用于泵送流体的旋转波动子组件和旋转波动泵送设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明大体上涉及一种用于栗送流体的旋转往复子组件(sous-ensemble)以及一种用于正排量栗送流体的旋转往复栗送设备。
【背景技术】
[0002]已知的是使用正排量栗送设备来产生和/或重组混合物(液-固混合物或液-液混合物)和/或分配流体(通过注射、输液、口服、喷雾等)，特别是用于医疗、美容、兽医应用。对于这些类型的应用，需要以受控方式栗送精确量的流体，但通常还需要将栗送设备的流体入口和出口连接至另外的流体流设备，例如流体流分配器，该流体流分配器使得可以将流体转移至一个或多个分配容器或设备，以利用单个栗执行多种流体流功能。
[0003]已知的栗送设备一般呈现彼此成180°布置的导管。而且，这种栗送设备通过挠性管或刚性管以流体流方式与其他流体流设备连接，上述挠性管或刚性管体积庞大并且搬运过程中具有钩姅和脱落的风险。因此，栗送设备使用起来既繁琐又笨拙，不利于其使用，特别是在医学领域的应用。从美国公开文献N0.3 168 872可获知这样的栗送设备，该文献描述了一种旋转往复栗送设备，包括:限定腔体并且具有壁的中空本体，两个导管穿过所述壁、通向腔体并且彼此成180°布置。该旋转往复栗送设备还包括容置在腔体中的活塞，该活塞能够在腔体中成角度地并以往复轴向平移的方式运动，以改变活塞与腔体共同限定的工作室的尺寸。活塞包括平坦部，该平坦部适合于依次与导管中的一个导管连通，然后不与任何导管连通，然后与导管中的另一导管连通。因此，流体可以经由导管中的一个导管吸入、储存在工作室中、然后经由另一导管排出。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于通过提出一种旋转往复栗送子组件以及一种旋转往复栗送设备来弥补那些缺点，上述子组件和设备允许吸入导管和排出导管的不同于180°的相对角度定向，并且上述组件和设备的制造成本适中，具有有限数目的零件，是可反转的且精确的，使得甚至可以在高压下传送粘性液体，并且具有良好的流体流和能效。
[0005]为此，本发明提供了一种用于栗送流体的旋转往复子组件，特别地用于医疗用途，所述子组件包括:中空本体，其限定沿纵向轴线的腔体并且具有壁，两个导管穿过所述壁并且径向通向所述腔体中；以及容置在所述腔体中的活塞，所述活塞与所述腔体协作以限定工作室，活塞能够在流体流配置和转换配置之间成角度地运动，在流体流配置中，允许工作室和导管之一之间的流体流连通，在转换配置中，防止与每个导管的任何流体流连通，活塞能够以往复纵向平移的方式运动，以使工作室的尺寸改变并且依次经由所述导管中的一个导管吸入流体、然后经由所述导管中的另一导管排出流体;所述子组件的特征在于:所述导管彼此纵向地偏置;活塞包括通道，所述通道在纵向上通向工作室中并且在径向上通向至少一对侧凹部，所述侧凹部设置在活塞的周面、彼此纵向偏置、并且布置成使得在每个流体流配置中，仅一个凹部与仅一个导管流体流连通，所述至少一对凹部以不同于180°的角度彼此成角度地偏置，以及所述导管以相同的角度彼此成角度地偏置。
[0006]本发明所依据的理念在于在不同的高度设置活塞的凹部，使得上述凹部能够在任何良好的配置中成角度地定向，以使本体的导管处于流体流连接。
[0007]本发明的旋转往复子组件可以有利地呈现下述特征:
[0008]-所述凹部在纵向平面中叠置，并且所述导管在纵向平面中叠置；
[0009]-所述活塞包括分布在两个不相交的径向平面中的η对凹部，并且所述通道布置成径向地通向η个凹部，使得活塞在本体中的一次整转期间，活塞η次处于每个流体流配置中；
[0010]-该旋转往复子组件至少包括第一级和第二级，每一级以不同的方式对应于两个一组的导管、对应于工作室、对应于通道和对应于一对凹部；
[0011]-工作室呈现不同的截面；
[0012]-该旋转往复子组件至少包括凸轮和导向销，所述凸轮和导向销中的一个由活塞承载而另一个由本体承载，并且所述凸轮和导向销布置成相互协作，使得活塞相对于所述本体的转动引起:
[0013]在第一角度部分上，活塞沿第一方向相对于本体以轴向平移方式运动；
[0014]在第二角度部分上，活塞相对于本体在轴向上静止不动；
[0015]在第三角度部分上，活塞沿第二方向相对于本体以轴向平移方式运动；以及
