护，同时机组做联锁停机处理，同时通过第二定位器调节入口导叶电动执行机构回到启车时微开的初始状态。
[0007]进一步地，所述判断单元还用于当两次突波的波峰间隔时间t2大于等于计次周期时间t3时，则计数器清零，重新计次。
[0008]进一步地，所述突波是正突波或负突波。
[0009]进一步地，所述第二控制模块包括接收单元，用于接收温度风机入口温度监测模块监测的温度信号；第二判断单元，用于在所述温度信号在规定的时间内超过第一阈值时，则判断为喘振报警；用于在所述温度信号在规定的时间内超过第二阈值时，则判断为喘振联锁；第二防喘振控制单元，当所述第二判断单元判断为喘振报警时，控制报警装置进行喘振报警；当所述第二判断单元判断为喘振停机时，通过第一定位器控制防喘振阀全开泄压实现机组保护，同时机组做联锁停机处理，同时通过第二定位器调节入口导叶电动执行机构回到启车时微开的初始状态。
[0010]进一步地，所述通过第一定位器FZTll对所述防喘振阀进行防喘振调节是采用4?20mA信号通过第一定位对所述防喘振阀进行防喘振调节。
[0011]进一步地，还包括保障装置，用于保障机组在不停机的状态下更换或检修防喘振阀。
[0012]进一步地，所述保障装置包括防喘振三阀组，所述防喘振三阀组包括第一阀门、第二阀门及第三阀门，所述防喘振阀串联在所述第一阀门、第三阀门之间，从而构成第一管道支路；所述第二阀门构成第二管道支路，所述第二管道支路与所述第一管道支路并联。9、根据权利要求8所述的污水处理厂用GM鼓风机无流量计的防喘振控制系统，其特征在于，还包括消声器，所述消声器分别与所述第二阀门及第三阀门连接，用于当有介质通过所述第一管道支路及所述第二管道支路排向大气时降噪所用。
[0013]进一步地，还包括连接有止回阀的第三管道支路；从鼓风机引出的管道支路分别与所述第一管道支路、所述第二管道支路及所述第三管道支路连接，所述止回阀用于防止用户工艺管线的介质倒灌回机组。
[0014]本发明提供的污水处理厂用GM鼓风机无流量计的防喘振控制系统，不仅由于取消入口流量计，可节省流量计、与流量计配套的差压变送器及相应的安装施工的人力物力，而且由于流量计的安装需要在工艺管线上预留安装直管段(取消流量计就无此安装约束)，既节省了一部分管线，又减小了风机所需的布置空间，消除由于流量计安装不当等原因造成的流量参数不准导致的机组运行问题。通过对风机出口压力的监测及控制，及对风机入口的温度的监测及控制，从而精确及有效进行了防喘振控制，减少了故障点。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例提供的污水处理厂用GM鼓风机无流量计的防喘振控制系统的结构不意图；
[0016]图2为本发明实施例提供的压力检测喘振的动态曲线示意图；
[0017]图3为本发明实施例提供的第一控制模块的结构框图；
[0018]图4为本发明实施例提供的第二控制模块的结构框图；
[0019]图5为本发明实施例提供的监测入口温度变化的机组喘振保护报警联锁逻辑图。
【具体实施方式】
[0020]参见图1，本发明实施例提供的一种污水处理厂用GM鼓风机无流量计的防喘振控制系统，包括风机入口温度监测模块(即图1中的铂热电阻TE110)、风机出口压力监测模块(即图1中的压力变送器PTlI)、防喘振阀2、第一控制模块FICl 10、第二控制模块PICl1、第一定位器FZTl1、第二定位器PZTl 10及入口导叶电动执行机构I。
[0021]压力变送器PTll监测风机出口压力，并将监测到的压力信号传送至第一控制模块FIC110。风机出口压力压力变化率初始设定值为±100mbar/100ms。铂热电阻TEllO用于监测风机入口温度，并将监测到的温度信号传送至第二控制模块PIC11。
[0022]第一控制模块FICllO根据压力变送器PTll监测的压力在规定时间内跳跃的次数判断机组是否发生喘振，并在判断发生喘振时，并控制第一定位器FZT11、第二定位器PZT110、入口导叶电动执行机构I及防喘振阀2(其中，M表示安装在阀门上的电机，FVll为给防喘振阀设定的位号)进行防喘振控制；
[0023]第二控制模块PIC11，用于根据监测的温度在规定时间内上升的度数判断是否发生喘振，并在判断发生喘振时，并控制第一定位器FZT11、第二定位器PZT110、入口导叶电动执行机构I及防喘振阀2进行防喘振控制。
[0024]参见图2、图3，第一控制模块FICllO包括设定单元10、记录单元20、第一判断单元30及第一防喘振控制单元40。其中，设定单元10用于设定判断机组喘振的计次周期时间t3。记录单元20用于记录风机出口压力监测模块传送的压力信号出现两次突波的波峰间隔的时间t2。其中，突波Λ P可以是正突波或负突波。第一判断单元30用于当两次突波的波峰间隔时间t2大于等于计次周期时间t3时，则计数器清零，重新计次。在t2小于t3时，计次I次，并在t3时间内计次次数做累积计算，当计次周期时间t3内计次达到3次时，则判断为喘振报警；当计次周期时间t3内计次达到5次时，则判断为喘振停机。在具体示例中，设定突波值为± lOOmbar，t3设定为100ms，当出口压力突波值达到± 10mbar时，再看到达此突波的时间t2，比如此时间为10ms，计数器就记录出现突波次数为一次，当在10ms内计数器记到3次，第一判断单元30就判断为报警，记到5次时就判断为喘振联锁，但如果突波值到达到± 10mbar的时间t2所用的时间大于等于10ms时，则计数器清零，重新计次。
[0025]第一防喘振控制单元40用于当第一判断单元30判断为喘振报警时，采用4?20mA信号通过第一定位器FZTll对防喘振阀2进行防喘振调节，并控制防喘振阀2的阀门的开度，使机组的工作点向安全区移动，远离喘振区以避免机组发生喘振；及当第一判断单元30判断为喘振停机时，通过第一定位器FZTll控制防喘振阀2全开泄压实现机组保护，同时机