新进入压缩机3。流体于是穿过压缩机3的内部且经由第二出口 43离开压缩机3。
[0031]第二入口 42定位在电机的各部件(例如轴承组件36、转子芯部35、定子组件31和电路组件32)的上游，且第二出口 43位于电机的各部件的下游。因此，当流体在第二入口 42和第二出口 43之间流动时，流体用于冷却这些部件。
[0032]传统的压缩机可被配置为使得离开叶轮的流体穿过压缩机的内部返回，以便于冷却电机的部件。然而，流体通常通过压缩机的外壳体返回，其包括一个或多个弯曲部用于将离开叶轮的流体返回。结果，压缩机的总尺寸增大。不是使用压缩机的外壳，壳体2和安装件4、5被替代地用于将流体返回到压缩机3的内部。结果，更紧凑的配置可被实现。
[0033]由于第一入口 40和第一出口 41的位置，流体沿轴向方向(即沿平行于叶轮21的旋转轴线的方向)进入压缩机3，且沿径向方向(即沿正交于旋转轴线的方向)排出。此夕卜，线性路径建立在叶轮21的出口和第一出口 41之间。离开叶轮21的流体由此不需要在经由第一出口 41离开之前在压缩机3内轴向转向。结果，更紧凑的配置可被实现。此外，在压缩机3内的流动损失可以被降低。
[0034]第一出口 41包括环形开口，其围绕或形成扩散器24的排出口。这于是具有第一出口 41的高度可被保持为相对较低，同时保持出口 41的相对大的表面积的益处。因此，相对紧凑的压缩机3可以被实现，而第一出口 41没有建立对流体流的约束或其它阻碍。此外，由于第一出口 41为环形，经由出口 41离开压缩机3的流体在流体膨胀进入到在壳体2和压缩机3之间的腔室44时进一步扩散。可想象，扩散器24可以被省略，且第一出口 41可以形成叶轮21的出口。这于是可以得到更紧凑的配置，代价是增大的流动损失。
[0035]轴向安装件4包括弯曲唇部54，其定位在压缩机3的第一出口 41处。弯曲唇部54用于将离开第一出口 41的流体朝向第二入口 42的方向转向。由于唇部54是弯曲的，流体在第一出口 41和第二入口 42之间遵循较平滑的路径，由此减低了流动损失。
[0036]定子组件31的绕组38和电路组件32的功率开关39 (其被用于控制穿过绕组38的电流)通常由于它们所携带的电流的大小而产生高水平的热量。第二入口 42和第二出口 43定位为使得流动穿过压缩机3的内部的流体用于冷却绕组38和功率开关39。这于是具有绕组38和功率开关39能够运载较高的电流且因此电机20能够在较高的电功率处操作的益处。
[0037]在上述实施例中，径向安装件4形成在壳体2和压缩机3之间的密封，使得所有经由第一出口 41从压缩机3排出的流体都经由第二入口 42重新进入压缩机3。由于所有可用的流体被返回穿过压缩机3的内部，于是这具有将冷却最大化的优势。然而，可能不必返回所有离开第一出口 41的流体为穿过压缩机3的内部，以便于实现必要的冷却。此外，改善的性能(例如质量流量或效率)可以通过仅返回流体的一部分穿过压缩机3的内部而实现。因此，不是在壳体2和压缩机3之间形成密封，径向安装件4可以替代地形成部分密封。部分密封可以采用仅绕压缩机3的一部分接触和密封抵靠壳体2的唇部或边沿的形式。替代地，部分密封可以采用径向地朝向壳体2延伸但是不必接触壳体2的边沿或凸缘的形式。因此，更一般地说，径向安装件4可以被认为是建立在壳体2和压缩机3之间的约束(密封或部分密封)，其使得离开第一出口 41的流体经由第二入口 42重新进入压缩机3。在部分密封建立在壳体2和压缩机3之间的情况下，离开第一出口 41的流体的一部分经由第二入口 42重新进入压缩机3，且流体的一部分绕过第二入口 42。例如，在图5和6中所示的实施例中，绕过第二入口 42的流体将在壳体2和压缩机3之间轴向地流动，且经由排出开口16离开产品1。因此，该旁路流体并不需要转向或与电机20的部件撞击，改善的性能可以被实现。
[0038]在上述实施例中，产品1包括两个不同的安装件4、5，用于将壳体2从压缩机3的轴向和径向振动隔离开。这于是具有两个安装件4、5可以模制或以其他方式形成有在单个安装件情况下可能难以实现的结构。此外，如果需要，具有不同物理特性的材料可以用于两个安装件4、5。例如，两个安装件4、5可以由具有不同肖氏硬度的材料形成，使得每个安装件4、5具有更适于安装件4、5要用来隔离的特定振动的弹性。不考虑上述益处，单个安装件可以替代地被用于将壳体2从轴向和径向振动隔离。实际上，单个安装件会简化产品1的组装。