[0016]在第四角度部分上，活塞相对于本体在轴向上静止不动；
[0017]所述导管和凹部布置成使得所述导管在第二和第四角度部分期间被封闭。
[0018]本发明扩展到一种旋转往复流体栗送设备，特别地用于医疗用途，所述设备的特征在于包括:驱动装置;和上述的用于栗送流体的旋转往复子组件；以及用于以可拆卸方式将所述驱动装置机械地连接至所述活塞的可拆卸机械耦接装置。
[0019]旋转往复栗送设备可以包括用于栗送流体的旋转往复子组件，该设备至少包括第一级和第二级，每一级以不同的方式对应于两个一组的导管、对应于工作室、对应于通道和对应于一对凹部;工作室呈现不同的截面，一个导管连接至用于第一流体的入口，一个导管连接至用于第二流体的入口，旋转往复栗送设备包括用于将另一导管排出的第一流体与另一导管排出的第二流体混合的混合装置，所产生的混合物与工作室之间的截面差成比例。
【附图说明】
[0020]在阅读通过非限制性示例给出并在附图中示出的两个实施例的详细描述时，可以更好地理解本发明并且其他优点将呈现出来，附图中:
[0021]-图1为本发明第一实施例中的旋转往复栗送子组件的活塞的侧视图；
[0022]-图2至图7是以栗送循环(吸入、转换、排出、转换)期间的六个不同操作位置示出的、本发明第一实施例中的旋转往复子组件的透明侧视图；
[0023]-图8为本发明第二实施例中的旋转往复栗送子组件的本体和活塞的剖视图；以及
[0024]-图9至图14为本发明第二实施例中的旋转往复子组件的剖视图，活塞未以剖视方式示出，以栗送循环期间的六个不同操作位置示出了旋转往复子组件。
[0025]在图8至图14中，对与之前附图中的元件类似的元件赋予相同的附图标记，但加上100。
【具体实施方式】
[0026]本发明的旋转往复栗送子组件可以呈现:具有单级的单作用配置，如下面在图1至图7中示出的第一实施例所描述的；或者具有多级的多作用配置，如下面在图8至图14中示出的第二实施例所描述的双作用配置。
[0027]参照图2至图7，本发明第一实施例中的旋转往复子组件I包括本体2、活塞3和导向销9 ο
[0028]本体2为中空的，并且由经由肩部6连接在一起的两个不同直径的柱状部4、5(图4中示出)形成。作为示例，本体2由塑料材料或任何其他合适的材料制成。
[0029]较大直径柱状部4的内部形成有沿纵向轴线A的孔(al6sage)7。较大直径柱状部4的自由端是敞开的，并且用于容纳纵向滑动的活塞3。另一端经由肩部6连接至较小直径柱状部。较大直径柱状部4的壁具有穿过该壁的孔口(orifice)8，该孔口用于容纳径向导向销9，该导向销布置成延伸到孔7中。作为示例，导向销9为通过弹性形变和/或粘合剂和/或任何其他适合的方式固定于本体的销钉。作为示例，导向销9呈现为柱状部件或任何其他合适的部件。
[0030]较小直径柱状部5的内部限定有沿纵向轴线A的腔体10，该腔体具有的直径小于孔7的直径。较小直径柱状部5的自由端是封闭的，并且形成本体2的底部。孔7和腔体10用于容纳容置在本体2中的活塞3。因此，活塞3的自由端与本体2协作以限定工作室21。较小直径柱状部5的壁具有穿过该壁的两个导管11、12，这两个导管彼此纵向偏置并且径向地通向腔体10中。在所示实施例中，导管11、12纵向叠置，因此以0°的角度成角度地偏置。在另一实施例(未示出)中，导管可以相对于彼此以任何其他适当的角度(如90°)偏置。作为示例，导管11、12具有圆形的截面，并且它们呈现相同的直径。本体2包括连接器尾端件13、14(图4中示出)，每个尾端件围绕相应的导管11、12并且适合于通过吸入管或排出管(未示出)连接至流体流分配器。连接器尾端件13、14还可以连接至流体流分配器或直接包含在流体流分配器中。出于说明的目的，术语“吸入”导管11和“排出”导管12在下文以非限制性方式使用，以在导管11、12之间进行区分。自然地，取决于所选择的操作配置，每个导管11、12可以等同地适用于允许流体进入或排出流体。
[0031]具体参照图1，活塞3由经由肩部17连接在一起的两个不同直径的柱状部15、16构成。活塞3的较小直径柱状部16和较大直径柱状部15呈现分别比腔体10的直径和孔7的直径略小的相应外径，活塞3因此可以容置在腔体和孔中。作为示例，活塞3由塑料材料或任何其他合适的材料制成。
[0032]活塞3包括周面槽18，该周面槽设置在较小直径柱状部16上，用于容纳与腔体10内壁接触的密封垫片19。密封垫片