横轴泵系统及用于该系统的横轴泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及将河水、排水等液体汲上来的横轴栗系统及用于该系统的横轴栗。
【背景技术】
[0002]横轴栗系统例如是设置于排水栗站，将与河水等水源相连的吸入水槽内的水汲上来，将水移送到排出水槽的系统(例如参照专利文献1)。
[0003]横轴栗系统具有:将水汲上来的横轴栗、对横轴栗的叶轮进行旋转驱动的驱动机、贮存由横轴栗汲上来的水的吸入水槽、贮存从横轴栗排出的水的排出水槽、从吸入水槽内将水吸入的吸入管、将水排出到排出水槽中的排出管等。
[0004]横轴栗被配置在吸入水槽的上方，且处于吸入管与排出管之间的位置。
[0005]吸入管配置成从吸入水槽内在大致铅直方向上向上方延伸。在吸入管的下端部分形成吸入口。吸入口位于吸入水槽内的水中。
[0006]另一方面，排出管配置成从排出水槽在大致铅直方向上延伸。在排出管的下端部分形成排出口。排出口位于排出水槽内的水中。
[0007]在排出管上设置对在排出管内流动的水的流量进行限制的排出阀。另外，在排出管的排出口，设置用于防止被移送到排出水槽中的水逆流的瓣阀。
[0008]横轴栗具有对水施加动能的旋转自如的叶轮、将来自驱动机侧的旋转驱动力向叶轮传递的旋转轴和在内部收容叶轮的栗壳等。叶轮经旋转轴和联轴器与对叶轮及旋转轴进行旋转驱动的驱动机的驱动轴连结。栗壳成为由螺栓对上壳和下壳进行固定的结构。
[0009]横轴栗系统具有真空栗、电动机和满水检测器等。真空栗在栗壳的内部形成负压，使吸入管内的水位上升。电动机对真空栗进行驱动。满水检测器检测栗壳的内部由水充满这一情况。
[0010]横轴栗系统的控制部在起动横轴栗系统的场合，首先通过由电动机对真空栗进行驱动，在栗壳的内部形成负压，使吸入管内的水位上升。其后，当满水检测器检测到栗壳的内部由水充满这一情况时，控制部由驱动机使叶轮旋转，从吸入水槽将水汲上来。汲上来的水被排出到排出水槽中。由此，横轴栗系统将水从吸入水槽移送到排出水槽。
[0011]在关联的构成中，横轴栗系统因为横轴栗被配置在吸入水槽的上方，所以，具有比较容易地进行横轴栗的维护的优点。作为横轴栗的主要的维护事项，可列举出水中轴承的分解检修、叶轮的检修、栗壳的内部的清扫等。水中轴承是在栗壳的内部旋转自如地对旋转轴进行枢支的轴承。不论在哪个维护事项中，都需要分解栗壳。
[0012]例如，在进行横轴栗的维护的场合，作业者进行以下的分解工序。作业者首先分解对驱动机和旋转轴进行连结的联轴器，接下来，分解栗壳。此时，作业者拆卸将上壳和下壳系牢的螺栓，利用起重机等在铅直方向上将上壳吊起来后，移动到任意的场所。接下来，作业者拆卸将水中轴承固定于栗壳的固定件，其后，由起重机等在铅直方向上将旋转轴、水中轴承、叶轮、轴封构件和外轴承被一体化的组合体吊起来，然后移动到任意的场所。轴封装置是对旋转轴四周进行密封的装置。外轴承是在栗壳的外部旋转自如地枢支旋转轴的轴承。作业者在进行以上的分解工序后，相对于被分解了的横轴栗进行各种维护。
[0013]专利文献1:日本特开2011-21512号公报
【发明内容】
[0014]然而，在现有技术的横轴栗系统中，如以下说明的那样，存在不能容易地进行横轴栗的维护这一问题。
[0015]例如，现有技术的横轴栗系统在进行横轴栗的维护的场合，需要在铅直方向将上壳等重量物吊起来，将栗壳分解。因此，现有技术的横轴栗系统需要起重机等将重量物吊起来的设备。
