旋转式压缩机的制作方法
【专利说明】旋转式压缩机
[0001]相关申请的交叉参考
[0002]本申请基于2014年03月28日向日本特许厅提交的日本专利申请2012 — 161017号，因此将所述日本专利申请的全部内容以引用的方式并入本文。
技术领域
[0003]本发明涉及在制冷循环装置内所包含的旋转式压缩机。更具体地，本发明涉及在较低外气温度下的暖气运行时通过向制冷剂压缩部喷射制冷剂来降低排出温度的技术。
【背景技术】
[0004]旋转式压缩机作为其基本结构而具备制冷剂压缩部。该制冷剂压缩部中，在圆筒状的气缸内容纳有由电动机驱动的旋转活塞(转子)。对于旋转式压缩机，作为常规的机种，有具有一个制冷剂压缩部的单转子型和具有两个制冷剂压缩部的双转子型。
[0005]近年来，特别在外气温度较低的寒冷地带，越来越要求作为暖气机来使用利用了R32等HFC制冷剂、HFO制冷剂、或CO2制冷剂等制冷剂的制冷循环装置。但是，在外气温度较低的使用环境下，制冷循环装置在较高的压缩比或较低的吸入压力这样的运行条件的基础上运行。因此，制冷循环装置以较高的频率使用在排出温度较高的区域。另外，如果外气温度较低，则由于吸入压力较低，因此，也存在由于制冷剂循环量较少而容易使暖气能力不足这样的问题。
[0006]作为其对策，已知有通过向气缸的压缩室(作动室)内注射(注入)液体制冷剂来降低制冷剂的排出温度的技术。根据该技术，通过向气缸的压缩室内注射液体制冷剂，在通常的制冷剂吸入量上增加注射制冷剂的量。因此，相应地，冷凝器的制冷剂循环量增大，从而能够提高暖气能力。
[0007]但是，根据上述的现有技术，需要在气缸(压缩室)设置注射孔。进而，需要将注射管引入压缩机的密闭容器内，并与注射孔连接。因此，在该现有技术中，存在结构复杂、加工费事的问题。
[0008]另外，在注射关闭时，该注射孔的部分为所谓的无效容积。因此，也存在当注射关闭时压缩效率降低这样的另一个的问题。进而，对于小型的机种，由于气缸的间隔板的板厚对于连接注射管来说过薄，因此也存在无法连接注射管的问题。
[0009]因此，日本特开2013-245837号公报(段落〔0043〕，参照图1)所提出的技术中，在从储能器到压缩机制冷剂压缩部的制冷剂吸入管露出的L字状的配管部分连接有注射管。通过制冷剂吸入管，液体制冷剂注入到制冷剂压缩部。
[0010]据此，不需要在气缸(压缩室)设置注射孔。因此，即使在注射关闭时，压缩效率也不易降低。只是将注射管与制冷剂吸入管连接即可，也容易进行加工。另外，即使对于小型且间隔板较薄的压缩机，也能够连接注射管。
[0011]但是，在压缩开始前(压缩室吸入来自蒸发器侧的气体制冷剂的状态，即压缩室与储能器连通的状态时)注射液体制冷剂。因此，得不到那样的增大制冷剂循环量的效果，因此，存在暖气能力容易不充分的问题。
【发明内容】
[0012]本发明的课题在于，使用通过制冷剂吸入管将注射制冷剂供给到压缩机的方式的同时，在外气温度较低的暖气运行时，使吸入到压缩机的制冷剂流量增大，从而提高暖气能力。
[0013]为了解决上述课题，本发明的旋转式压缩机包括压缩机主体和储能器，该压缩机主体具备:密闭容器，其具有制冷剂吸入口和制冷剂排出口 ；制冷剂压缩部，其具有气缸以及容纳于上述气缸内的旋转活塞，且设置于上述密闭容器内；以及电动机，其对上述旋转活塞进行驱动，且设置于上述密闭容器内，该储能器对将被吸入到上述制冷剂吸入口的制冷剂进行气液分离，通过制冷剂吸入管将上述储能器和上述制冷剂吸入口连接，以向上述储能器的内部开口的方式配置上述制冷剂吸入管的吸入口，从上述储能器的上部插入向上述旋转式压缩机注入制冷剂的注射管，以在上述储能器的制冷剂气体空间内与上述制冷剂吸入管的吸入口相对的方式，将上述注射管的排出口引入。
