测量装置的示意图；
[0039] 图2是例示图1的测量装置的侧视图；
[0040] 图3是例示图2的测量装置的俯视图；
[0041] 图4是例示容纳在图1的测量装置的纵向馈进输送器上的两行要测试的缸的测量 状态的俯视图；
[0042] 图5和图6是例示其中容纳在图1的测量装置的横向馈进台上的要测试的缸在横 向移动的同时被测量的状态的侧视图和俯视图；
[0043] 图7是例示容纳在图1的测量装置的横向馈进台上的两行要测试的缸的测量状态 的俯视图；
[0044] 图8是例示容纳在图1的测量装置的横向馈进台上的=行要测试的缸的测量状态 的俯视图；
[0045] 图9是例示容纳在图1的测量装置的横向馈进台上的四行要测试的缸的测量状态 的俯视图；
[0046] 图10是例示正常加工的缓冲环和故障加工的缓冲环的截面图；
[0047] 图11是例示正常装配的缓冲环和倒转装配的缓冲环的局部截面图；
[0048] 图12是例示根据本发明的示例性实施方式的、利用流量计测量缓冲性能和行程 距离的方法的流程图；
[0049] 图13是例示根据本发明另一示例性实施方式的、利用流量计的缓冲性能和行程 距离测量装置的示意图；
[0050] 图14是例示根据本发明另一示例性实施方式的、利用流量计的缓冲性能和行程 距离测量装置的示意图；
[0051] 图15是例示根据本发明另一示例性实施方式的、利用流量计的缓冲性能和行程 距离测量装置的示意图；W及
[0052] 图16-1至图16-15是例示本发明的测试数据图表的图。
【具体实施方式】
[0053] 根据下面参照附图的描述，本发明详细特征和优点将更清楚。
[0054] 图1是例示根据本发明的示例性实施方式的、利用流量计的缓冲性能和行程距离 测量装置的示意图，图2是例示图1的测量装置的侧视图，而图3是例示图2的测量装置的 俯视图。图4是例示容纳在图1的测量装置的纵向馈进输送器上的两行要测试的缸的测量 状态的俯视图，图5和6是例示其中容纳在图1的测量装置的横向馈进台上的要测试的缸 在横向移动的同时被测量的状态的侧视图和俯视图，而图7是例示容纳在图1的测量装置 的横向馈进台上的两行要测试的缸的测量状态的俯视图。图8是例示容纳在图1的测量装 置的横向馈进台上的=行要测试的缸的测量状态的俯视图，图9是例示容纳在图1的测量 装置的横向馈进台上的四行要测试的缸的测量状态的俯视图，而图10是例示正常加工的 缓冲环和故障加工的缓冲环的截面图。图11是例示正常装配的缓冲环和倒转装配的缓冲 环的局部截面图，而图12是例示根据本发明的示例性实施方式的、利用流量计测量缓冲性 能和行程距离的方法的流程图。
[0055] 本发明的利用流量计的缓冲性能和行程距离测量装置包括：工作台10、液压箱 20、液压供给线30、液压恢复线40、第一液压线60、第二液压线70、方向切换阀80、流量计 90W及计算机100。
[0056] 在工作台10中，容纳了要测试的缸1。运种工作台10容纳要测试的缸1W供测试 使用，并且要测试的缸1可W立即在生产线上测试，而不需要分离的工作台10。
[0057] 液压箱20连接至容纳在工作台10中的要测试的缸1，W向要测试的缸1提供液 压。
[005引在液压箱20中，液压供给线30的一个端部连接成向要测试的缸1提供液压箱20 内的油。在液压供给线30中，为了向要测试的缸1累送液压箱20内的液压，安装了液压累 21，并且液压累21通过连接联轴器25连接至电动机24。
[0059] 在液压供给线30的容纳在液压箱20中的一个端部处，安装了吸入过滤器，并且在 吸入过滤器22的上部的液压供给线30中，安装了截止阀23,W便控制从液压箱20向液压 累21提供的油的流动。
