一种径向柱塞泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压领域，特别是涉及一种径向柱塞泵。
【背景技术】
[0002]径向柱塞泵在液压领域有着广泛的应用，相较于其他类型的泵，具有工作压力高、轴向尺寸小、工作可靠性高和使用寿命长等优点。现有的径向柱塞泵一般是在进出油口设置单向阀，靠柱塞移动产生的压力变化推动单向阀的开闭，实现泵的相应作用。
[0003]但是由于靠压力变化推动单向阀的开闭，不能快速控制径向柱塞泵的进出油，导致额定转速较低，不能换向，且由于响应时间较慢及控制方式的限制，使排量不能改变且不利于控制，应用范围较小。
[0004]因此，如何快速控制径向柱塞泵的进出油是本领域技术人员目前需要解决的技术冋题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种径向柱塞泵，能够快速控制液体在径向柱塞泵内的进出。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种径向柱塞泵，包括泵组件和轴线垂直于所述泵组件径向的凸轮轴，所述泵组件包括径向设置且配合所述凸轮轴移动的柱塞、与所述柱塞匹配的柱塞缸体及复位件，所述泵组件内具有用于进出液体的低压腔和高压腔，以及所述柱塞缸体形成的柱塞腔，所述低压腔和所述高压腔分别与所述柱塞腔连通，所述泵组件还包括用于控制所述低压腔导通状态的第一高速开关阀和用于控制所述高压腔导通状态的第二高速开关阀，所述径向柱塞泵还包括用于控制所述第一高速开关阀和所述第二高速开关阀开闭的电子控制单元。
[0007]优选地，所述泵组件包括六个所述柱塞及与每个所述柱塞相匹配的所述柱塞缸体、所述复位件、所述第一高速开关阀和所述第二高速开关阀，六个所述柱塞的轴线沿所述泵组件的径向设置且围绕所述凸轮轴均匀分布。
[0008]优选地，所述泵组件还包括壳体，所述柱塞缸体、所述第一高速开关阀和所述第二高速开关阀设置于所述壳体内，所述壳体内相应位置设置有通道形成所述柱塞腔、所述低压腔和所述高压腔。
[0009]优选地，所述凸轮轴具体为椭圆轴。
[0010]优选地，所述壳体中部设置有角接触球轴承，所述椭圆轴的长轴两端靠紧所述角接触球轴承的内圈。
[0011]优选地，所述柱塞与所述椭圆轴之间设置有滚柱，所述滚柱的圆周面的两侧分别贴紧所述柱塞的一端和所述椭圆轴。
[0012]优选地，所述第一高速开关阀和所述第二高速开关阀通过螺纹与所述壳体连接，所述第一高速开关阀通过阀套与所述柱塞缸体连接，所述阀套与所述柱塞缸体通过电子束焊接。
[0013]优选地，包括多个所述泵组件，所述泵组件与所述凸轮轴同时连接且沿轴向依次串联。
[0014]优选地，泵组件轴向两端分别设置有设备端端盖和油口端盖并通过安装于密封沟槽内的唇形油封密封，通过连接螺栓串联固定端盖和泵组件，所述凸轮轴靠近所述设备端端盖的一端设置有用于连接驱动设备或被驱动设备的联轴器，所述油口端盖设置有用于连通所述低压腔的第一油口管接头和用于连通所述高压腔的第二油口管接头，所述设备端端盖和所述油口端盖之间连接有外壳。
[0015]优选地，所述凸轮轴空置的一端设置有用于检测所述凸轮轴运动状态的绝对值角度速度传感器。
[0016]本发明提供的径向柱塞泵，包括泵组件和凸轮轴，泵组件包括柱塞、柱塞缸体、第一高速开关阀和第二高速开关阀，通过高速开关阀控制用于进出液体的低压腔和高压腔的导通状态，并通过电子控制单元控制高速开关阀的开闭，进而快速控制液体在径向柱塞泵内的进出。本发明提供的径向柱塞泵，即具有现有技术中径向柱塞泵工作压力高和结构简单的优点，同时又具有较高的额定转速，能够对液体进出进行换向，可以进行排量调节，且控制速度快，响应时间短，并且能够转换为马达模式。
【附图说明】
[0017]图1为本发明所提供的径向柱塞泵的一种【具体实施方式】的主视示意图；
[0018]图2为本发明所提供的径向柱塞泵的一种【具体实施方式】的侧视示意图；
[0019]图3为本发明所提供的径向柱塞泵的一种【具体实施方式】的泵组件的主视示意图；
[0020]图4为本发明所提供的径向柱塞泵的一种【具体实施方式】的泵组件的侧视剖面示意图；
