施例。附图、【附图说明】以及权利要求书包括许多组合的特征。本领域技术人员也将方便地单独考虑这些特征以及将其结合至另外的合适的组合。
[0020]其中示出:
图1显示根据本发明的穿过泵送设备的入口壳体的横截面；
图2以透视图显示泵送设备的流引导元件；
图3是泵送设备的透视的图示；
图4显示泵送设备的泵性能的特征线；
图5显示具有紧固元件布置成十字形状的流引导元件的实施例；以及图6图不具有两个同中心布置的流引导兀件的实施例。
【具体实施方式】
[0021]图1至图3显示用于泵的泵送设备。图4显示特征线25a，其中进给高度H相对于泵的进给量Q被应用。泵送设备包括入口壳体12a和布置在入口壳体12a内的叶轮10a。叶轮1a提供来运送可泵送介质，例如液体。泵配置成立式泵。被可旋转地支撑的叶轮1a具有旋转轴线11a，其在操作中优选地垂直取向，这意味着叶轮1a的旋转轴线Ila平行于重力延伸，而泵抵抗重力来抽吸介质。驱动器未详细示出，其包括在泵中以便于驱动叶轮1a0该泵被提供用于非常大的泵送体积，例如对于低的进给高度(例如在1m与40m之间)接近50，000 m3 /h的数量级。
[0022]入口壳体12a跨过抽吸区域13a，其在叶轮1a的上游处被转换。此外，入口壳体12a部分地跨过其中布置有叶轮1a的泵区域26a。泵被提供来浸入液体中，一直到入口壳体12a内的液体水平在叶轮1a的上方，由此浸入液体中的叶轮1a能够吸入介质且运送它。入口壳体12a使介质偏转来沿着叶轮1a的方向被泵送。在抽吸区域13a内设定的流动图形尤其取决于入口壳体12a的形状。
[0023]为了影响在抽吸区域13a内沿着叶轮1a的方向流动的介质的流动图形，泵送设备包括流引导元件14a。流引导元件14a布置在抽吸区域13a内。流引导元件14a配置成布置在入口壳体12a内的环的形状。为了将流引导元件14a紧固在入口壳体12a处，泵送设备具有多个紧固元件21a ；22a ；23a ;24a。紧固元件21a ；22a ；23a ;24a将流引导元件14a划分成各自具有环形部段形状的部段。在所图示的实施例中，紧固设备包括四个紧固元件21a ；22a ；23a ;24a。然而主要地，与紧固元件21a ；22a ；23a ；24a不同的数量也是可能的。
[0024]流引导元件14a布置成与叶轮1a的旋转轴线Ila共轴。流引导元件14a具有在旋转轴线Ila处的中间点，通过旋转轴线中间点能够相对于叶轮1a的旋转轴线Ila限定流引导元件14a的曲率半径17a。在所图示的实施例中，其中流引导元件14a配置成环的形状，由曲率半径17a限定的中间点对应于几何上的中间点。
[0025]在布置有流引导元件14a的区域中的入口壳体12a具有相对于叶轮1a的旋转轴线Ila的内部曲率半径27a，其大于流引导元件14a的曲率半径17a。流引导元件14a和入口壳体12a具有相对于旋转轴线Ila的间距16a，其小于流引导元件14a的曲率半径17a。在这一点上，间距16a小于流引导元件14a的总高度19a上方的曲率半径。
[0026]在所示出的实施例中，入口壳体12a的内部曲率半径27a是流引导元件14a的曲率半径17a的接近1.05倍至1.2倍大，这意味着在流引导元件14a和入口壳体12a之间的间距16a达到小于流引导元件14a的曲率半径17a的20%。在流引导元件14a和入口壳体12a之间的间距16a由此远小于流引导元件14a所具有的曲率半径17a。例如流引导元件14a的曲率半径17a达到接近119mm。入口壳体12a的内部曲率半径27a达到接近135mm。
