一种电风扇机头组件安装结构及采用其的电风扇的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电风扇技术领域，尤其涉及一种电风扇机头组件安装结构及采用其的电风扇。
【背景技术】
[0002]现市场上多见的风扇电机使用螺钉固定于调节盒上，通过螺钉对电机支撑轴卡槽进行限位防止电机支撑轴轴向窜动，且电机支撑轴可在调节盒内转动实现摇头功能；通过螺钉与连杆连接，连杆在螺钉的限位下无轴向窜动且可旋转实现摇头功能。
[0003]上述结构虽然能够实现电机支撑轴的轴向固定，但是轴向固定需要使用螺钉，在安装过程中不仅具有较高的材料成本，同时在安装过程中，还需要辅助工具才能完成电机支撑轴的安装，安装效率较低。尤其重要的是:电机支撑轴的安装，连杆的安装需要分成两个工序，并且在每个工序中都涉及到打螺钉工艺。因此，进一步的降低了风扇机头组件的安装效率。
[0004]因此，我们需要一种电风扇机头组件安装结构及采用其的电风扇，其能够解决现有技术中存在的电风扇机头组件安装效率低、安装成本高的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提出一种电风扇机头组件安装结构，能够解决现有技术中存在的电风扇机头组件安装效率低、安装成本高的问题。
[0006]本发明的另一个目的在于提出一种电风扇，其采用如以上所述的电风扇机头组件安装结构。
[0007]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0008]—种电风扇机头组件安装结构，包括机头安装轴和调节盒，其中，所述机头安装轴可转动的穿设在调节盒的轴孔内，并通过卡接结构实现轴向定位。
[0009]作为上述电风扇机头组件安装结构的一种优选方案，还包括固定的设置在调节盒轴孔内的轴套；
[0010]所述卡接结构包括相互卡合的定位凸起和定位凹槽，且定位凸起和定位凹槽沿机头安装轴轴向相对固定，沿机头安装轴周向转动连接；
[0011]所述定位凸起和定位凹槽其中之一设置在机头安装轴上，另一个设置在轴套上。
[0012]作为上述电风扇机头组件安装结构的一种优选方案，所述定位凸起为设置在轴套上的弹片结构，所述定位凹槽为设置在机头安装轴上的环形凹槽。
[0013]作为上述电风扇机头组件安装结构的一种优选方案，所述轴套的侧壁上开设有窗口结构，所述弹片结构的其中一边与窗口结构一个侧壁固定连接，其余各边均与窗口结构的侧壁存在间距。
[0014]作为上述电风扇机头组件安装结构的一种优选方案，所述弹片结构与环形凹槽配合的一侧为斜面，且斜面下端距离轴套中心线的距离小于其上端距离轴套中心线的距离。
[0015]作为上述电风扇机头组件安装结构的一种优选方案，所述轴套通过轴套卡接结构设置在调节盒轴孔内，所述轴套卡接结构包括设置在轴套侧壁上的轴套定位孔，以及设置在调节盒轴孔侧壁上的轴孔定位凸起，所述轴套定位孔与轴孔定位凸起相互卡合设置。
[0016]作为上述电风扇机头组件安装结构的一种优选方案，所述轴套的端部设置有开口通槽。
[0017]作为上述电风扇机头组件安装结构的一种优选方案，其特征在于，还包括用于机头组件的连杆定位的连杆定位柱，所述连杆定位柱一端设置连杆限位部，另一端设置在调节盒上;
[0018]所述连杆可转动的套设在连杆定位柱上，且在连杆限位部和调节盒的夹持作用下实现相对于连杆定位柱的轴向定位。
[0019]作为上述电风扇机头组件安装结构的一种优选方案，所述连杆限位部的一端与连杆定位柱连接，另一端与轴套连接。
[0020]一种电风扇，其采用如以上所述的电风扇机头组件安装结构。
[0021]本发明的有益效果为:通过卡接结构实现机头安装轴的轴向定位，在机头安装轴的安装过程中，可以节约螺钉的使用，并且安装过程中不需要辅助部件，可以直接进行手工装配，装配方便，具有较高的装配效率。
【附图说明】
[0022]图1是本发明【具体实施方式】提供的电风扇机头组件安装结构的结构示意图；
[0023]图2是图1 “I处”的局部放大图；
[0024]图3是本发明【具体实施方式】提供的另一个角度的电风扇机头组件安装结构的结构示意图；
[0025]图4是本发明【具体实施方式】提供的电风扇机头组件安装结构的分解状态示意图；
[0026]图5是本发明【具体实施方式】提供的轴套和连杆定位柱配合的结构示意图；
[0027]图6是本发明【具体实施方式】提供的轴套的内部结构示意图；
[0028]图7是本发明【具体实施方式】提供的调节盒的结构示意图。
[0029]其中:
[0030]1:机头安装轴；2:调节盒；3:轴套；4:轴孔；5:定位凸起；6:定位凹槽；7:轴套定位孔；8:轴孔定位凸起；9:开口通槽；10:连杆；11:连杆定位柱；12:连杆限位部。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0032]如图1至图7所示，本实施方式提供了一种电风扇机头组件安装结构，其包括机头安装轴1和调节盒2，其中，机头安装轴1可转动的穿设在调节盒2的轴孔4内，并通过卡接结构实现轴向定位。
[0033]在本实施方式中，通过卡接结构实现机头安装轴1的轴向定位，在机头安装轴1的安装过程中，可以节约螺钉的使用，并且安装过程中不需要辅助部件，可以直接进行手工装配，装配方便，具有较高的装配效率。
[0034]在本实施方式中，机头安装轴1可以直接与调节盒2的轴孔4配合，或者通过其他辅助部件进行配合，若机头安装轴1与调节盒2的轴孔4直接配合，卡接结构设置在机头安装轴1和调节盒2上。在本实施方式中，优选的，机头安装轴1通过辅助部件与调节盒2的轴孔4配合。上述辅助部件为轴套3。
[0035]参照图1至图4，具体的，调节盒2的轴孔4内固定的设置有轴套3。且上述卡接结构包括相互卡合的定位凸起5和定位凹槽6，且定位凸起5和定位凹槽6沿机头安装轴1轴向相对固定，沿机头安装轴1周向转动连接。
[0036]定位凸起