滞止生热高温热风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种滞止生热高温热风机，属于热工机械(或气动机械)技术领域。
【背景技术】
[0002]现在人们使用的各种通风机、鼓风机、压气机、压缩机等气体机械只能加工出冷空气，不能加工出热空气，功能少，使用范围狭窄，不能满足人们生产生活对高温热风的使用需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术的缺点，而提供一种能够产生高温热风，并且热风量大，热风压高，热效率高，节省能源，功能多，使用范围宽广，能够满足人们生产生活对高温热风的多种使用需要的滞止生热高温热风机。
[0004]本发明的目的可以通过如下技术措施来达到:一种滞止生热高温热风机，包括机壳、机壳进风口、机壳出风口、叶轮、叶轮前叶盘、叶轮后叶盘、叶轮进风口、叶轮出风口、叶轮轴套、机壳内侧流道、机壳轴向侧壁、机壳径向侧壁，其特点是，叶轮同一轴向侧面上设有离心向心叶片和离心叶片，离心向心叶片流向由叶轮进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向由叶轮径向末端沿径向由后向前指向叶轮进风口，离心向心叶片构成离心向心流道，离心向心流道流向由叶轮进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向由叶轮径向末端沿径向由后向前指向叶轮进风口，离心向心流道出风口出口方向沿径向由后向前；离心叶片流向由叶轮进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，离心叶片构成离心流道，离心流道流向由叶轮进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，离心流道出风口出口方向沿径向由前指向后，离心流道出风口沿径向由前向后正对着离心向心流道出风口，离心流道出风口和离心向心流道出风口径向之间设有叶片流道出风口滞止间，叶片流道出风口滞止间跟叶轮出风口连通。
[0005]为了进一步实现本发明的目的，叶轮径向末端外侧设有对应的前向加力导流片和后向加力导流片，设有前侧加力叶盘和后侧加力叶盘，前侧加力叶盘跟叶轮前叶盘连接，后侧加力叶盘跟叶轮后叶盘连接，前向加力导流片和后向加力导流片跟前侧加力叶盘和后侧加力叶盘内侧面连接，前向加力导流片构成前向加力流道，后向加力导流片构成后向加力流道，前向加力流道进风口跟叶轮出风口连通，前向加力流道出风口沿周向由后指向前，后向加力流道进风口跟叶轮出风口连通，后向加力流道出风口沿周向由前指向后，后向加力流道出风口沿周向正对前向加力流道出风口，前向加力流道出风口和后向加力流道出风口周向之间设有叶轮加力滞止间，叶轮加力滞止间设有叶轮加力滞止间出风口。
[0006]为了进一步实现本发明的目的，叶轮加力滞止间内设有渗透滞止生热器，渗透滞止生热器周向侧壁和径向侧壁上都设有密集的渗透器毛细透气孔，渗透滞止生热器轴向侧壁跟前侧加力叶盘和后侧加力叶盘内侧面连接。
[0007]为了进一步实现本发明的目的，叶轮径向末端外侧设有单向加力导流片、前侧加力叶盘和后侧加力叶盘，单向加力导流片轴向边缘跟前侧加力叶盘和后侧加力叶盘内侧面连接，单向加力导流片构成单向加力流道，单向加力流道进风口跟叶轮出风口连通，单向加力流道出风口出口方向沿周向由后向前指向前一个单向加力导流片周向后侧，单向加力流道出风口跟前一个单向加力导流片沿周向设有一定间隙，该间隙构成叶轮加力滞止间，叶轮加力滞止间设有叶轮加力滞止间出风口。
[0008]为了进一步实现本发明的目的，单向加力导流片周向后侧面设有渗透滞止生热器，渗透滞止生热器跟单向加力导流片周向后侧面贴合连接，渗透滞止生热器周向侧面、径向侧面上都设有密集的渗透器毛细透气孔。
[0009]为了进一步实现本发明的目的，叶轮加力滞止间内设有渗透滞止生热器，渗透滞止生热器周向侧壁、径向侧壁上设有密集的渗透器毛细透气孔，渗透滞止生热器轴向侧壁跟前侧加力叶盘和后侧加力叶盘内侧面连接。
[0010]为了进一步实现本发明的目的，叶轮出风口径向外侧设有加力叶片、前侧加力叶盘、后侧加力叶盘，加力叶片轴向两侧跟前侧加力叶盘和后侧加力叶盘内侧面连接，加力叶片流向成径向式，加力叶片径向前端跟叶轮出风口连通，加力叶片径向后端直通机壳内侧流道。
