一种用于组合机床的液压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械机床液压系统结构设计技术领域，尤其涉及一种用于组合机床的液压系统。
【背景技术】
[0002]组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。数控机床主要进行加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等工件。目前，大部分数控教学仍然停留在单一加工方式的机床上，对不同机械加工方式和原理无法进行比较，且无法进行加工复合。不同的加工方式(包括车、铣、钻、磨、车螺纹等)需要不同类型的机床，同样导致学校投入成本增大，相应的也造成占地面积较大。并且需要相应的液压系统，造成了资源的浪费。现有技术中，缺少专用于车、铣、钻、磨、车螺纹等多种方式组合的机床的液压系统。
[0003]例如中国专利CN104712606A提供的一种多方位液压控制系统，包括液压栗、电磁换向阀、先导式溢流阀，所述液压栗包括双联液压栗和双联液压栗，双联液压栗和双联液压栗并联后与一个过滤器连接;双联液压栗与一个三位四通电磁换向阀串联，在双联液压栗与换向阀之间连接一个溢流阀；换向阀直接和通过单向节流阀与左折弯液压缸相连;双联液压栗分别与先导式溢流阀、三位四通电磁换向阀及二位四通电磁换向阀相连，先导式溢流阀与一个二位二通电磁换向阀串联，三位四通电磁换向阀直接和通过单向节流阀与右折弯液压缸相连，二位四通电磁换向阀直接与压紧液压缸相连，换向阀与一个调速阀串联，在换向阀与调速阀之间连接一个二位二通电磁换向阀。该多方位液压控制系统仅适用于单一的加工方式，并不适用于多种加工方式的机床、机器。
[0004]又例如中国专利CN202087978U提供的一种机床液压夹紧系统，包括叶片栗、溢流阀、过滤器、电磁换向阀和夹紧液压缸，叶片栗依次与溢流阀、过滤器相连，过滤器分别与各路电磁换向阀相连接，电磁换向阀和相应回路夹紧液压缸相连，夹紧液压缸设置在机床导轨上。该液压系统仅包含夹紧功能，不适用于多功能教学用组合机床。
【发明内容】
[0005]为克服现有技术中存在的缺少车、磨、钻、铣等多用组合机床专用液压系统的问题，本发明提供了一种用于组合机床的液压系统。
[0006]—种用于组合机床的液压系统的技术方案，包括底座、液压栗组件、油压回路和电磁叠加阀组件，所述液压栗组件、油压回路和电磁叠加阀组件位于底座并与其固定连接，所述电磁叠加阀组件包括尾架叠加阀组、铣头箱锁紧叠加阀组、磨头箱锁紧叠加阀组、卡盘叠加阀组和多联底板块，所述尾架叠加阀组、铣头箱锁紧叠加阀组、磨头箱锁紧叠加阀组、卡盘叠加阀组位于多联底板块上端并与其固定连接。
[0007]进一步的，所述尾架叠加阀组包括尾架两位四通电磁阀、尾架单向阀、尾架减压阀、尾架压力继电器和尾架夹紧/松开回路压力表，所述尾架单向阀、尾架减压阀及尾架压力继电器与尾架两位四通电磁阀固定连接，所述尾架夹紧/松开回路压力表与尾架两位四通电磁阀通过油管连接。
[0008]进一步的，所述铣头箱锁紧叠加阀组包括铣头箱锁紧两位四通电磁阀、铣头箱锁紧单向阀、铣头箱锁紧节流阀、铣头箱锁紧液控单向阀、铣头箱锁紧减压阀和铣头箱锁紧回路压力表，所述铣头箱锁紧单向阀、铣头箱锁紧节流阀、铣头箱锁紧液控单向阀及铣头箱锁紧减压阀与铣头箱锁紧两位四通电磁阀固定连接，所述铣头箱锁紧回路压力表与铣头箱锁紧两位四通电磁阀通过油管连接。
[0009]进一步的，所述磨头箱锁紧叠加阀组包括磨头箱锁紧两位四通电磁阀、磨头箱锁紧单向阀、磨头箱锁紧节流阀、磨头箱锁紧液控单向阀、磨头箱锁紧减压阀和磨头箱锁紧回路压力表，所述磨头箱锁紧单向阀、磨头箱锁紧节流阀、磨头箱锁紧液控单向阀及磨头箱锁紧减压阀与磨头箱锁紧两位四通电磁阀固定连接，所述磨头箱锁紧回路压力表与磨头箱锁紧两位四通电磁阀通过油管连接。
[0010]进一步的，所述卡盘叠加阀组包括卡盘两位四通电磁阀和卡盘单向阀，所述卡盘单向阀与卡盘两位四通电磁阀固定连接。
[0011]进一步的，所述卡盘叠加阀组下方相对的位置设置有液压尾座，所述液压尾座与底座固定连接。
[0012]进一步的，所述底座包括底座外壳和油箱，所述油箱位于底座外壳的内部，所述油箱与底座外壳固定连接。
[0013]进一步的，所述底座外壳的外侧设置有油标，所述油标与油箱的底端通过油管连接，所述油标与底座外壳固定连接。
[0014]进一步的，所述油压回路包括油压回路油管、油冷却器和油温检测装置，所述油压回路油管与液压栗组件、电磁叠加阀组件和底座相连接，所述油冷却器和油温检测装置分别与油压回路油管固定连接。
