发明的一个实施例中，外壳包括控制槽，控制槽压力控制不同位置中的运动构件。在本发明的一个实施例中，控制槽连接到液压冲击装置的第一控制通道和第二控制通道。在本发明的一个实施例中，当压力没有作用在控制通道上或压力处于非常小的压力等级时，运动构件通过压力空间中的压力运动到不同位置。在本发明的一个实施例中，外壳包括控制槽，其中，所述控制槽中的用于使所述运动构件运动的控制压力表面积大于用于使所述运动构件运动的压力表面积。
[0017]在本发明的一个实施例中，所述外壳呈环状并且用作阀壳体。在本发明的一个实施例中，运动构件呈环状。在本发明的一个实施例中，外壳和/或运动构件为套筒状部件。
[0018]在本发明的一个实施例中，压力空间和回流空间为在外壳中制作的轴向槽。在本发明的一个实施例中，回流空间和压力空间相对于运动构件偏心地设置在外壳中。
[0019]在本发明的一个实施例中，所述阀为钻岩机的阀。在本发明的一个实施例中，内部空间中的液压流体与液压冲击装置的活塞的内端部流体连通。在本发明的一个实施例中，活塞的内端部位于运动构件的内部空间中。在本发明的一个实施例中，阀与液压冲击装置的活塞同心地定位。
[0020]在本发明的一个实施例中，包括钻岩机，其中，所述钻岩机进一步包括活塞，所述活塞以往复方式在所述钻岩机内部运动，所述活塞包括位于所述钻岩机内部的内端部和第二部分，所述第二部分在所述活塞上布置成以比所述内端部大的直径在所述内端部之后延伸，其中，所述钻岩机包括围绕所述活塞的第二部分位于所述钻岩机内部的内回流空间，其中，所述内端部连同在所述阀内部的所述活塞一起在内部空间中运动，并且所述第二部分连同所述活塞一起在所述钻岩机的内回流空间中运动，其中，所述内回流空间通过所述回流通道与所述回流空间中产生的相同压力连通。
[0021]在本发明的一个实施例中，所述运动构件为所述阀的柱塞或所述阀的动头或所述阀的柱塞和动头的组合件。
[0022]根据本发明的第四方面，本发明为用于制造液压冲击装置的阀的方法，所述阀包括外壳，所述外壳包括运动构件，所述运动构件被容纳在所述外壳内部以便借助液压流体以往复方式运动，所述运动构件包括内部空间，并且所述阀包括所设置的至少第一回流空间和第一压力空间，所述第一回流空间和所述第一压力空间以沿轴向方向彼此相距一定距离的方式设置在所述外壳的面对所述运动构件的内表面上，其中，所述外壳的内表面的位于与所述回流空间和所述压力空间相同轴向位置的剩余部分形成引导表面，所述引导表面与所述运动构件同心并且抵靠所述运动构件以便使所述运动构件定心。运动构件布置成在运动构件的不同位置处交替打开回流空间与内部空间的连接以及压力空间与内部空间的连接。所述回流空间通过在所述外壳中制作相对于所述运动构件偏心的所述回流空间的轴向槽形成，并且所述压力空间通过在所述外壳中制作相对于所述运动构件偏心的所述压力空间的轴向槽形成。
[0023]这里描述的液压冲击装置的阀与现有技术相比具有许多显著优点。阀的运动构件在阀的外壳中被正确地引导。处于相同径向位置处的回流空间和压力空间的内表面的一部分形成了引导表面，引导表面充分靠近运动构件的端部引导运动构件。在上述引导表面的情况下，运动构件的径向运动被消除或至少减小到最小程度。运动构件的外壳在靠近运动构件的两个端部处具有定心功能，该功能实现了保持运动构件的运动更沿轴向方向进行。该功能是有利的，因为它减小了运动构件在外壳的靠近运动构件的端部的结构中被卡住的可能性。该功能还减小了当运动构件在阀外壳内部操作时受磨损的风险。金属部件的磨损是不期望的，因为磨损改变了部件的形状并且在产生流体中的金属碎肩以及系统中的渗漏。金属碎肩和渗漏产生液压系统的故障和不期望的操作。由于运动构件靠近运动构件的端部具有定心功能，这使得阀的操作更可靠。运动构件以非常高的速度在外壳内部运动并且在这种情况下有利的是运动构件构造成尽可能可靠地运动，因为当例如用于钻岩应用时操作环境是非常恶劣的。