[0016]然而，在横轴栗中，存在上壳的重量达到数吨的大型的横轴栗。在横轴栗是大型的横轴栗的场合，将上壳吊起来所需要的起重机的容量增大，并且，需要用于设置大容量的起重机的牢固的建筑物。因此，建筑成本增大。
[0017]另外，将上壳等重量物吊起来的作业是伴随着危险的大规模的作业。因此，在此作业中，需要许多天。在此期间，因为横轴栗系统的运转被停止，所以，有时不能确保排水栗站要求的规定排水量。
[0018]因为这些原因，现有技术的横轴栗系统不能容易地进行维护。
[0019]另外，现有技术的横轴栗系统虽然存在探讨将已有的横轴栗更换成比其大的容量的横轴栗的场合，但在此场合，起重机的容量成为制约条件，有时不能进行更换。
[0020]本发明就是为了解决上述的课题而作出的，其主要的目的在于提供一种可容易地进行维护的横轴栗系统及用于该系统的横轴栗。
[0021]为了达到上述目的，第1发明是横轴栗系统，具有横轴栗、驱动机、栗壳、吸入管、排出管和整流板；该横轴栗具备叶轮及旋转轴；该驱动机对上述叶轮进行旋转驱动；该栗壳呈筒构造，在内部收容上述叶轮；该吸入管在与上述叶轮的收容场所相比靠上游侧的位置与上述栗壳连结，从外部吸入流体；该排出管在与上述叶轮的收容场所相比靠下游侧的位置与上述栗壳连结，向外部排出流体；该整流板将从上述吸入管吸入的流体向上述叶轮的入口方向引导；上述栗壳由密封板对与上述驱动机的设置场所的连通部分进行密封，做成上述叶轮及上述旋转轴通过上述密封板从上述栗壳被拆卸而能在轴向上移动的结构。
[0022]在此横轴栗系统中，通过从栗壳拆卸密封板，使叶轮及旋转轴能在轴向上移动。此横轴栗系统与现有技术的横轴栗系统不同，不进行将上壳等重量物在铅直方向上吊起来对栗壳进行分解的作业即可进行横轴栗的维护。因此，此横轴栗系统可容易地进行横轴栗的维护。
[0023]另外，第2发明是横轴栗，具有叶轮、旋转轴、整流部和栗壳；该叶轮旋转自如；该旋转轴将来自驱动机侧的旋转驱动力传递到上述叶轮；该整流部配置于上述叶轮的出口侦11，对伴随着上述叶轮的旋转进行流动的流体的流动进行协调；该栗壳呈筒构造，在内部收容上述叶轮及上述整流部；做成上述栗壳能在轴向上移动地收容上述叶轮的结构。
[0024]其它的技术手段在后文中描述。
[0025]根据本发明，可提供一种可容易地进行维护的横轴栗系统及用于该系统的横轴栗Ο
【附图说明】
[0026]图1是表示第1实施方式的横轴栗系统的整体结构的模式图。
[0027]图2是表示第1实施方式的横轴栗系统的要部的结构的模式图。
[0028]图3是表示在第1实施方式中使用的整流板的结构的立体图。
[0029]图4是表示第1实施方式的横轴栗系统的密封板四周的结构的剖视图。
[0030]图5是表示第1实施方式的横轴栗系统的上部轨部四周的结构的示意图。
[0031]图6是表示第1实施方式的横轴栗系统的拔出时的动作例的说明图(1)。
[0032]图7是表示第1实施方式的横轴栗系统的拔出时的动作例的说明图(2)。
[0033]图8是表示第2实施方式的横轴栗系统的要部的结构的模式图。
[0034]图9是表示第2实施方式的横轴栗系统的壳内衬四周的结构的剖视图。
[0035]图10是表示第2实施方式的横轴栗系统的轴向的调整的说明图。
[0036]图11是表示第3实施方式的横轴栗系统的要部的结构的模式图。
[0037]图12是表示第4实施方式的横轴栗系统的要部的结构的模式图。
[0038]图13是表示第4实施方式的横轴栗系统的吸入部四周的结构的立体图。
