压缩机及空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷领域，尤其涉及一种双缸变容压缩机及具有其的空调器。
【背景技术】
[0002]一般情况，往往将单向阀置于分液器与下气缸吸气口之间，由于分液器与下气缸吸气口的连接方式为焊接，单向阀温度较高时(高于200°C)将会出现不可逆损坏，而焊接问题通常高于1000°C，因此在对单向阀处进行焊接时需采用必要的降温措施，由此增加了焊接难度。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术的现状，本发明的目的在于提供一种压缩机及空调器，在下法兰上设置止回阀装置使之具备单向流通功能，降低了焊接难度。为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0004]一种压缩机，包括从下往下依次设置的上气缸、下气缸和下法兰，所述上气缸与所述下气缸之间设置隔板，所述上气缸和所述下气缸均作为一级压缩缸；
[0005]所述下法兰上设置有销钉、弹簧和销钉孔，所述销钉置于所述销钉孔内，所述弹簧设置在所述销钉的尾部；所述下气缸具有滑片槽，在所述滑片槽内设置下滑片，所述下滑片设有止锁槽，所述销钉用于与所述止锁槽相配合，所述销钉置于所述止锁槽时，所述下滑片被锁定，所述销钉脱离所述止锁槽后，所述下滑片解锁；
[0006]所述上气缸设置有上吸气口，所述上吸气口作为所述上气缸的吸气口 ；
[0007]所述下气缸设置有控制口，所述控制口用于连通所述销钉孔；
[0008]所述下法兰上还设置有中间腔和连通所述中间腔的下吸气口，所述下吸气口作为所述下气缸的吸气口 ；所述中间腔连通所述下气缸，所述下法兰上设置有止回阀装置，所述止回阀装置串联在所述中间腔与所述下气缸之间，用于冷媒在所述中间腔与所述下气缸之间的单向流通。
[0009]在其中一个实施例中，所述下法兰还设置有用于容纳所述止回阀装置的阀腔，所述阀腔设置在所述中间腔的上部，所述阀腔通过下法兰通气孔与所述中间腔连通。
[0010]在其中一个实施例中，所述止回阀装置包括膜片和托架，所述膜片置于所述托架内，所述膜片能够相对所述托架上下移动。
[0011]在其中一个实施例中，所述托架包括圆环形本体、凸起部和定位块，所述圆环形本体的周侧径向均布三个以上所述凸起部，每个所述凸起部上均设置一个所述定位块，所述定位块为“L”形，三个以上所述定位块的内侧面均在同一个内圆圆周上，所述内圆的直径大于所述圆环形本体的内径；多个定位块的外侧面均在同一外圆圆周上，所述膜片为圆形，所述膜片嵌入在所述内圆中，多个所述定位块的外侧面均嵌入在所述阀腔中，与所述阀腔相配合。
[0012]在其中一个实施例中，所述下法兰通气孔的直径小于所述膜片的直径，所述膜片的直径小于或等于所述内圆的直径，所述阀腔的直径等于所述外圆的直径。
[0013]在其中一个实施例中，所述压缩机还包括盖板，所述盖板设置在所述下法兰的下端部；
[0014]所述下法兰上还设置销钉通气槽和销钉通气孔，所述销钉通气槽与所述销钉通气孔相连通，所述销钉通气槽通过设置在所述下气缸上的下气缸通气孔与所述控制口连通；
[0015]所述盖板上设置盖板通气槽和弹簧孔，所述盖板通气槽分别与所述销钉通气孔和所述弹簧孔相连通，所述弹簧孔用于容纳所述弹簧，所述弹簧孔的轴线与所述销钉孔的轴线重合，所述弹簧孔与所述销钉孔相连通。
[0016]还涉及一种空调器，包括压缩机、第一换热器、节流装置、第二换热器，所述压缩机、第一换热器、节流装置和第二换热器顺次连接形成制冷回路，所述压缩机为上述任一技术方案的压缩机，所述空调器还包括第一电磁阀、第二电磁阀，所述第一电磁阀串联在所述压缩机的控制口与排气口之间，所述第二电磁阀的第一端连通所述控制口，所述第二电磁阀的第二端分别连通所述压缩机的上吸气口和下吸气口，所述压缩机的上吸气口和下吸气口分别连通所述第二换热器的出口。
[0017]在其中一个实施例中，所述空调器还包括分液器，所述分液器串联在所述压缩机与所述第二换热器之间；
[0018]所述第二电磁阀的第一端连通所述控制口，所述第二电磁阀的第二端连通所述分液器的入口，所述分液器的第一出口端连通所述压缩机的上吸气口 ；所述分液器的第二出口连通所述压缩机的下吸气口。
[0019]在其中一个实施例中，所述空调器具有双气缸运行模式，在所述双气缸运行模式下，所述第一电磁阀关闭，所述第二电磁阀导通。
[0020]在其中一个实施例中，所述空调器具有单气缸运行模式，在所述单气缸运行模式下，所述第一电磁阀导通，所述第二电磁阀关闭。
[0021 ] 本发明的有益效果是:
[0022]本发明的压缩机及空调器，在下法兰上设置止回阀装置使之具备单向流通功能，该结构替代分液器与下气缸吸气口之间的单向阀；降低了压缩机成本，对焊接无特殊要求，降低焊接难度。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的压缩机的结构示意图；
