规314。在另外的其他实施方式中，诸如编码器、角度变化检测器或倾斜传感器的直接旋转测量器件可以固定到代替杠杆臂310或在杠杆臂310上的驱动转子轴344上，具有测量器件所获得的分辨率必须足以确保可重复性的限制。这里讨论的平衡假定使用臂310和偏转度计314。缺少以所选角度锁紧转子轴344的设备的实施方式可以提供等同的功能。
[0068]臂310可以通过抵靠接触蝶片320设置第一和第二转矩臂偏转螺杆316、318而居中或锁紧在偏转度计314的读数之间的行程中间。驱动齿轮38则可以通过上紧驱动齿轮锁紧螺杆352 (图2所示)而锁紧到驱动转子32上，使得各个尖端接触。
[0069]上述顺序将转子32、36置于一致并且可重复的第一对准条件下，这可以示出为从进一步的精细化中显著地受益。可以观察到，因为鼓风机在负载过轻(under load)的情况下从单个方向运行，也就是说，出气口处的压力超过了进气口处的压力，所以驱动齿轮38上的一个齿面将力连续地施加到惰轮40的相应的一个齿面上，各个非接触面之间的间隙构成了鞭状物(lash)。此外，可以观察到，将完全啮合的螺旋齿轮上紧到尖端上插入了位移。因此，如上所述使偏转度计314居中导致了操作中的转子32、36的离心关系。可以进一步观察到，这始终如一地实现了在现有技术的范围内设置的一种可能的对准。
[0070]由于使用相同装置的方法的进一步的精细化，转矩臂310被锁紧到的值可以包括预定的基准补偿值。例如，偏转度计314读数上的差为0.050英寸(在某些实施方式中，偏转度计可以在行程的一个极值处设置为零，使得所述值直接读出)，因此中间位置为0.025英寸，可以增加诸如0.015英寸的基准补偿值——也就是说，转矩臂偏转螺杆316、318可以调节0.040英寸而非0.025英寸的量规读数一一在上紧驱动齿轮38之前。可以观察到，分辨率能够比本文所指示的精细至少一个数量级的数字振摆量规可以提供足够的精度以确保可重复性。具有两位或三位以上的较大位数的器件同样是可用的，并且在某些实施方式中可能是优选的。
[0071]作为另一种方法的精细化，同样利用相同的装置，驱动齿轮38与惰轮40之间的任意的齿轮鞭状物可以通过在适当的旋转方向上对齿轮38、40加预载荷而被设定为零。为了便于建立所述的预载荷，驱动夹紧齿轮332可以通过载荷弹簧356支撑在偏心轴354上，载荷弹簧356可以进一步包括止动销358，并且允许驱动夹紧齿轮332在驱动锁紧杠杆360被接合之前接合具有预定载荷的未固定的驱动齿轮38。
[0072]上述装配顺序产生了能够安装到产品中的鼓风机组件，但是未验证所述步骤已经产生了可接受的转子对准。在以上顺序之后执行的测试和验证程序可以确保已经调节为低噪声。
[0073]图14以方框图示出了用于倒漏变化的顺序测量的形成工具400，例如，通过将来自出气口 44的测试气体402的恒定逆流的选定值施加到进气口 22，同时使驱动转子轴344以选定的前进速度旋转，诸如利用连接器404——连接电动机406、转速表408，以及控制器410一一在存在倒漏变化的情况下的恒定流在被压力传感器412测量时在气流414中展现出变化的压力。如果在气流414中测量到并且在418中显示的压力瞬时数据416在正常的操作中足以预测到噪音，则所述测试可以不需要调整测试气体的流速。限流器420的设置和鼓风机进口路径44 (虚线路径)中的压力传感器422的安装可以在不应用测试气体402的情况下同样地允许显示倒漏变化的差压(进口至出口)通过使驱动轴344以选定轴速旋转来建立。
[0074]所述测量可以示出在负载过轻的情况下对应于低噪声并且与均匀的叶片间距物理相关的倒漏变化的合成模式。如图8中的轴旋转的图表所示，所述的低噪声设置的特征进一步在于，在轴旋转的过程中来自所有六个叶间间隔288的实质上均匀的压力瞬态。与此相反，如图9和图10所示以及以上讨论的，在轴旋转的过程中，噪声调节状态每次旋转典型地展现出三种不同瞬态286，和与松开的叶片间隔以及高倒漏流交替的靠近的叶片间隔和低倒漏流物理相关。在陈述中暗含转子在操作期间在任意点都不彼此撞击。
[0075]在测试的情况下，过量的倒漏变化和/或一个单元中三个脉冲的波动可以被视为对准缺陷。校正需要释放驱动齿轮38，重新装配所述的对准工具配置，施加如上所述的大于或小于0.015英寸的偏移，并且重新上紧驱动齿轮38。这之后是重复倒漏变化测量。