[0027]此外，流引导元件14a的曲率半径17a小于叶轮1a (参见图3)所具有的外部半径28a。叶轮1a的外部半径28a，这意味着在叶轮1a在入口处可限定的最大半径28a接近流引导元件14a的曲率半径17a的1.2倍大。在所图示的实施例中，叶轮1a具有的半径28a接近145mm。在叶轮1a与流引导元件14a之间沿着轴向方向(这意味着沿着旋转轴线Ila)的轴向间距，远小于叶轮1a的最大半径28a。在轴向间距与叶轮1a的最大半径28a之间的倍数达到接近0.04。然而通常，叶轮10a、入口壳体12a和流引导元件14a的其它尺寸也是可能的。
[0028]流引导元件14a配置成单件金属板部件(参见图2)。流引导元件14a具有沿着叶轮1a的旋转轴线Ila取向的高度19a，该高度远大于流引导元件14a沿着相对于叶轮1a的旋转轴线Ila的径向方向所具有的厚度。例如，此厚度能够处于几毫米或更小的范围中，反之，高度19a能够达到几厘米。流引导元件14a的厚度在流引导元件14a的整个周围上大致是恒定的。流引导元件14a配置成圆柱状护套表面的形状，其的高度19a小于其曲率半径17a。
[0029]入口壳体12a在与旋转轴线Ila垂直的横截面平面中具有圆形的内部横截面。此夕卜，入口壳体12a在也沿着叶轮1a的旋转方向Ila的抽吸区域13a中至少部分配置成弯曲的。对于至少在布置有流引导元件14a的区域中为入口壳体12a能够限定另一个内部曲率半径，该另一个内部曲率半径参照相对于旋转轴线Ila垂直的轴线。在这点上，优选但不是必要地，入口壳体12a具有持续渐缩的部分区域和持续扩大的部分区域。自然地理解到，具有圆柱状入口壳体的纯轴向泵带有恒定直径也是可能的。
[0030]从流动的视角看，入口壳体12a通过其在叶轮1a的上游处转换的两个曲率形成抽吸喷嘴。流引导元件14a布置在该抽吸喷嘴中。流引导元件14a沿着叶轮1a的旋转轴线Ila部分布置在持续渐缩的部分区域中且部分布置在扩大的部分区域中。流引导元件14a从抽吸区域13a的渐缩部分区域延伸进入扩大部分区域。
[0031]入口壳体12a形成收缩部20a，其的内部直径小于叶轮1a的最大直径。在收缩部2a处，入口壳体12a的内部直径是最小的。流引导元件14a安装在收缩部20a中。在入口壳体12a和流引导元件14a之间的间距16a沿着叶轮1a的旋转轴线Ila变化。其在收缩部20a的区域中变得最小。
[0032]因为流引导元件14a配置成环状的，且入口壳体12a具有圆形的内部横截面，在流引导元件14a和入口壳体12a之间的间距16a在流引导元件14a的整个周围上方的每个横截面中具有相同的尺寸。相对于进给方向，沿着被运送介质流动的方向，在流引导元件14a和入口壳体12a之间在收缩部20a的间距16a在上游和下游处大于在收缩部20a中的间距。
[0033]为了将流引导元件14a紧固在入口壳体12a处，泵送设备包括四个紧固元件21a ;22a;23a;24a。同样地，紧固元件21a ;22a ;23a ;24a配置成金属板部件。其相对于叶轮1a的旋转轴线Ila具有径向方向的长度。它们相对于叶轮1a的旋转轴线Ila布置成星状。紧固元件21a ；22a ；23a ；24a和流引导元件14a配置成分开的多部件，然而彼此固定连接。在所示出的实施例中，它们以材料流动的方式借助于焊接连接或铜焊连接来彼此连接。然而主要地，在紧固元件21a ;22a ;23a ;24a与流引导元件14a之间的不同类型的连接也是可能的，例如，特别地借助于夹具或螺钉的形状匹配和/或力匹配连接。对于至入口壳体12a的连接，紧固元件21a ；22a ；23a ；24a能够分别具有钻孔，借助于钻孔紧固元件21