[0011 ] 为了进一步实现本发明的目的，叶轮加力滞止间出风口径向外侧设有加力叶片、前侧加力叶盘、后侧加力叶盘，加力叶片轴向两侧跟前侧加力叶盘和后侧加力叶盘内侧面连接，加力叶片流向成径向式，加力叶片径向前端跟叶轮加力滞止间出风口连通，加力叶片径向后端直通机壳内侧流道。
[0012]为了叙述方便，表达准确，在此先解释几个相关词语:
叶轮中轴线指向的叶轮侧面或侧壁、机壳侧面或侧壁称为轴向侧面或轴向侧壁。
[0013]叶轮或机体向着电机(或其他动力部件)一侧为轴向后侧，与之对应的另一侧为轴向前侧，轴向后方和轴向前方指称依此类推。
[0014]靠近叶轮轴心处为叶轮径向前部，其前部末端为叶轮径向前端，靠近叶轮外圆处为叶轮径向后部，其外圆边缘为叶轮径向末端(机壳相关部位指称依此类推)。
[0015]叶轮旋转方向为周向，顺向叶轮旋转方向为旋转前方或周向前方，背着叶轮旋转方向为旋转后方或周向后方，叶片顺向叶轮旋转方向一侧面为周向前侧面，背向叶轮旋转方向一侧面为叶片周向后侧面，机体其他相关部位的指称依此类推。
[0016]机壳进风口方位指称:机壳进风口进口为前，机壳进风口出口为后，机壳进风口内其他方位指称依此类推。
[0017]叶片径向进口，即叶片径向前端构成的气流进口。
[0018]叶片轴向进口，即叶片轴向侧面构成的气流进口。如后流风机叶轮负压间隙，同步后流风机叶轮同步顺流进风口等。
[0019]叶片工作面，沿周向顺向叶轮转向的叶片侧面为叶片工作面，也可称叶片周向前侧面为叶片工作面。
[0020]叶轮流道是指，叶轮内侧流道、叶片流道；叶片是通流部件，叶片流道就是叶片本身。
[0021]机体内通流部件是指待加工和加工后的气体通过的部件，如机壳进风口、叶轮、叶轮进风口、叶轮出风口、叶轮叶片、叶轮叶盘、机壳内侧流道、机壳出风口等部件。
[0022]本发明是采用气动能量转换生热原理，直接将冷风加工成热风，不需要任何其他热源或任何其他热介质，只靠风机叶轮自身运动将机械能转换热能，使气体获得热量，提升温度，成为高温热风，然后由热风机出风口直接排出去使用。本发明高温热风机是采用气体碰撞滞止减速减压生热原理和气体渗透滞止减速减压生热原理，促进能量转换，变机械能为热能，产生热量，提升气体温度，形成高温热风，本发明取名滞止生热高温热风机。
[0023]所谓气体碰撞滞止减速减压生热原理，是指风机体内两股或几股气流相对流动相互碰撞，高速高压气流当即大幅度减速减压(或滞止不动)，变机械能为热能产生热量，提升气体温度。所谓气体渗透滞止减速减压生热原理，是指气流流经机体通流部件时，借助气体压力纵向横向挤压穿透机体部件，渗出于机体部件外表面，挤压穿透过程中，产生高强度摩擦作用，气体压力能变为热能，气流减压生热，产生热量，提升温度，成为高温热风。
[0024]滞止生热高温热风机相对于现有的各种通风机、压缩机、压气机来说，现有的各种通风机、鼓风机、压气机、压缩机都是冷风机，本发明是热风机，即热风机相对于冷风机。冷风机适应于需要冷风的生产生活领域使用，热风机适应于需要热风的生产生活领域使用。本发明热风机跟现有的通风、鼓风、冷风机一样，也具有大中小不同规格型号的，小的几十瓦，大的至几十千瓦几百千瓦几千千瓦，产生的热风可以是摄氏几度、几十度、几百度，产生的热风量可以是每秒几Hi3、几十HI3、几百HI3，热风压可以是几十Pa、几百Pa、几千Pa、几万Pa。本发明热风机功能多，使用范围更宽广，适应人们生产生活多种领域多种行业取暖保温、烘干、烧烤、消毒、食品加工、医药化工品加工等。在很多领域或很多行业中，可以代替冷风机通风鼓风使用。本发明热风机比冷风机更加节省能源，有利于环保。
[0025]本发明叶轮同一轴向侧面上设有离心向心叶片和离心叶片，离心向心叶片跟离心叶片是对应的，每一个离心向心叶片对应一个离心叶片。离心向心叶片的流向是沿径向由前向后，再由后向前，离心向心叶片出风口出口方向沿径向由后向前指向叶轮中心。离心叶片是单纯的离心叶片结构式，离心叶片流向是沿径向由前向后，离心叶片出风口出口方向沿径向指向叶轮径向末端，离心叶片出风口出口方向沿径向正对着离心向心叶片出风口，离心叶片出风口和离心向心叶片出风口径向之间设有一定的间隙，该间隙构成叶片流道出风口滞止间，叶片流道出风口滞止间跟叶轮出风口连通，叶片流道出风口滞止间内产生的高温热风经叶轮出风口排出叶轮。叶轮出风口内设有出风口导流片，出风口导流片可以将叶片流道出风口滞止间产生的高温热风加速增压，重新获得机械能。
[0026]离心叶片进风口和离心向心叶片进风口都跟叶轮中间进风口连通，离心叶片出风口和离心向心叶片出风口沿径向相对应，二者之间又设有一定间隙，这样就可以促使