运转，也不发生基于油的摩擦损失。
[0186]并且，通过在压缩机100的内部流动的制冷剂的路径上设置多个过滤器，可去除制冷剂中包含的油分，由此，可提高用作气体轴承的制冷剂的可靠性。因此，能够防止因制冷剂所包含的异物而使活塞130或气缸120发生磨损的现象。
[0187]并且，通过上述多个过滤器来去除制冷剂中包含的油分，从而能够防止基于油分的摩擦损失。
[0188]图12为示出本发明实施例的喷嘴部及扩张部的结构的图。
[0189]参照图12，本发明实施例的扩张部300包括:第一延伸部301，从上述喷嘴部123向轴方向，即，前方及后方延伸；以及第二延伸部302，从上述第一延伸部301向内侧半径方向延伸。
[0190]通过上述第一延伸部301及第二延伸部302的结构，上述扩张部300具有大约为圆筒形或圆柱形状，上述扩张部300的制冷剂流动截面积大于上述喷嘴部123的制冷剂流动截面积。
[0191]并且，上述第二延伸部302从上述第一延伸部301向大约垂直于上述活塞130的方向延伸，因此以制冷剂的流动方向为基准，上述扩张部300的制冷剂流动截面积能够以大致恒定的方式形成。
[0192]像这样，扩张部300设置于上述气缸本体121，由此可向上述活塞130提供充分的悬浮力，并能防止气缸120与活塞130之间的干涉。
[0193]图13为示出本发明另一实施例的气缸的结构的图。
[0194]参照图13，本发明另一实施例的气缸本体可包括:气体流入部500，经由上述排出阀161排出的气体向气体流入部500流入；以及作为“过滤器部件”的第三过滤器550，设置于上述气体流入部500。
[0195]上述气体流入部500能够沿着上述气缸本体121的外周面以大约圆形的形状凹陷。
[0196]上述第三过滤器550起到阻断向上述气缸120的内部流入规定大小以上的异物，并吸附制冷剂中包含的油分的作用。在此，上述规定大小可为1 μπι。
[0197]上述第三过滤器550包括缠绕在上述气体流入部500的线。详细地，上述线由聚对苯二甲酸乙二醇酯材质构成，从而可具有规定的厚度或直径。
[0198]考虑到上述线的强度，上述线的厚度或直径能够决定为适当的值。若上述线的厚度或直径过小，则因上述线的强度过弱而容易断开，若上述线的厚度或直径过大，则因在缠线时，上述气体流入部500中的空隙过大而存在过滤异物的效果低下的问题。
[0199]作为一例，上述线的深度或直径以数百μπι单位形成，上述线能够以由数十μπι单位的原丝(spun thread)以多个丝线方式相结合。
[0200]上述线以缠绕多圈并其端部固定成结的方式构成。考虑到气体制冷剂的压力下降程度及异物的过滤效果，可适当地选择缠绕上述线的圈数。若上述缠绕的圈数过多，则气体制冷剂的压力下降会变得过大，若上述缠绕的圈数过少，则异物的过滤效果并不明显。
[0201]并且，考虑到气缸120的变形度及线的固定力，能够以适当大小形成上述线的缠绕张力(tens1n force)。若上述张力过大，则可诱发气缸120的变形，若上述张力过小，贝lj线无法很好地固定于上述气体流入部500。
[0202]上述气缸本体121还包括从上述气体流入部500向半径方向的内侧延伸的喷嘴部123。上述制冷剂经过上述流入部500后，可经由上述喷嘴部123向上述气缸本体121的内部流入。
[0203]上述喷嘴部123的直径或大小能够小于上述气体流入部500的直径或大小。并且，上述喷嘴部123的直径或大小能够小于扩张部400的直径或大小。
[0204]上述喷嘴部123包括:喷嘴入口 123a，与上述气体流入部500相连接；以及喷嘴出口 123b，与扩张部400相连接。
[0205]上述喷嘴出口 123b的直径或大小能够小于上述喷嘴入口 123a的直径或大小。以制冷剂的流动方向为基准，从上述喷嘴入口 123a越接近喷嘴出口 123b，上述喷嘴部123中的制冷剂流动截面积越小。
[0206]详细地，在上述喷嘴部123的直径变得过大的情况下，经由上述排出阀161排出的高压的气体制冷剂中的向上述喷嘴部123流入的制冷剂的量过多，从而存在压缩机的流浪损失会变大的问题。
[0207]相反，若上述喷嘴部123的直径过短，则上述喷嘴部123中的压力下降会变大，从而存在会使作为气体轴承的性能下降的问题。
[0208]因此，本实施例的特征在于，以相对较大形成上述喷嘴部123的流入部123a的直径，来减少向上述喷嘴部123流入的制冷剂的压力下降，并通过以相对较小的方式形成上述出口部123b直径D2来调节通过上述喷嘴部123的气体轴承的流入量在规定值以下。
[0209]上述扩张部400包括:第一延伸部401，从上述喷嘴部123的出口侧向轴方向，SP，前方及后方延伸；以及第二延伸部402，从上述第一延伸部301向内侧半径方向延伸。
[0210]上述第二延伸部402的高度H4能够大于上述气缸本体121的内周面和活塞本体131的外周面之间的间隔H3。作为一例，上述H3可以为约5μπι，Η4可以为约ΙΟμπι。并且，上述扩张部400的轴方向宽度W3可以为约2mm。
