向阀14的各零部件之间的密封圈结构略。单项阀压力可调，当环形油腔10的压力大于单向阀14的标定压力时，单向阀14开启，否则该单向阀14处于关闭状态。
[0027]参见图3和图5，圆盘上还设置有挡油机构，该挡油机构包括复位弹簧20、与环形油腔10的截面相匹配的挡块21和活动设置的顶块22，复位弹簧20装设于螺帽内，螺帽与圆盘的外壳6固定连接，挡块21在复位弹簧20的弹性力作用下与顶块22相抵，顶块22上设置有斜槽23，转动体2上设置有与该斜槽23配合的拨销24。优选的，顶块22上设置有与挡块21相抵的顶杆25，顶块22通过顶杆25将挡块21顶起。
[0028]当转动体2转动至拨销24与斜槽23配合的位置时，拨销24与斜槽23的斜面配合驱动顶块22克服复位弹簧20的弹性力将挡块21顶出环形油腔10，以使得油腔堵头13顺畅通过挡块21处。
[0029]环形油腔10的挡块21-进油口 11-油腔堵头13段腔体为低压油腔26，该低压油腔26的油液压力与进油口 11处的油液压力一致，环形油腔10的油腔堵头13-出油口 12-挡块21段腔体为高压油腔27，该高压油腔27的油液压力与出油口 12的油液压力一致。
[0030]其工作过程为包括加压和切换两个阶段。
[0031]加压阶段，油腔堵头13位于进油口 11的前端及出油口 12的后端(前后相对于转动体2的转动方向而定)，此时挡块21伸入环形油腔10内，进油口 11的低压油液进入到低压油腔26，而高压油腔27内的油液由于受到油腔堵头13的推压，当高压油腔27内的油液压力大于单向阀14的标定压力时，单向阀14开启，高压油腔27内的高压油液从单向阀14和出油口 12排出，该加压阶段是利用油腔堵头13推力面积小而行程长的杠杆原理对高压油腔27油液加压的。
[0032]切换阶段，油腔堵头13位于出油口 12的前端及进油口 11的后端，此时转动体2的拨销24与顶块22的斜槽23配合，使得顶块22将挡块21顶出环形油腔10，挡块21随着转动体2转动并通过挡块21所处的位置后，转动体2的拨销24恰好随转动体2转出顶块22的斜槽23，挡块21和顶块22在复位弹簧20的弹性力作用下复位，挡块21重新将环形油腔10隔断，随后再次进入加压阶段。
[0033]转动体2连续不断地转动，加压阶段和切换阶段始终循环执行，其节能效果明显，比普通柱塞泵或叶片泵节能70%以上，而且本圆盘叠加式高压油泵可以长时间低速运转，油液的温升降低，使得油液始终在低油温环境下运作，保证油液长时间使用不会变质，油液使用寿命可达普通油泵的5倍以上，减少液压油的耗费。
[0034]进一步的方案，圆盘的容置腔内设置有两层及以上的转动体2，相邻两层转动体2之间设置有中间体28。本实施例即为两层转动体2叠加结构，转动体2层叠设置于圆盘的容置腔内，采用叠加的方式增加泵油量，可最小化油泵整体体积。中间体28上设置有泄油通道29，转动体2与圆盘之间的泄漏的微量油液由该泄油通道29排出。挡油机构的顶块22活动设置于中间体28上，相邻两层转动体2可共用一个挡油机构，结构简化。
