蠕动泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及流体抽注的技术领域，尤其是涉及蠕动栗。
【背景技术】
[0002]在化工、食品和环保监测等行业中，常常使用蠕动栗进行流体的抽注；现有技术中的蠕动栗在其栗体的内部设有密封的腔体，该腔体为进行栗体内的流体的流通通道，即，进入栗体内部的流体均会经过该密封腔体，然后再被注入到后续工艺流程中。
[0003]现有技术中，如果需要抽注的流体具有较强的腐蚀性、酸性或者碱性，那么，当流体进入该密封腔体时，就会侵蚀腔体侧壁以及腔体内的配件，从而损坏蠕动栗，造成维修成本增高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供蠕动栗，以解决现有技术中存在的蠕动栗腔体被侵蚀，从而增加维修成本的技术问题。
[0005]本发明提供的一种蠕动栗，包括:软管、驱动器、限位部和转动挤压部；所述驱动器设置在所述限位部上，所述驱动器的输出轴与所述转动挤压部连接，用于带动所述转动挤压部转动；
[0006]所述软管搭设在所述转动挤压部上，通过所述限位部固定位置；所述转动挤压部通过转动挤压推动所述软管，从而实现流体的抽注。
[0007]进一步，所述转动挤压部包括主轴和挤压辊，所述主轴与所述驱动器的输出轴连接，所述挤压辊设置在所述主轴上，所述软管搭设在所述挤压辊上，所述挤压辊用于挤压推动所述软管。
[0008]进一步，所述挤压辊能够相对所述主轴自转。
[0009]进一步，所述挤压辊的数量为多个，且多个所述挤压辊沿所述主轴的圆周方向均勾分布。
[0010]进一步，所述限位部包括上盖和底座，所述驱动器设置在所述底座上，且所述驱动器的输出轴穿过所述底座与所述转动挤压部连接；
[0011]所述上盖扣设在所述软管的上方，且与所述底座接触连接；所述软管的端部卡设在所述底座上。
[0012]进一步，所述软管的两个端口分别设置有软管接头，所述软管接头上设置有卡板；
[0013]所述底座上设置有第一 U型槽，所述软管接头的一部分放置在所述第一 U型槽内；所述卡板设置在所述第一 U型槽的外部，且与所述第一 U型槽卡接。
[0014]进一步，所述上盖与所述软管接触的侧壁上设置有凹槽，所述软管的一部分设置在所述凹槽内。
[0015]进一步，所述底座上设置有锁定机构，锁定机构用于固定所述上盖。
[0016]进一步，所述锁定机构包括螺杆和转杆，所述螺杆插设在所述底座上，且与所述底座螺纹连接；所述转杆的一端套设在所述螺杆上，且所述转杆与所述螺杆转动连接；
[0017]所述上盖靠近所述螺杆的一端设置有第二 U型槽，所述转杆远离所述螺杆的一端设置有挡块，所述转杆卡设在所述第二 U型槽的内部，所述挡块用于阻止所述上盖向上移动。
[0018]进一步，所述锁定机构还包括弹簧和套环，所述弹簧和所述套环均套设在所述转杆上，且均能够沿所述转杆的轴向方向移动；
[0019]所述弹簧的两端分别与所述挡块和所述套环连接，所述第二 U型槽与所述套环远离所述弹簧的一端抵接。
[0020]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
[0021]本发明提供的蠕动栗，包括驱动器、软管、限位部和转动挤压部，软管搭设在转动挤压部上，且通过限位部进行位置的固定，驱动器的输出轴与转动挤压部连接，能够带动转动挤压部转动，当转动挤压部转动时，能够挤压推动软管，从而使软管内的流体随之流动，实现对流体的抽注；采用上述结构，流体通过软管导流，不会接触栗体，因此，不会侵蚀蠕动栗，降低蠕动栗的故障率，减少维修费用，同时也不会污染流体，使流体保持较好的纯度。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】中的技术方案，下面将对【具体实施方式】描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明实施例提供的蠕动栗的爆炸示意图；
[0024]图2为图1所示的蠕动栗的上盖闭合时的结构示意图；