[0060] 液压供给线30连接至液压箱20和要测试的缸1，W向要测试的缸1侧提供液压箱 20的液压。
[0061] 液压恢复线40连接至液压箱20和要测试的缸1，W将要测试的缸I的液压恢复至 液压箱20侧。
[0062] 为了恒定地从液压箱20向要测试的缸1提供流率，在经过流量计90之前，将连接 线50连接至液压供给线30与液压恢复线40。在经过流量计90之后，将液压调节线51连 接至液压供给线30与连接线50,并且将辅助方向切换阀52连接至连接线50与液压调节线 51。将压力调节阀53安装在辅助方向切换阀52与液压恢复线40之间的连接线50中。
[0063] 第一液压线60连接至液压箱20和要测试的缸1的一侧，W在活塞载荷2伸展或 压缩时，引导向要测试的缸1内部提供液压，或者向液压箱20侧排出液压。
[0064] 第二液压线70连接至液压箱20和要测试的缸1的另一侧，W在活塞载荷2伸展 或压缩时，引导向液压箱20排出液压，或者向要测试的缸1侧提供液压。
[0065] 方向切换阀80连接至液压供给线30、液压恢复线40、第一液压线60,W及第二液 压线70,W在活塞载荷2伸展时将液压供给线30切换成连接至第一液压线60 ;而在活塞载 荷2压缩时，将第二液压线70切换成连接至液压恢复线40,并且将液压供给线30切换成连 接至第二液压线70,W及将第一液压线60切换成连接至液压恢复线40。
[0066] 流量计90安装在液压供给线30中，W测量从液压箱20向要测试的缸1侧提供的 流率。
[0067] 计算机100连接至流量计90,W传送在流量计90中测量到的流率数据。
[0068] 流率指示器91安装在流量计90与计算机100之间，该流率指示器91测量从液压 箱20至要测试的缸1的流率，并且使得能够将其数据传送至计算机100。
[0069] 而且，综合流率指示器92安装在流量计90与计算机100之间，该综合流率指示器 92确定提供给要测试的缸1的流率的综合量，并且使得能够将其数据传送至计算机100。
[0070] 根据本发明的具有运种构造的利用流量计的缓冲性能和行程距离测量装置操作 如下。
[0071] 首先，执行备用步骤S10,该备用步骤将要测试的缸1容纳在工作台10上，并且第 一液压线60和第二液压线70中的每一个连接至要测试的缸1的两侧。
[0072] 执行伸展步骤S20,该伸展步骤S20在备用步骤SlO之后，通过驱动液压累21向要 测试的缸1侧提供液压箱20内的液压，并由此伸展活塞载荷2。
[0073] 执行第一显示步骤S30,该第一显示步骤S30在伸展要测试的缸1的活塞载荷2的 同时向计算机100发送在流率指示器91和综合流率指示器92中生成的数据，并且通过处 理所发送数据来显示流率、减速模式W及活塞载荷2的行程距离。
[0074] 执行压缩步骤S40,该压缩步骤S40使得能够在所述第一显示步骤S30之后，通过 驱动液压累21向要测试的缸1侧提供液压箱20内的液压，来压缩活塞载荷2。
[00巧]在伸展步骤S20或者压缩步骤S40,当过压在液压供给线30中操作时，在打开辅助 方向切换阀52和压力调节阀53的同时，将具有比设置压力进一步增加的过压的液压排出 至液压恢复线40。
[0076] 执行第二显示步骤S50,该第二显示步骤S50在压缩要测试的缸1的活塞载荷2的 同时，向计算机100发送在流率指示器91和综合流率指示器92中生成的数据，并且通过处 理发送的数据来显示流率、减速模式W及所述活塞载荷2的行程距离。
[0077] 对根据本发明的利用流量计测量缓冲性能和行程距离的上述方法进行详细描述。
[007引通过接通控制电力，计算机100接通。选择要在计算机100中测试的缸型号。设 置缸产品的型号名称、测试压力、流率、行程W及时间。