[0035]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种圆盘叠加式高压油泵，包括传动轴(1)、转动体(2)和内部设置有容置腔的圆盘，圆盘通过轴承(3)设置于传动轴(I)上，转动体(2)与传动轴(I)固定连接，转动体(2)可转动地设置于圆盘的容置腔内，其特征在于: 转动体⑵与圆盘之间形成环形油腔(10)，圆盘上设置有与该环形油腔(10)连通的进油口(11)和出油口(12)，转动体(2)上设置有与该环形油腔(10)的截面相匹配的油腔堵头(13)，圆盘的出油口(12)处设置有单向阀(14); 圆盘上还设置有挡油机构，该挡油机构包括复位弹簧(20)、与环形油腔(10)的截面相匹配的挡块(21)和活动设置的顶块(22)，挡块(21)在复位弹簧(20)的弹性力作用下与顶块(22)相抵，顶块(22)上设置有斜槽(23)，转动体(2)上设置有与该斜槽(23)配合的拨销(24); 当转动体(2)转动至拨销(24)与斜槽(23)配合的位置时，拨销(24)与斜槽(23)的斜面配合驱动顶块(22)克服复位弹簧(20)的弹性力将挡块(21)顶出环形油腔(10)，以使得油腔堵头(13)顺畅通过挡块(21)处。2.根据权利要求1所述的圆盘叠加式高压油泵，其特征在于:圆盘的容置腔内设置有两层及两层以上的转动体(2)，相邻两层转动体(2)之间设置有中间体(28)。3.根据权利要求2所述的圆盘叠加式高压油泵，其特征在于:中间体(28)上设置有泄油通道(29) ο4.根据权利要求2所述的圆盘叠加式高压油泵，其特征在于:挡油机构的顶块(22)活动设置于中间体(28)上。5.根据权利要求1所述的圆盘叠加式高压油泵，其特征在于:顶块(22)上设置有与挡块(21)相抵的顶杆(25)。6.根据权利要求1所述的圆盘叠加式高压油泵，其特征在于:圆盘包括前盖(4)、后盖(5)和外壳(6)，前盖(4)和后盖(5)相对设置，转动体(2)设置于前盖⑷与后盖(5)之间，并且前盖(4)和后盖(5)分别通过轴承(3)设置于传动轴(I)上，外壳(6)设置于前盖(4)与后盖(5)之间的周边。7.根据权利要求6所述的圆盘叠加式高压油泵，其特征在于:传动轴(I)末端穿过前盖(4)后与后盖(5)相抵，传动轴(I)与前盖(4)之间设置有密封盖(7)。8.根据权利要求6所述的圆盘叠加式高压油泵，其特征在于:前盖(4)、后盖(5)和外壳(6)通过定位销(8)和螺钉(9)固定连接。9.根据权利要求1所述的圆盘叠加式高压油泵，其特征在于:所述单向阀(14)包括弹簧座(15)、偏压弹簧(16)和钢珠(17)，弹簧座(15)设置有进油孔(18)和出油孔(19)，钢珠(17)和偏压弹簧(16)装设于弹簧座(15)内，钢珠(17)在偏压弹簧(16)的弹性力作用下与进油孔(18)相抵，弹簧座(15)整体密封装设于圆盘上，弹簧座(15)的进油孔(18)与环形油腔(10)连通，弹簧座(15)的出油孔(19)与圆盘的出油口(12)连通。
【专利摘要】本发明涉及一种圆盘叠加式高压油泵，包括传动轴、转动体和内部设置有容置腔的圆盘，圆盘通过轴承设置于传动轴上，转动体可转动地设置于圆盘的容置腔内，转动体与圆盘之间形成环形油腔，圆盘上设置有与该环形油腔连通的进油口和出油口，转动体上设置有油腔堵头，圆盘设置有单向阀；圆盘上还设置有挡油机构，该挡油机构包括复位弹簧、挡块和顶块，顶块上设置有斜槽，转动体上设置有与该斜槽配合的拨销；当转动体转动至拨销与斜槽配合的位置时，拨销与斜槽的斜面配合驱动顶块克服复位弹簧的弹性力将挡块顶出环形油腔，以使得油腔堵头顺畅通过挡块处。本发明高效节能，液压油温升较低，延长使用寿命，减少液压油的耗费。
【IPC分类】F04C15/06, F04C2/344
【公开号】CN104989638
【申请号】CN201510477606
【发明人】陈之飞, 毛岳军
【申请人】奉化市溪口威尔特制泵厂
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年8月6日