[0039]径向安装件5包括肋62，其沿套筒60的长度轴向地延伸。可想象，不是轴向地延伸，肋62可绕套筒周向地延伸。这于是将避免独立的唇部密封件61的需要，因为肋可以建立在壳体2和压缩机3之间的必须的密封。然而，该配置的缺点在于套筒60的圆周大于套筒60的长度。结果周向肋会在较大的表面积上接触壳体2，且由此从压缩机3传递更多的振动到壳体2。轴向肋62具有进一步益处在于，将压缩机3和安装件4、5轴向地插入到凹部14中时，肋62被径向地压垮，且由此肋62的径向顺从性被相对良好地控制。相反，如果肋62绕套筒60周向地延伸，在压缩机3和安装件4、5被插入到凹部14中时，肋将更可能被被轴向地拉动而不是径向地压垮。这于是可不利地影响肋的径向顺从性，且由此影响肋吸收和隔离振动的效率。作为对肋62的替代，径向安装件5可以包括绕套筒60的外侧定位的锥形凸块(例如锥形短柱)。通过使用锥形凸块，可以在更少接触点的情况下将压缩机3安装在壳体2中，由此潜在地导致更好的隔离。然而，该配置的潜在问题在将压缩机3和安装件4、5轴向地插入到凹部14中时再次出现。例如，在插入期间凸块将很可能被轴向地拉动，而不是被径向地压垮，且由此在凸块径向顺从性上的控制可能相对较差。该问题可以通过将壳体2的第一区段10分为一些部分(例如两个半圆柱形部分)而处理，其被装到一起以包封压缩机3和安装件4、5。
[0040]径向安装件5的唇部密封件61仅被用于建立在壳体2和压缩机3之间的密封。唇部密封件61不被用于吸收压缩机3的径向振动。因此，唇部密封件61被配置为使得密封提供用于压缩机3的振动的差的传递路径。特别地，唇部密封件61的径向顺从性比轴向肋62或锥形凸块更大，如果被使用的话。结果压缩机3的径向振动被肋62或凸块所针对，而不是唇部密封件62。因此，尽管唇部密封件61在相对较大的面积上接触壳体2，壳体2继续从压缩机3的振动良好隔尚。
[0041]径向安装件5用于将壳体2从压缩机3的径向振动隔离，以及形成壳体2和压缩机3之间的环形密封。在上述实施例中，由径向安装件5产生的密封确保从压缩机3的第一出口 41排出的流体经由第二入口 42返回穿过压缩机3的内部。然而，径向安装件5可以被用于将其他类型的压缩机安装在壳体中，特别地在流体沿径向方向从壳体排出的情况下。例如，如果考虑图5中所示的实施例，压缩机3的第二入口 42可以被省略(即封闭)，且壳体2的排出开口 16可以定位在大体由参考标号13所指示的位置处。由径向安装件5建立的密封于是确保离开压缩机3的流体将从壳体2经由排出开口 16排出，即安装件5的密封件61限定的腔室44仅对于第一出口 41和排出开口 16敞开。在该替代实施例和上述实施例两者中，压缩机3包括轴向入口 40和径向出口 41。轴向入口 40定位在压缩机3的一端，且径向安装件5在径向出口 41和压缩机3的相对端部之间的位置处形成环形密封。
【主权项】
1.一种用于压缩机的振动隔离安装件，其中安装件由弹性体材料形成，且包括套筒、绕套筒间隔开的多个锥形凸块或轴向肋，以及绕套筒延伸的唇部密封件。2.如权利要求1所述的振动隔离安装件，其中所述唇部密封件比凸块或肋更具有径向顺从性。3.如权利要求1或2所述的振动隔离安装件，其中所述密封件位于套筒的一个端部处4.一种产品，包括压缩机、壳体和如前述权利要求中任一项所述的振动隔离安装件，其中该安装件定位在压缩机和壳体之间，且凸块或肋变形以将壳体从压缩机的径向振动隔离，且唇部密封件建立在壳体和压缩机之间的环形密封。5.如权利要求4所述的产品，其中压缩机包括轴向入口和径向出口，流体穿过轴向入口进入压缩机且穿过径向出口离开压缩机，该入口定位在压缩机的一个端部处，且环形密封建立在出口和压缩机的相对端部之间的位置处。
【专利摘要】一种用于压缩机的振动隔离安装件，其中安装件由弹性体材料形成，且包括套筒、绕套筒间隔开的多个锥形凸块或轴向肋，以及绕套筒延伸的唇部密封件。安装件用于定位在压缩机和壳体之间。凸块或肋变形以将壳体从压缩机的径向振动隔离，且唇部密封件建立在壳体和压缩机之间的环形密封。
【IPC分类】A47L9/22, F04D29/58, H02K5/24, F04D29/16, F04D29/66
【公开号】CN105283673
【申请号】CN201480032790
【发明人】J.拉姆
【申请人】戴森技术有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年4月25日
【公告号】EP2992222A1, US20140328670, WO2014177841A1