[0025]图3为图1所示的蠕动栗的上盖打开时的结构示意图。
[0026]附图标记:
[0027]1-转动挤压部；2-限位部；3-软管；
[0028]4-驱动器；5-锁定机构；
[0029]11-主轴；12-挤压辊；21-上盖；
[0030]22-底座；31-软管接头；41-输出轴；
[0031]51-螺杆；52-连杆；53-弹簧；
[0032]54-套环；
[0033]211-第二 U 型槽； 221-第一 U 型槽； 311-卡板；
[0034]521-挡块。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038]图1为本发明实施例提供的蠕动栗的爆炸示意图；图2为图1所示的蠕动栗的上盖闭合时的结构示意图；图3为图1所示的蠕动栗的上盖打开时的结构示意图。
[0039]如图1-3所示，本实施例提供的一种蠕动栗，包括:软管3、驱动器4、限位部2和转动挤压部1 ;驱动器4设置在限位部2上，驱动器的输出轴41与转动挤压部1连接，用于带动转动挤压部1转动；软管3搭设在转动挤压部1上，通过限位部2固定位置；转动挤压部1通过转动挤压推动软管3，从而实现流体的抽注。
[0040]驱动器4可以有多种选择，例如:电机、内燃机，等等，驱动器4的主要作用是，给转动挤压部1提供动力，同时带动转动挤压部1转动，因此，凡是能够满足上述作用的结构都可以作为本实施例所指的驱动器4。
[0041]作为一种优选的方案，本本实施例的驱动器4选择电机，且电机的绕组采用优良的铜线，该铜线出厂要求高，且温升较小，可以使该电机长时间不间断的工作，增加电机的使用寿命。
[0042]转动挤压部1的主要作用是在转动的同时挤压推动软管3，从而使软管3内的流体随之流动，实现对流体的抽注，具体地:转动挤压部1对软管3进行挤压和释放来栗送流体，就像用两根手指夹挤软管3 —样，随着手指的移动，软管3内形成负压，液体随之流动。
[0043]转动挤压部1可以有多种形式，例如:包括转动轴、连杆52和挤压槽，连杆52的一端与转动轴连接，另一端与挤压槽连接，转动轴能够带动连杆52在平面内转动，软管3放置在挤压槽内，能够被挤压槽挤压；当转动轴转动时，挤压槽挤压推动软管3，从而开始抽注流体。
[0044]限位部2的主要作用是，在转动挤压部1对软管3进行挤压推动的过程中，使软管3始终保持在静止的状态，即，不能上下左右移动。
[0045]软管3可以有一个，也可以有多个，当为多个时，可以同时抽注多种流体，当然也可以多个软管3同时抽注同一种流体，从而加快流体抽注的效率。
[0046]本实施例提供的蠕动栗，包括驱动器4、软管3、限位部2和转动挤压部1，软管3搭设在转动挤压部1上，且通过限位部2进行位置的固定，驱动器的输出轴41与转动挤压部1连接，能够带动转动挤压部1转动，当转动挤压部1转动时，能够挤压推动软管3，从而使软管3内的流体随之流动，实现对流体的抽注；采用上述结构，流体通过软管3导流，不会接触栗体，因此，不会侵蚀蠕动栗，降低蠕动栗的故障率，减少维修费用，同时也不会污染流体，使流体保持较好的纯度。
[0047]在上述实施例的基础上，具体地，转动挤压部1包括主轴11和挤压辊12，主轴11与驱动器的输出轴41连接，挤压辊12设置在主轴11上，软管3搭设在挤压辊12上，挤压辊12用于挤压推动软管3。
[0048]挤压辊12能够挤压软管3是其与软管3的相对位置所决定的，由于软管3搭设在挤压辊12上，同时软管3的位置被限位部2限定，因此，只需设置挤压辊12靠近软管3的侧壁与限位部2靠近软管3的侧壁之间的距离小于软管3的直径，即可实现挤压辊12对软管3的挤压。
[0049]挤压辊12对软管3的推动是由主轴11的转动实现的，当主轴11转动时，由于挤压辊12设置在主轴11上，此时，主轴11会带着挤压辊12转动，且，挤压辊12在转动的同时也会挤压软管3，从而实现对软管3的推动；需要说明的是，对软管3的推动指的是对软管3内部的流体的推动。
[0050]需要说明的是，挤压辊12的数量可以为一个，也