[0076]偏移的比值(specific value)在特定的产品风格或产品类型中可以被确定为鼓风机的特征。这样的初始值确定可以允许对准和验证为鼓风机的风格或类型而制作程序。
[0077]在修改补偿样品变化的偏移值中的特定步长的分配(assignment)可以同样地被确定为是有用的。因此，如果以上示例的0.015英寸的偏移将证明不满足某些单元，则程序可以指定例如0.005英寸的步长，将用在应用于所述单元的连续的对准顺序中。偏移值和步长的选择是用户选项。
[0078]可以确定偏移读数的具体范围或压力波形的性能特征与特定幅度或未对准的方向相关。利用所述详细的信息，步长和方向可以考虑到测试结果来选择，而不是恒定地增加一步并且重新测试以得到第二个数据点，然后利用所述两个值来估算第三次测试的设置。例如，可以例如通过将每轴转速提供至少零脉冲的角度编码器等传感器用作转速表408，并且通过结合编码器型转速表408在连接器404中提供驱动转子叶片的正方向来实时获知驱动转子32的角度。这可以允许在驱动转子叶片接合的状态与惰轮转子叶片接合的状态之间进行区分(考虑到在另一个转子的叶间槽的对应点处啮合的一个转子叶片的电动机端点为了与最小倒漏相对应的目的而“接合”)。然后，如果压力在驱动叶片这样接合时高，并且在惰轮叶片这样接合时低，则可以推断出驱动转子从其适当位置减速，从而必需的偏移校正为正，也就是说，往往使驱动转子相对于惰轮转子前进。反之亦然。
[0079]图15以流程图500的方式呈现了以上程序，也就是说:
[0080]从开始502状态开始，将成对的驱动转子和惰轮转子安装在鼓风机壳体中，从而包括单个部件的测量、轴承的安装和预加载，以及其它必要步骤，概述为装配鼓风机芯(blower core) 504。这之后，将惰轮固定到齿轮侧的惰轮转子轴上506并且将鼓风机芯和惰轮安装到对准夹紧装置基座上508。接下来，利用用于将齿轮锁紧到基座上的设备来使惰轮相对于壳体固定510。
[0081]对于该组程序，将杠杆臂连在电动机侧(驱动转子)轴上512并且通过使杠杆臂在交替方向上旋转从而使杠杆臂移动到第一和第二行进长度来测量和记录臂的范围(即，容许位移)514，其中，通过驱动转子在壳体内与惰轮转子的接触来确定每个行进长度，并且其中，通过诸如振摆量规的传感器来检测臂的运动514。接下来，通过将第一基准补偿值加到测量到的位移长度中间的位移值来形成第一位置值；这可能需要从图表中获得偏移值516并且计算等于中间位置加上基于图表的偏移值的设置值518。在这之后，利用齿轮侧的驱动转子轴，将杠杆臂固定(锁紧)在第一位置(设置)值520并且将驱动齿轮固定到连接杠杆臂的转子上522。这完成了校准的装配部分。此时，鼓风机可以准备添加剩余的部件，诸如气体配件和电动机，并且将会比根据现有过程装配的鼓风机执行得更好。然而，进一步确保最小化噪声产物可以通过确认测试来实现。
[0082]继续图15的过程，如果为了上述目的而使用单独的装置，则鼓风机可以从如上所述的对准夹紧装置移动到气流测试仪(flow tester) 524ο在某些实施方式中，气流测试仪可以包括能够以一定速度设定的流入鼓风机的输出口中的气体源，可以包括用于使驱动轴例如以预定转速在顺流方向上旋转(spinning)(旋转(rotating))的设备526，并且可以例如通过在流径中的一点处测量流动压力来用于脉冲噪声的检测528。所述测量可以利用压力到电压或压力到数字数据的传感器、利用机械的最小读数以及最大读数的量规的压力的直接显示等来检测；检测到的值表示可以量化、存储或为观察而显示的噪声530。鼓风机可能通过或中断用于瞬时脉冲幅度或速度的基于标准的对比测试532;其中，鼓风机实现了通过率，该结果可以被记录540并且所述测试结束542。
[0083]在测试标准中断的情况下532，过程可以被重复，首先选择另一个基于图表的值(所述图表可以是物理列表、基于计算机的数据串，或另一种形式；“指针(pointer)”则可以是铅笔痕迹、地址偏移，或另一种方法)534。如果图表中存在诸如比值的指示:不再有待进行的实验536，则先前的日志记录540和测试结束542可以用拒绝记录来调用。除所述拒绝以外，驱动齿轮可以松开538并且从将测试中的单元重新固定到机械对准夹紧装置上508开始，所述过程重复。这概述了根据本发明的方法对准转子的基本程序，包括可能需要补偿产品变