[0211]根据上述结构，在制冷剂在向上述喷嘴部123及扩张部400流入之前，可通过上述第三过滤器500来过滤，因此，可防止异物影响上述气缸120和活塞130之间的气体轴承。
【主权项】
1.一种线性压缩机，其特征在于，包括: 外壳，设有吸入部； 气缸，设置于上述外壳的内部，并形成制冷剂的压缩空间； 活塞，以能够向轴方向进行往复运动的方式设置于上述气缸的内部； 排出阀，设在上述气缸的一侧，用于选择性地排出在上述制冷剂的压缩空间压缩的制冷剂； 喷嘴部，形成于上述气缸，经由上述排出阀来排出的制冷剂中的至少一部分制冷剂向上述喷嘴部流入；以及 扩张部，从上述喷嘴部向上述气缸的内周面延伸，上述扩张部的制冷剂流动截面积大于上述喷嘴部的制冷剂流动截面积。2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，上述扩张部以从上述气缸的内周面向外侧凹陷的方式形成。3.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，上述喷嘴部与上述气缸的外周面相连接，上述扩张部与上述气缸的内周面相连接。4.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，以制冷剂的流动方向为基准，上述扩张部的制冷剂流动截面积逐渐增加。5.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，上述扩张部包括: 第一延伸部，从上述喷嘴部向轴方向延伸；以及 第二延伸部，从上述第一延伸部向与上述活塞的外周面交替的方向延伸。6.根据权利要求5所述的线性压缩机，其特征在于，上述第二延伸部以相对于上述气缸的半径方向倾斜的方式形成。7.根据权利要求6所述的线性压缩机，其特征在于，上述扩张部具有锥尖部分被截去的圆锥形形状。8.根据权利要求5所述的线性压缩机，其特征在于，上述第二延伸部向上述气缸的半径方向延伸。9.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于， 上述扩张部以具有设定的轴方向的宽度(W2)和半径方向的高度(H2)的方式形成； 上述扩张部的半径方向的高度(H2)大于等于上述气缸和活塞之间的隔开空间(C1)的半径方向的高度(H1)。10.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，上述喷嘴部从上述气缸的外周面向上述气缸的半径方向的内侧延伸。11.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，上述喷嘴部及扩张部分别形成有多个。12.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，还包括: 气体流入部，从上述气缸的外周面凹陷；以及 线过滤器，设置于上述气体流入部。13.根据权利要求12所述的线性压缩机，其特征在于，上述喷嘴部从上述气体流入部向上述气缸的内周面延伸。14.一种线性压缩机，其特征在于，包括: 外壳，设有吸入部； 气缸，设置于上述外壳的内部，并形成制冷剂的压缩空间； 活塞，以能够向轴方向进行往复运动的方式设置于上述气缸的内部； 排出阀，设置于上述气缸的一侧，用于选择性地排出在上述制冷剂的压缩空间压缩的制冷剂； 喷嘴部，从上述气缸的外周面凹陷，用于使从上述排出阀排出的制冷剂的至少一部分流入；以及 槽，与上述喷嘴部相连通，并以从上述气缸的内周面凹陷的方式形成，用于防止上述气缸与活塞之间的干涉。15.根据权利要求14所述的线性压缩机，其特征在于， 从上述排出阀排出的制冷剂经由上述喷嘴部向上述槽流入； 上述槽的制冷剂流动截面积大于上述喷嘴部的制冷剂流动截面积。16.根据权利要求14所述的线性压缩机，其特征在于，上述槽的半径方向的高度(H2)大于上述活塞的外周面和气缸的内周面之间的半径方向的高度(H1)的1/2倍。17.根据权利要求16所述的线性压缩机，其特征在于，上述槽的半径方向的高度(H2)小于上述活塞的外周面和气缸的内周面之间的半径方向的高度(H1)的4倍。
【专利摘要】本发明涉及线性压缩机。本发明实施例的线性压缩机包括：外壳，设有吸入部；气缸，设置于上述外壳的内部，并形成制冷剂的压缩空间；活塞，以能够向轴方向进行往复运动的方式设置于上述气缸的内部；排出阀，设在上述气缸的一侧，用于选择性地排出在上述制冷剂的压缩空间压缩的制冷剂；喷嘴部，形成于上述气缸，经由上述排出阀来排出的制冷剂中的至少一部分制冷剂向上述喷嘴部流入；以及扩张部，从上述喷嘴部向上述气缸的内周面延伸，上述扩张部的制冷剂流动截面积大于上述喷嘴部的制冷剂流动截面积。
【IPC分类】F04B39/00, F25B31/00, F04B39/10, F04B39/16
【公开号】CN105298799
【申请号】CN201510173958
【发明人】河盛皓, 金烔汉, 安光运
【申请人】Lg电子株式会社
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年4月14日
【公告号】EP2960503A1, US20150369225