[0021]图5为本发明所提供的径向柱塞泵的一种【具体实施方式】的低压腔及高压腔局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0022]本发明的核心是提供一种径向柱塞泵，能够快速控制液体在径向柱塞泵内的进出。
[0023]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0024]请参考图1至图5，图1为本发明所提供的径向柱塞泵的一种【具体实施方式】的主视示意图；图2为本发明所提供的径向柱塞泵的一种【具体实施方式】的侧视示意图；图3为本发明所提供的径向柱塞泵的一种【具体实施方式】的泵组件的主视示意图；图4为本发明所提供的径向柱塞泵的一种【具体实施方式】的泵组件的侧视剖面示意图；图5为本发明所提供的径向柱塞泵的一种【具体实施方式】的低压腔及高压腔局部放大示意图。
[0025]本发明【具体实施方式】提供的径向柱塞泵，包括泵组件2和凸轮轴2-9，凸轮轴2-9的轴线垂直于泵组件2的径向。泵组件2包括柱塞2-7、柱塞缸体2-5、复位件2-6、第一高速开关阀2-3和第二高速开关阀2-2，其中柱塞2-7设置于柱塞缸体2-5内，柱塞2_7的一端配合凸轮轴2-9的转动而沿泵组件2的径向朝外移动，并通过复位件2-6使柱塞2-7回复到初始位置。且在泵组件2内具有用于进出液体的低压腔2a和高压腔2b，以及由柱塞缸体2-5形成的柱塞腔，柱塞腔分别与低压腔2a和高压腔2b连通，其中第一高速开关阀2-3用于控制低压腔2a的导通状态，第二高速开关阀2-2用于控制高压腔2b的导通状态，并通过电子控制单元控制两种高速开关阀。其中复位件2-6可以为复位弹簧。
[0026]上述径向柱塞泵工作时，凸轮轴2-9顺时针转动，并推动柱塞2-7向外运动，对柱塞腔内的液体进行压缩，电子控制单元控制第一高速开关阀2-3关闭，切断低压腔2a的通路，停止吸液；同时电子控制单元控制第二高速开关阀2-2开启，使高压腔2b导通，将液体排出。通过复位件2-6的作用及高速开关阀的开闭即可完成吸液过程。在排液过程中，可以延迟第一高速开关阀2-3的关闭，柱塞2-7会把一部分液体再次压回低压腔2a，这时打开第二高速开关阀2-2，由于部分或全部液体被压回低压腔2a，排出的液体减少了，从而实现了泵排量的改变。
[0027]上述径向柱塞泵也可以作为径向柱塞马达使用，电子控制单元控制第二高速开关阀2-2关闭，切断高压腔2b的通路，停止回液；同时电子控制单元控制第一高速开关阀2-3开启，使低压腔2a导通，开始进高压液体。柱塞2-7在高压液体的作用下，向泵组件2的中心运动，推动凸轮轴2-9按顺时针方向旋转。通过复位件2-6的作用及高速开关阀的开闭即可完成复位过程。在推动过程中，可以延迟第二高速开关阀2-2的关闭，柱塞2-7又吸入了一部分低压液体，这时打开第一高速开关阀2-3，由于低压液体的进入，相应地，高压液体的进入量减少了，从而实现了马达排量的改变。
[0028]采用相反的操作即可实现换向，可见，本发明【具体实施方式】提供的径向柱塞泵通过快速控制液体在其内部的进出，使其既具有现有技术中径向柱塞泵工作压力高和结构简单的优点，同时又具有较高的额定转速，能够对液体进出进行换向，可以进行排量调节，且控制速度快，响应时间短，并且能够转换为马达模式。
[0029]其中，由于采用高速开关阀进行配流，且高速开关阀响应速度快在0.5ms左右，可使径向柱塞泵或径向柱塞马达保持效率不下降的情况下，额定速度达到6000RPM。
[0030]在本发明【具体实施方式】提供的径向柱塞泵中，可以在泵组件2中设置六个柱塞系统，每个柱塞系统包括一个柱塞2-7及与每个柱塞2-7相匹配的柱塞缸体2-5、复位件2-6、第一高速开关阀2-3和第二高速开关阀2-2，并且六个柱塞2-7的轴线沿泵组件2的径向设置且围绕凸轮轴2-9均匀分布。根据工作情况通过电子控制单元依次开闭相应的高速开关阀，使六个柱塞系统共同工作，提高了工作效率，也可根据实际情况调整柱塞系统的数量，只要保证径向柱塞泵的正常工作，均在本发明的保护范围之内。
[0031]在本发明【具体实施方式】提供的径向柱塞泵中，柱塞腔、低压腔2a和高压腔2b为液体流动的通道，具有多种形式。由此可以得到，泵组件2还可以包括壳体2-1，柱塞缸体2-5、第一高速开关阀2-3和第二高速开关阀2-2均设置于壳体