具有预热功能的闭式液压系统及其控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压系统领域，具体地，涉及一种具有预热功能的闭式液压系统及其控制方法。
【背景技术】
[0002]带有液压系统的设备在温度较低的环境中开始正常工作之前，需要先对液压油加热到一定温度后才行，即，先对液压油进行预热，设备才能正常工作，否则，当液压栗一开始就在全排量、高转速下工作时，会导致液压栗吸空而损坏液压栗。现有的液压油预热方式有两种:一是通过电加热的方式加热液压油，另外一种是液压系统的自预热，即，油栗在较低的排量下工作，溢流阀处于溢流状态，通过溢流发热来加热液压油。当油温上升到目标温度时，自动关闭预热功能。
[0003]目前，开式栗系统由于自带溢流阀，预热时让油栗输出的液压油经过溢流阀溢流，即可实现加热液压油的目的。
[0004]但是对于只有压力切断阀，而没有溢流阀的闭式栗系统来说，无法实现预热功能，因此，只能使得主油栗在极低的排量下工作，通过液压油的运动缓慢加热液压油，极大影响到了闭式液压系统的工作效率。
【发明内容】
[0005]本发明的一个目的是提供一种具有预热功能的闭式液压系统，该液压系统能够实现液压油的预热功能。
[0006]本发明的另一个目的是提供一种控制本发明提供的具有预热功能的闭式液压系统的控制方法。
[0007]根据本发明的一个方面，提供一种具有预热功能的闭式液压系统，该液压系统包括闭式主油栗总成和连接在该闭式主油栗总成的两个油口之间的执行元件，所述闭式主油栗总成内设置有压力切断阀，其中，所述闭式液压系统还设置有连接在所述闭式主油栗总成的两个油口之间的预热回路，该预热回路上设置有溢流阀，该溢流阀的进油口与所述两个油口中的第一油口连通，溢流口与所述两个油口中的第二油口单向连通，
[0008]在正常工况下，所述溢流阀保持截止或者开启压力大于所述压力切断阀的开启压力，
[0009]在预热工况下，所述溢流阀的开启压力小于所述压力切断阀的开启压力，当所述第一油口的压力大于所述溢流阀的开启压力时，所述溢流阀开启，所述第一油口的油液通过所述溢流口流回所述第二油口。
[0010]优选地，所述预热回路上还设置有单向阀，该单向阀位于所述溢流阀的溢流口下游，并且允许油液远离所述溢流阀流动。
[0011]优选地，所述溢流阀为先导型溢流阀，该先导型溢流阀的遥控口通过换向阀可选择地与所述闭式主油栗总成的所述第一油口或油箱连通，所述换向阀具有第一工作位和第二工作位，在所述第一工作位，所述遥控口与所述第一油口连通，在所述第二工作位，所述遥控口与所述油箱连通，
[0012]在所述正常工况下，所述换向阀处于所述第一工作位，以通过所述第一油口的压力油控制所述先导型溢流阀保持截止，
[0013]在所述预热工况下，所述换向阀处于所述第二工作位，以使得所述遥控口卸荷。
[0014]优选地，所述换向阀为电磁二位三通换向阀。
[0015]优选地，所述溢流阀为具有可控开启压力的电比例溢流阀，在所述正常工况，控制所述电比例溢流阀的开启压力大于所述压力切断阀的开启压力，在所述预热工况，控制所述电比例溢流阀的开启压力小于所述压力切断阀的开启压力。
[0016]优选地，所述执行元件为双向液压缸，该双向液压缸的两个油腔分别与所述闭式主油栗总成的两个油口连通。
[0017]根据本发明的另一个方面，提供一种具有预热功能的闭式液压系统的控制方法，当进入所述预热工况时，控制所述闭式主油栗总成不换向。
[0018]通过上述技术方案，在正常工况下，所述溢流阀保持截止或者开启压力大于所述压力切断阀的开启压力，即，保证溢流阀不工作，这样，不会影响液压系统的正常使用，
[0019]在预热工况下，通过该控制方法控制闭式主油栗总成不换向，能够实现液压系统的憋压，从而使得所述第一油口的压力大于所述溢流阀的开启压力，所此时述溢流阀开启，所述第一油口的油液通过所述溢流口流回所述第二油口，即，通过溢流阀的溢流实现加热液压油的目的，从而保护主油栗，防止其吸空受损，另外，还可以提高闭式液压系统的工作效率。
[0020]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0021]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0022]图1是本发明的第一种优选实施方式提供的具有预热功能的闭式液压系统处于预热工况下的原理框图；
[0023]图2是本发明的第二种优选实施方式提供的具有预热功能的闭式液压系统的原理框图；
[0024]图3是本发明的第一种优选实施方式提供的具有预热功能的闭式液压系统处于正常工况下的原理框图。
[0025]附图标记说明
[0026]10闭式主油栗总成20执行元件30预热回路
[0027]31溢流阀32单向阀 33换向阀
[0028]A第一油口B第二油口
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0030]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上游、下游”通常是相对于液压油的流动方向而言的，即，朝向液压油的流动方向为下游，背离液压油的流动方向为上游。
[0031]如图1至图3所示，本发明提供一种具有预热功能的闭式液压系统，该液压系统包括闭式主油栗总成10和连接在该闭式主油栗总成10的两个油口之间的执行元件20，闭式主油栗总成10内设置有压力切断阀，其中，闭式液压系统还设置有连接在闭式主油栗总成10的两个油口之间的预热回路30，该预热回路30上设置有溢流阀31，该溢流阀31的进油口与两个油口中的第一油口 A连通，溢流口与两个油口中的第二油口 B单向连通，
[0032]在正常工况下，溢流阀31保持截止或者开启压力大于压力切断阀的开启压力，即，保证溢流阀不工作，这样，不会影响液压系统的正常使用；
[0033]在预热工况下，溢流阀31的开启压力小于压力切断阀的开启压力，当第一油口 A的压力大于溢流阀31的开启压力时，溢流阀开启，第一油口 A的油液通过溢流口流回第二油口 B。S卩，通过溢流阀的溢流实现加热液压油的目的，从而保护主油栗，防止其吸空受损，另外，还可以提高闭式液压系统的工作效率。
[0034]为便于实现溢流阀31的溢流口与两个油口中的第二油口 B的单向连通，预热回路30上还设置有单向阀32，该单向阀32位于溢流阀31的溢流口下游，并且允许油液远离溢流阀31流动。S卩，单向阀32能保证从第一油口 A流出的液压油流经溢流阀31后流向第二油口 B，而当液压油从第二油口 B流出时，单向阀32不通，压力油不会施加到溢流阀31上，进而达到保护溢流阀31的目的。在其他实施方式中，除单向阀32外，还可以设置可控的开关阀实现对溢流阀31