[0039]图14是表示第4实施方式的横轴栗系统的拔出时的动作例的说明图。
[0040]图15是表示第5实施方式的横轴栗系统的要部的结构的模式图。
[0041]图16是表示第5实施方式的横轴栗系统的壳内衬四周的结构的剖视图。
[0042]图17是表示第5实施方式的横轴栗系统的吸入部四周的结构的立体图。
[0043]图18是表示第6实施方式的横轴栗系统的要部的结构的模式图。
【具体实施方式】
[0044]下面参照附图详细地说明本发明的实施方式(以下称为“实施方式”)。另外，各图只不过以能够充分地理解本发明的程度概略地表示。因此，本发明不仅限于图示例。另外，在各图中，对通用的构成部分、同样的构成部分标注同一附图标记，省略它们的重复说明。
[0045][第1实施方式]
[0046]本第1实施方式的横轴栗系统是做成能在轴向上移动横轴栗的叶轮及旋转轴的结构的系统。
[0047]<横轴栗系统的整体结构>
[0048]下面，参照图1说明本第1实施方式的横轴栗系统的整体的结构。图1是表示本第1实施方式的横轴栗系统1的整体结构的模式图。在这里，设想横轴栗系统1被设置于排水栗站的场合进行说明。
[0049]如图1所示的那样，本第1实施方式的横轴栗系统1具备横轴栗2、吸入水槽3、排出水槽4、吸入管5、排出管6、驱动机8等。
[0050]横轴栗2是将水汲上来的装置。
[0051]吸入水槽3是贮存由横轴栗2汲上来的水的水槽。例如，吸入水槽3与河川等水源连接。
[0052]排出水槽4是贮存从横轴栗2排出的水的水槽。
[0053]吸入管5是从外部(在这里，是吸入水槽3)吸入水的配管。
[0054]排出管6是向外部(在这里，是排出水槽4)排出水的配管。
[0055]驱动机8是对横轴栗2的叶轮21进行旋转驱动的装置。
[0056](横轴栗及其周围的结构)
[0057]横轴栗2被配置在位于吸入水槽3的上方而且位于吸入管5与排出管6之间的位置。横轴栗2通过将贮存在吸入水槽3中的水汲上来，将汲上来的水排出到排出水槽4那一侧，将水从吸入水槽3移送到排出水槽4。在本第1实施方式中，对横轴栗2为轴流式的栗(Axial pump)的情形进行说明。轴流式的栗是在轴向上排出流体的栗。另外，横轴栗2最好通过钣金加工制成。由此，横轴栗2可谋求轻量化，也可谋求地板载荷的降低。
[0058]横轴栗2具有叶轮21、旋转轴22、栗壳7等。
[0059]叶轮21是对水施加动能的旋转自如的叶片构件。
[0060]旋转轴22是将来自驱动机8那一侧的旋转驱动力传递到叶轮21的构件。
[0061]栗壳7是在内部收容叶轮21的收容部。
[0062]栗壳7呈筒构造，配置成在水平方向上延伸。在本第1实施方式中，栗壳7作为构成为圆筒状的栗壳进行说明。另外，栗壳7作为形成为单一构件的栗壳进行说明。在栗壳7的内壁与叶轮21的叶片122(参照图7)的前端之间，设置任意的间隔的间隙，从而防止因为内壁与叶片122接触而妨碍叶轮21的旋转。
[0063]栗壳7的一端侧成为与驱动机8的设置场所的连通部分。驱动机8被配置在栗壳7的一端侧的延长方向上。栗壳7的一端侧由平板状的密封板70密封，以便水不向外部漏出。
[0064]栗壳7的另一端侧成为将水排出到外部的出口。在栗壳7的一端侧(连通部分侦D与另一端侧(出口侧)之间，设置叶轮21的收容场所。另外，在栗壳7的一端侧(连通部分侧)与叶轮21的收容场所之间，设置吸入部7in。吸入部7in是为了从外部(在这里，是吸入水槽3)吸入水而设置的筒状的