流体机械装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及流体机械装置。
【背景技术】
[0002]作为本技术领域的【背景技术】有专利文献1、2。专利文献I中记载有一种在前消声器设置有阀片压紧部的压缩机。专利文献2中记载有一种旋转式压缩机的消音装置，其在排出阀片附近设有向上方弯曲的弯曲止动件。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:(日本)特开2010 - 281290号公报
[0006]专利文献2:(日本)特开昭61 - 79896号公报
【发明内容】
[0007]发明所要解决的课题
[0008]专利文献I的阀片限位器(阀片止挡件)以在排出口的上方使开放端侧远离排出阀片的方式倾斜。因此，排出阀片开放时，排出阀片和阀片止挡件不面接触，不能充分降低排出阀片的振动。
[0009]专利文献2的弯曲止动件(阀片止挡件)在排出口的上方成为水平，因此，排出阀片开放时，排出阀片和阀片止挡件不面接触，不能充分降低排出阀片的振动。
[0010]鉴于上述问题点，本发明的目的在于，提供一种流体机械装置，可以抑制排出阀片的关闭延迟且降低排出阀片的振动。
[0011]用于解决课题的技术方案
[0012]为了解决上述课题，本发明提供一种流体机械装置，其特征在于，包括:在气缸中进行往复运动的活塞；设置于上述气缸中的阀片座板；设置于上述阀片座板的阀口部的、随着上述活塞的往复运动进行开闭的阀片；和用于抑制上述阀片的开启量的阀片止挡件，上述阀片止挡件的上述阀片座板侧的面在上述阀口部上以上述开放端侧接近上述阀口部的方式倾斜，在上述阀口部与上述固定端之间设置最远离上述阀片座板的部分。
[0013]发明效果
[0014]根据本发明，可以提供一种可以抑制排出阀片的关闭延迟，且降低排出阀片振动的流体机械装置。
【附图说明】
[0015]图1是表示本发明实施例1的往复式压缩机的图。
[0016]图2是表示本发明实施例1的阀片止挡件的比较构造I的图。
[0017]图3是表示本发明实施例1的阀片止挡件的比较构造2的图。
[0018]图4是表示本发明实施例1的阀片止挡件的图。
[0019]图5是表示本发明实施例1的排出阀片的变形的图。
[0020]图6是表示本发明实施例1的相对活塞的相位的阀片止挡件的比较构造I的位移的曲线图。
[0021]图7是表示本发明实施例1的相对活塞相位的阀片止挡件的比较构造2的位移的曲线图。
[0022]图8是表示本发明实施例1的相对活塞相位的阀片止挡件的位移的曲线图。
[0023]图9是比较本发明实施例1的阀片止挡件和比较构造1、2的阀片止挡件的性能的曲线图。
[0024]图10是表示本发明实施例2的阀片止挡件的图。
[0025]图11是表示本发明实施例3的阀片止挡件的图。
[0026]图12是表示本发明实施例3的变形例的阀片止挡件的图。
[0027]图13是表示本发明实施例4的阀片止挡件的图。
[0028]图14是表示本发明实施例5的阀片止挡件的图。
[0029]符号说明
[0030]1:箱体
[0031]2:过滤器
[0032]3:配管
[0033]4:气缸头
[0034]5:阀片座板
[0035]6:气缸
[0036]7:曲轴箱
[0037]8:曲轴室
[0038]9:活塞
[0039]10:活塞销
[0040]11:小端部
[0041]12:连接棒
[0042]13:大端部
[0043]14:曲轴
[0044]15:偏心轴
[0045]16:平衡配重
[0046]17:吸入室
[0047]18:排出室
[0048]19:吸入孔(阀口部)
[0049]20:排出孔(阀口部)
[0050]21:吸入阀片
[0051]22:排出阀片
[0052]23:压缩室
[0053]24:阀片止挡件
[0054]25:固定端
[0055]26:开放端
[0056]27:弯曲部
[0057]28:开放端侧倾斜面
[0058]29:固定端侧倾斜面
[0059]30:排出阀片位移的测定点
[0060]31a:开放端侧接触面
[0061]31b:固定端侧接触面
[0062]32:阀片固定部
【具体实施方式】
[0063]实施例1
[0064]使用图1、2对本发明的实施例1进行说明。
[0065]图1是本实施例的流体机械装置的一例，是表示压缩流体的往复式压缩机的整体构造的图。往复式压缩机通过活塞9在气缸6内进行往复运动而对空气等的气体(流体)进行吸引压缩并排出。如图1所示，往复式压缩机具有收纳活塞9的曲轴箱7，曲轴箱7的内部形成有曲轴室8。曲轴14能够旋转地支承于曲轴箱7。
[0066]曲轴14具有偏心设置的偏心轴15，在位于与偏心轴15相反的部位设有平衡配重16。曲轴14在向曲轴箱7的外侧突出的连结轴部连接驱动源而被旋转驱动。
[0067]在曲轴箱7的上部，在内周面与曲轴14正交的方向上安装有圆筒状的气缸6且该气缸6的轴线配置在与曲轴14正交的方向上。该气缸6的内周面在轴向的大致整体上形成一定的直径，并且向曲轴室8开口。另外，在气缸6内的与曲轴箱7相反一侧搭载有由阀片座板5和气缸头主体构成的气缸头(气缸盖)4。