[0079] 在设置流率时，接通辅助方向切换阀52,而在经过流量计90测量流率流动的同 时，设置流率。在设置要测试的缸1的型号时，该设置仅初始地执行一次。选择诸如缓冲测 试运样的测试项目。
[0080] 要测试的缸1被容纳在作为测试位置的纵向馈进输送器110上。同时，终止测试 的要测试的缸1通过纵向馈进输送器110移动至未加载的备用位置。第一液压线60和第 二液压线70连接至移动至测试位置的要测试的缸1。通过按压自动开始按钮，开始测试。
[0081] 操作测试在正常情况下执行五次，并且在其第=次测试时，同时执行缓冲测试和 行程测试。在运种情况下，要测试的缸1的移动速度和缓冲部分的减速度可W通过流率的 供给量来获知，并且还可W读取减速模式。
[0082] 对于运种缓冲测试和行程距离测量来说，必需恒定地从测试设备向要测试的缸1 供应油量。因此，将一个压力调节阀53连接至流量计90的前端和后端，并且安装用于选择 性地操作流量计90的辅助方向切换阀52。
[0083] 在设置流率时，接通辅助方向切换阀52,在测量经过流量计90的流率流动的同 时，设置流率。在设置要测试的缸1的型号时，该设置仅初始地执行一次。
[0084] 运里，减速模式具有重要意义。要测试的缸1的缓冲根据与该要测试的缸1的缓冲 有关的组件的加工状态和装配状态而不同地呈现。目P，在初始进入阶段，更多地发生减速， 在缓冲部分的中间部分，更多地发生减速，或者在缓冲部分的最终部分，更多地发生减速， 并由此减速模式可W按几个形式呈现。
[0085] 因此，在缓冲相关组件的加工状态和装配良好的产品中，通过利用减速模式作为 标准来比较要测试的缸1，可W容易地确定在缓冲相关组件的加工状态和装配状态中是否 出现异常。例如，可W容易地确定类似缓冲环3的装配问题和缓冲环3的反向装配。
[0086] 在运种情况下，作为流率的供给量，可W读取要测试的缸1的减速，并且通过比较 和计算要测试的缸1内的容积和供应流率的综合量，可W获知要测试的缸1的行程距离。由 此，可W简单地测量要测试的缸1的行程距离，而不需要数个装置。
[0087] 图2是例示图1的测量装置的侧视图，而图3是例示图2的测量装置的俯视图。在 工作台10上，将纵向馈进输送器110安装成：将要测试的缸1移动至测试之前的备用位置、 测试位置、W及测试之后的无加载备用位置。
[008引图4是例示容纳在纵向馈进输送器110上的两行要测试的缸1的测量状态的俯视 图。因此，根据本发明的测量装置可W在将两行或W上的要测试的缸1容纳在馈进输送器 110中的状态下进行测量。
[0089] 图5和图6是例示其中容纳在横向馈进台120上的要测试的缸1在横向移动的同 时被测量的状态的侧视图和俯视图。因此，根据本发明的测量装置可W在馈进台120上沿 横向传送要测试的缸1的同时，测量缓冲性能和行程距离。
[0090] 图7是例示容纳在横向馈进台120上的两行要测试的缸1的测量状态的俯视图。 因此，根据本发明的测量装置可W在沿横向传送两行要测试的缸1的同时，测量缓冲性能 和行程距离。
[0091] 图8是例示容纳在横向馈进台120上的=行要测试的缸1的测量状态的俯视图。 因此，根据本发明的测量装置可W在沿横向传送=行要测试的缸I的同时测量缓冲性能和 行程距离。
[0092] 图9是例示容纳在横向馈进台120上的四行要测试的缸1的测量状态的俯视图。 因此，根据本发明的测量装置可W在沿横向传送四行要测试的缸1的同时测量缓冲性能和 行程距离。
[0093] 图10是例示正常加工的缓冲环3和故障加工的缓冲环3的截面图。
[0094] 在计算机100中，存储通过流量计90测量的减速模式的备用数