[0014]在本发明中，优选，在上述储能器内，将过滤器和气液分离板配置为上述过滤器在上侧，上述注射管贯穿上述过滤器和气液分离板而延伸至上述制冷剂气体空间内，为了避免或抑制异物混入到气液分离室内，利用密封单元将这些贯穿部分密封。
[0015]优选，上述密封单元包括:第一密封部件，其在上述气液分离板的贯穿孔的周围朝向上述过滤器侧形成为环状；第二密封部件，其在上述第一密封部件内以比上述过滤器的厚度窄的间隙嵌合，并紧固在上述注射管侧且为筒状；以及上述过滤器的贯穿孔边缘部分，其夹在上述第一密封部件和上述第二密封部件之间，将上述第二密封部件伴随上述过滤器的贯穿孔边缘部分压入到上述第一密封部件内。
[0016]根据本发明的优选方式，上述注射管在其排出口侧的管端具备被缩径的第一收缩部。另外，上述制冷剂吸入管在其邻近上述吸入口的部位具备被缩径的第二收缩部。另外，优选，上述注射管进入到上述制冷剂吸入管的上述第二收缩部内。
[0017]根据本发明，注射管从储能器的上部引入，在制冷剂气体空间内与制冷剂吸入管的吸入口相对。优选，在注射管和/或制冷剂吸入管形成有收缩部。由此，伴随制冷剂流以高速从注射管喷出，其周围的静态压力降低。因此，根据将储能器内部的气体制冷剂吸入到制冷剂吸入管这样的喷射器效果，供给到压缩机内的制冷剂流量增大，相应地，暖气能力提尚O
【附图说明】
[0018]图1是设为部分剖面表示本发明实施方式的旋转式压缩机的主视图。
[0019]图2中(a)是表示包含上述旋转式压缩机的制冷循环的一例的示意图，图2中(b)是表示制冷循环的另一例的注射管的配管部分的示意图。
[0020]图3是表示上述旋转式压缩机所具备的储能器的内部构造的示意图。
[0021]图4中(a)是表示作为本发明的主要部分的发挥喷射器效果的结构的第一例的示意性的剖面图，图4中(b)是表示其第二例的示意性剖面图。
[0022]图5是表示储能器内的注射管的密封部的示意性剖面图。
[0023]在下面的详细说明中，出于说明的目的，为了提供对所公开的实施方式的彻底的理解，提出了许多具体的细节。然而，显然可以在没有这些具体细节的前提下实施一个或更多的实施方式。在其它的情况下，为了简化制图，示意性地示出了公知的结构和装置。
【具体实施方式】
[0024]下面，利用图1至图6，对本发明的实施方式进行说明。但是，本发明不限于此。
[0025]参照图1，该实施方式的旋转式压缩机10作为基本结构而具备压缩机主体11、和附设于压缩机主体11的储能器12。旋转式压缩机10组装到图2中(a)及图2中(b)所示的制冷剂回路RC内。
[0026]压缩机主体11具备密闭容器110。密闭容器110具有:圆筒状的容器主体111 ;和覆盖容器主体111的上盖112a及下盖112b。在密闭容器110的内部容纳有制冷剂压缩部115和电动机113。
[0027]在该实施方式中，作为制冷剂压缩部115，包括第一制冷剂压缩部115a及第二制冷剂压缩部115b这样的配置成上下两层的两个制冷剂压缩部。第一制冷剂压缩部115a及第二制冷剂压缩部115b分别具备:圆筒状的气缸116 ;和作为容纳于气缸116内的转子的旋转活塞117。
[0028]将第一制冷剂压缩部115a侧的旋转活塞117及第二制冷剂压缩部115b侧的旋转活塞117偏心紧固于电动机113的旋转驱动轴113a，并以180°的相位旋转驱动。
[0029]从设置于容器主体111下部的制冷剂吸入口 119a及119b将制冷剂吸入到第一制冷剂压缩部115a和第二制冷剂压缩部115b。由第一制冷剂压缩部115a生成的压缩制冷剂经由上部消音器118a排出到密闭容器110内。另外，由第二制冷剂压缩部115b生成的压缩制冷剂经由下部消音器118b排出到密闭容器110内。将各压缩制冷剂从设置于上盖