[0024]图2为图1所示压缩机的泵体组件剖视示意图；
[0025]图3为图1所述压缩机的泵体组件在另一方向的剖视示意图；
[0026]图4为下法兰的立体示意图；
[0027]图5为下法兰在另一观察方向的立体示意图；
[0028]图6为图4所示下法兰的俯视示意图；
[0029]图7为图6中A-A向剖视示意图；
[0030]图8为图7中B部在导通状态的局部放大图；
[0031]图9为图7中B部在截止状态的局部放大图；
[0032]图10为下法兰的分解示意图；
[0033]图11为膜片的主视图7K意图；
[0034]图12为膜片的左视示意图；
[0035]图13为托架的立体示意图；
[0036]图14为图13所示托架的俯视示意图；
[0037]图15为下气缸的阀片的立体示意图；
[0038]图16为销钉的立体示意图；
[0039]图17为下气缸的俯视示意图；
[0040]图18为盖板的立体示意图；
[0041]图19为图18所示盖板在另一观察方向的立体示意图；
[0042]图20为图1所示压缩机的泵体组件立体剖视示意图；
[0043]图21为图20中C部的局部放大图；
[0044]图22为本发明的空调器制冷回路示意图；
[0045]图23为图22中D部的局部放大图。
【具体实施方式】
[0046]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的压缩机及空调器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0047]如图1至图3所示，本发明的压缩机一实施例，包括壳体1、电机2和泵体组件，在壳体1的侧面设置有三个口，从上到下依次是上吸气口 3、控制口 4和下吸气口 5 ;泵体组件包括:曲轴14、上法兰13、上气缸12、上滚子19、隔板11、下气缸10、下滚子20、下法兰9、盖板8、上滑片15、下滑片16。
[0048]上气缸12、下气缸10和下法兰9从上往下依次设置，上气缸12与下气缸10之间设置隔板11，上气缸12和下气缸10均作为一级压缩缸。
[0049]参照图2至图21，下法兰9上设置有销钉17、弹簧18和销钉孔27，销钉17置于销钉孔27内，弹簧18设置在销钉17的尾部，图中销钉17的上部为其头部，销钉17的下部为其尾部；下气缸10具有滑片槽32，在滑片槽32内设置下滑片16，下滑片16设有止锁槽31，销钉17用于与止锁槽31相配合，销钉17置于止锁槽31时，下滑片16被锁定，销钉17脱离止锁槽31后，下滑片16解锁。
[0050]上气缸12连通上吸气口 3，上吸气口 3作为上气缸12的吸气口 ；控制口 4用于连通销钉孔27 ；
[0051]下法兰9上还设置有中间腔，所述中间腔与下吸气口 5相连通，所述中间腔连通下气缸10，下吸气口 5作为下气缸10的吸气口 ；下法兰9上设置有止回阀装置，所述止回阀装置串联在所述中间腔与下气缸10之间，用于冷媒在所述中间腔与下气缸10之间的单向流通。设置止回阀装置，是下气缸10的只能从中间腔体吸入冷媒，即冷媒气体在止回阀装置中只能由下向上通过，而不能由上向下通过。
[0052]下法兰9上还设置销钉通气槽22和销钉通气孔23，销钉通气槽22与销钉通气孔23相连通，销钉通气槽22通过设置在下气缸10上的下气缸通气孔33与控制口 4连通。
[0053]盖板8设置在下法兰9的下端部，盖板8上设置盖板通气槽34和弹簧孔35，盖板通气槽34分别与销钉通气孔23和弹簧孔35相连通，弹簧孔35用于容纳弹簧18，弹簧孔35的轴线与销钉孔27的轴线重合，弹簧孔35与销钉孔27相连通。
[0054]作为一种可实施方式，下法兰9还设置有用于容纳所述止回阀装置的阀腔21，阀腔21置于所述中间腔的上部，阀腔21通过下法兰通气孔24与所述中间腔连通，阀腔21通过设置在下气缸10上的下气缸通气孔33与下气缸10连通。
[0055]所述止回阀装置包括膜片7和托架6，膜片7置于托架6内，膜片7能够相对托架6上下移动。
[0056]如图10至图14所示，托架6包括圆环形本体28、凸起部29和定位块30，圆环形本体28的周侧径向均布三个以上凸起部29，每个凸起部29上均设置一个定位块30，定位块30为“L”形，三个以上定位块30的内侧面均在同一个内圆圆周上，所述内圆的直径Φ(11(内径)大于圆环形本体28的内径；多个定位块30的外侧面均在同一外圆圆周上，所述外圆的直径为Φ0。膜片7为圆形，膜片7嵌入在所述内圆中；多个定位块30的外侧面均嵌入在阀腔21中，托架6的所述外圆与阀腔21进行配合，而膜片7与托架6的所述内圆进行配合，膜片7能在托架6的所述内圆内上下自由活动，但其活动范围受托架6和下法兰阀腔21限制，托架6起到导向和限位作用。
[0057]其中，下法兰通气孔24的直径小于膜片7的直径Φ d2，膜片7的直径Φ d2小于或等于所述内圆的直径φ(11，阀腔21的直