[0024]由于压力空间和回流空间在外壳中形成为使得空间从面对运动构件的表面朝向外壳的外表面沿径向方向向外升起，因此可能的是在不使部件的尺寸更大的情况下钻制连接到压力空间或连接到回流空间的轴向通道。由于压力空间和/或回流空间如上所述地升起，轴向通道可以连接到上述空间。当轴向通道连接到回流空间时，可以钻制例如与轴向通道同心并且连接到比如阀外壳内部的槽的其它结构的另一通道。这使得能够减少液压冲击装置的外壳的特征并且在不使阀更大的情况下将这些特征集成到阀中。这还降低了液压冲击装置的圆柱形外壳的回种的复杂性，因为一些特征已经被集成到了阀中。这还使得能够降低制造成本。
[0025]在外壳形成有运动构件的一个或多个引导表面的位置处，外壳的材料厚度增大。在这些位置处，材料的强度增大，并且这减少了增大外壳尺寸的需要。外壳的增大的强度降低了当阀处于操作中时出现在外壳中的裂缝的风险。
[0026]本文中描述的本发明的实施例可以以彼此之间的任意组合使用。实施例中的数个或至少两个可以组合到一起以形成本发明的其它实施例。本发明所涉及的方法或装置可以包括上文中描述的本发明的实施例中的至少一个。
[0027]应当理解的是以上实施例或改型的任何一个可以单独地或组合地应用于实施例或改型所涉及的相应方面，除非实施例或改型被明确描述为排除在外的替代方案。
【附图说明】
[0028]包括有附图以提供对本发明的进一步理解并且构成本说明书的一部分，附图示出了本发明的实施例并且连同说明书一起帮助说明本发明的原理。在附图中:
[0029]图la-lc为液压冲击装置的阀的简化示图；
[0030]图2a_2b为液压冲击装置的截面的示图，其中阀以点划线方框标记；
[0031]图3为钻岩机的另一截面的示图，其中阀以点划线方框标记；以及
[0032]图4为另一液压冲击装置和阀的截面示图。
【具体实施方式】
[0033]现在将详细参照本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出。
[0034]图la至图1d以及图2a和图2b示出了液压冲击装置的阀6的示例，阀6包括外壳1000，外壳1000包括运动构件14，运动构件14被容纳在外壳1000内部以便借助液压流体以往复方式运动。运动构件14包括内部空间30，阀6包括回流空间40和压力空间50，回流空间40和压力空间50以沿轴向方向彼此相距一定距离的方式设置在外壳1000的面对运动构件14的内表面上，其中，外壳1000的内表面的位于与回流空间40和压力空间50相同轴向位置的剩余部分形成了引导表面60、160，引导表面60、160与运动构件14同心并且抵靠运动构件14以便使运动构件14定心。运动构件14布置成在运动构件14的不同位置处交替打开回流空间40与内部空间30的连接以及压力空间50与内部空间30的连接。引导表面60、160充分靠近运动构件的每个端部形成和/或例如与运动构件的每个端部相距小于10mm的位置处形成。
[0035]阀6进一步包括所设置的至少第二回流空间70以及所设置的至少第二压力空间80，第二回流空间70和第二压力空间80以沿轴向方向彼此相距一定距离的方式设置在外壳1000的抵靠运动构件14的内表面上，其中，回流空间的与运动构件14同心并且抵靠运动构件14的引导表面60形成在第一回流空间40与第二回流空间70之间以便使运动构件14定心，并且其中，压力空间的与运动构件14同心并且抵靠运动构件14的引导表面160形成在第一压力空间50与第二压力空间80之间以便使运动构件14定心。运动构件14布置成在运动构件14的不同位置处交替打开第一和第二回流空间40、70与内部空间30的连接以及第一和第二压力空间50、80与内部空间30的连接。
[0036]回流空间40、70和压力空间50、80的形状可以以各种方式实施。图la示出了阀6的不同截面的位置。图lb示出了阀6的回流空间40、70的位置处的截面，其中，回流空间40、70被描绘为拱形结构。回流空间的引导表面60形成在回流空间40、70之间。图lc示出了阀6的压力空间50、80的位置处的截面，其中第一压力空间50被描绘为大致矩形结构并且第二压力空间80被描绘为拱形结构。压力空间的引导表面160形成在压力空间50、80之间。压力空间的另一示例以附图标记50a表示，该空间为三角形结构。而且，在图1d中，压力空间的引导表面160形成在压力空间50、50a、80之间。
[0037]外壳1000包括液压流体的压力配置部PA和回流配置部TA，其中，压力空间50、80连接到压力配置部PA，液压冲击装置的