[0015]进一步的，所述油冷却器与底座通过螺栓固定连接。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0017](I)本发明的电磁叠加阀组件包括尾架叠加阀组、铣头箱锁紧叠加阀组、磨头箱锁紧叠加阀组、卡盘叠加阀组和多联底板块，通过各个阀组的控制可实现同一液压站对多个加工工序提供液压作用力，适用性强，节约资源。
[0018](2)本发明的尾架叠加阀组、铣头箱锁紧叠加阀组、磨头箱锁紧叠加阀组和卡盘叠加阀组集中固定在多联底板块上，有效消除由于管件间连接引起的漏油、振动及噪音等问题。
[0019](3)本发明的油压回路中设置有油冷却器，并且油冷却器位于液压油出油箱的位置，并且该油冷却器抗震强度好、热交换效率高，能获得高效率的冷却效果，有效的解决了液压油温升问题。
[0020](4)本发明的油压回路中设置有油温检测装置，并且该油温监测装置通过半导体测温器测温，测温灵敏度高，实时检测油液温度，能合理利用油缸散热装置解决油液温升问题。
[0021](5)本发明中的尾架叠加阀组、铣头箱锁紧叠加阀组、磨头箱锁紧叠加阀组和卡盘叠加阀组中的单向阀均位于靠上端的位置，靠近执行元件，可以有效减少液压缸冲击。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的轴测图；
[0023]图2是本发明的正视图；
[0024]图3是本发明的俯视图；
[0025]图4是本发明的右视图；
[0026]图5是本发明的电磁叠加阀组件的结构示意图；
[0027]图6是本发明的尾架叠加阀组的右视图；
[0028]图7是本发明的铣头箱锁紧叠加阀组的右视图；
[0029]图8是本发明的磨头箱锁紧叠加阀组的右视图；
[0030]图9是本发明的卡盘叠加阀组的右视图；
[0031]图10是本发明的液压栗组件的轴测图。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，本【具体实施方式】披露了一种用于组合机床的液压系统，包括底座1、液压栗组件2、油压回路3和电磁叠加阀组件4，液压栗组件
2、油压回路3和电磁叠加阀组件4位于底座I并与其通过螺钉和螺母配合固定连接。
[0034]具体的，参照图1、图2和图3，底座I包括底座外壳11和油箱12，油箱12位于底座外壳11的内部，油箱12与底座外壳11通过螺钉连接。作为优选的，油箱12为不锈钢油箱，不锈钢不仅密封好，而且易于保养，使用寿命长。底座外壳11的外侧设置有油标111，油标111与油箱12的底端通过油管连接，油标111与底座外壳11通过螺钉固定连接。具体的，油标111与油箱12的底端通过细油管连接，油标111与细油管及油箱12构成连通器。作为优选的，油标111为透明管状，并且设有刻度，可通过观察油标111的油位来判断油箱12剩余的油量。此夕卜，油标111也可以直接镶嵌在油箱12的外壳上。此外可以通过油箱12与油压回路3的连接处进行添加液压油，这样就不用另外设置加油口。
[0035]此外，参照图10，液压栗组件2包括驱动电机21和液压栗22，液压栗22通过油管与油箱12连接，驱动电机21和液压栗22通过法兰固定连接。驱动电机21带动液压栗22旋转，液压栗22从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。作为优选的，液压栗22的上端设置有控制阀221，控制阀221与连接油箱12的油管相连接，其中控制阀221为组合阀，可以配合液压栗22控制液压油的方向、压力、流量。
[0036]此外，参照图1、图2和图3，油压回路3包括油压回路油管31、油冷却器32和油温检测装置33，油压回路油管31与液压栗组件2、电磁叠加阀组件4和底座I相连接，油冷却器32和油温检测装置33分别与油压回路油管31通过螺钉固定连接。油冷却器32与底座I通过螺栓固定连接。
[0037]作为优选的，油压回路油管31采用高压软管，以确保高压运行下系统不会漏油，此外油压回路油管31与其他部件的连接处均采用低形变密封圈密封，该种密封圈在温度变化较大的情况下，变形较小，从而保证整个液压系统的密封性。其中油温检测装置33安装在油冷却器32的侧边，从而检测冷却后的油温以保证整个系统的运行效果，油温检测装置33优选为半导体测温仪，其灵敏度较高可以时刻掌握油温的变化情况。油冷却器32优选为AH0608型油冷却器，该油冷却器抗震强度好、热交换效率高，能获得高效率的冷却效果。并且设置油冷却器可以解决液压油温升问题，从而确保液压效果，保证了整个液压系统的稳定性。
[0038]作为优选的，油压回油管31位于液压栗组件2和电磁叠加阀组件4之间的位置设置有系统压力表33，通过系统压力表33可以测得整个液压系统的油压，从而判断系统的运行情况。
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