[0068]在气缸头主体划分有与外部连通的吸入室17和排出室18，在吸入室17侧，用于使在外部不能直接听到吸入阀片21等的声音的箱体I和设置于箱体I内部的用于防止粉尘吸入的过滤器2经由配管3与吸入室17连通。另外，在吸入室17侧的阀片座板5形成有:使吸入室17与气缸6内的压缩室23连通的吸入孔19(阀口部)；和使排出室18与压缩室23连通的排出孔20(阀口部)。另外，在阀片座板5安装有作为簧片阀(reed valve)的吸入阀片21和排出阀片22，这些吸入阀片21和排出阀片22的基端侧(一端)成为经由螺钉等固定于阀片座板5的固定端25，前端侧(另一端)成为自由端(开放端26)，随着活塞9的往复运动而将吸入孔19、排出孔20上开闭。此外，与排出阀片22相比刚性充分高的阀片止挡件24与排出阀片22 —起固定于固定端，利用阀片止挡件24可抑制排出阀片22的开启量。
[0069]在曲轴14的偏心轴15经由轴承可旋转地连结有连接棒12。连接棒12是一体成形品，其包括:位于其一端侧且经由轴承可旋转地与曲轴12连结的大致圆环状的大端部13 ;从该大端部13向气缸6内延伸的杆部；和位于其另一端侧的直径比大端部13小的大致圆环状的小端部U。圆环状的大端部13的中心轴线和圆环状的小端部11的中心轴线成平行，这些中心轴线与杆部的中心轴线正交。
[0070]圆筒状的活塞销10同轴地可旋转地插入在连接棒12的小端部11，经由该活塞销10可转动地连结有活塞9。S卩，在活塞9形成有在径向上贯通的两个部位的销孔，在一个销孔被插入连接棒12的小端部11，在另一个销孔被插入活塞销，由此，活塞9与连接棒12连结。活塞9以在气缸6内沿着其轴线方向可往复滑动的方式被插嵌于气缸6内。换而言之，连接棒12为了使活塞9在气缸6内往复运动，一端侧与活塞9连结，另一端侧与曲轴14连结。活塞9在气缸6和阀片座板5之间划分上述的压缩室23。
[0071]大端部13利用曲轴14的偏心轴15使连接棒12进行偏心运动，由此，使活塞9 一边在气缸6内滑动，一边进行往复运动，此时，与活塞9连结的小端部11在气缸6的中心轴线上进行直线运动，与之相对，大端部13进行偏心运动，因此，作为整体，在与曲轴14的中心轴线正交且与气缸6的中心轴线正交的方向上摆动。将与该曲轴14的中心轴线正交且与气缸6的中心轴线正交的方向(图1的左右方向)设为摆动方向。另一方面，连接棒12在曲轴14的轴线方向上不摆动。将该曲轴14的轴线方向设为非摆动方向。
[0072]在此，对连接棒12的摆动进行说明时，如图1所示，在沿着与摆动方向正交的曲轴14的轴线方向观察连接棒12的情况下，在下止点，整体位于摆动方向的中央，曲轴14为了从该状态进行压缩行程，向图1所示的逆时针旋转的方向旋转而使连接棒12上升时，直到上止点与下止点之间的中间，大端部13 —边向摆动方向的一侧(图1的右侧)移动一边上升，且在上止点与下止点之间的中央(例如3点的位置)位于最靠摆动方向的一侧(图1的右侧)。
[0073]接着，随着向上止点去，大端部13返回摆动方向的中央，在上止点，大端部13位于摆动方向的中央，由此，连接棒12的整体位于摆动方向的中央，压缩行程结束。
[0074]从活塞9处于上止点的状态，曲轴14为了进行吸入行程而进行旋转时使连接棒12下降，直到上止点与下止点的中间，大端部13 —边向摆动方向的相反一侧(图1的左侧)移动一边下降，在上止点与下止点之间的中央(例如9点的位置)位于最靠摆动方向的相反一侧(图1的左侧)。
[0075]接着，随着向下止点去，大端部13返回摆动方向的中央，在下止点，大端部13位于摆动方向的中央，由此，连接棒12的整体位于摆动方向(左右方向)的中央，吸入行程结束。
[0076]此外，在此举例说明了小端部11进行直线运动而不进行摆动运动的情况，但本发明不限于此，小端部11也可以进行摆动运动。
[0077]对本实施例的往复式压缩机的吸入阀片21、排出阀片22的动作进行说明。在吸入行程中，活塞9从上止点向下止点下降，吸入阀片21打开，排出阀片22关闭。由此，从外部吸入的空气经由吸入室17流入到压缩室23。接着，压缩行程中，活塞9从下止点向上止点上升，吸入阀片21关闭，排出阀片22打开。由此，压缩室23内的空气被压缩，流入排出室18。
[0078]与比较构造相比较说明本实施例的阀片止挡件24的形状。图2、3中表示比较构造1、2中的阀片止挡件24的形状，图4中表示本实施例的阀片止挡件的形状。另夕卜，图5、6、7中分别表示比较构造1、2、本实施例的阀片止挡件24的在测定点30的位移(displacement)和活塞9的相位关系。在此，活塞9的相位是与曲轴14的旋转角对应的相位，将下止点设为0，将上止点设为31。
[0079]图2中表示比较构造I的阀片止挡件24的形状。比较构造I中，阀片止挡件24以从固定端25向开放端26去远离阀片座板5的方式倾斜。对比较构造I的阀片止挡件24的形状中的排出阀片22的动作进行说明。首先，在压缩行程中，排出阀片22在开始打开时通过排出室18和压缩室23的压力差开阀，但在开阀的同时，被压缩了的空气从排出孔20流出，利用该流出的空气产生动压力，还产生要关闭排出阀片22的力。由此，作用于排出阀片22的力随着接近上止点而变化，