一种进液阀防埋排采泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤层气开采井用的排水装置，是一种进液阀防埋排采栗。
【背景技术】
[0002]现有的抽油栗的进油阀与抽油栗的活塞之间没有空间，当进油阀上部沉积少量砂子或杂物时，就会堵塞进油通道造成不进油，使抽油栗无效工作，油井需要停产换栗才能出油生产，需要增加作业费用和停产损失，造成严重的经挤损失。
[0003]在煤层气开采中也采用现有的抽油栗对其排水采气，所以也存在上述的问题，就是煤粉埋住进液阀，堵塞液流通道，使其不能生产。为了解决这一问题，技术人员研究了一些新的排采栗，如中国专利200920018816.1，名称为《防埋抽油栗》，就是解决这一问题的排采栗之一。这种栗下于煤层气井排水采气时，它可以使柱塞与进液阀之间的煤粉沉入进油管与外筒之间的环形空腔里，但这一空腔的容积有限，当煤粉沉满这部分空腔后，煤粉还会埋没进液阀，它只能稍微延长一点工作时间，不能完全解决进液阀被埋堵的问题。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种进液阀防埋排采栗。该排采栗使进液阀不会被煤粉埋堵，延长排水采气的生产周期。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种进液阀防埋排采栗，包括上栗筒、上柱塞、下栗筒、外筒、下柱塞、排液阀及进液阀，其中，
[0007]所述外筒套设于下栗筒的外侧、并且所述外筒与下栗筒之间留有环形空腔，所述外筒的底部设有进液口 ；
[0008]所述上栗筒设置于所述下栗筒和外筒的上端、并且所述环形空腔和下栗筒的下栗筒空腔均与所述上栗筒的上栗筒空腔连通；
[0009]所述上柱塞容置于所述上栗筒内、并且所述上柱塞与所述上栗筒的内壁密封配合，所述上柱塞为中空结构、并且所述上柱塞的上端设有上排液口 ；
[0010]所述下柱塞容置于所述下栗筒内、并且所述下柱塞与所述下栗筒的内壁密封配合，所述下柱塞为中空结构、并且所述下柱塞的底部设有下排液口 ；
[0011 ] 所述上柱塞和下柱塞连接，并且所述上柱塞和下柱塞的内部腔体相互连通；
[0012]所述排液阀设置于所述下柱塞底部的下排液口上；
[0013]所述进液阀设置于所述外筒底部的进液口上。
[0014]所述下栗筒的底部设有筛孔板，所述筛孔板上设有多个筛孔。
[0015]所述环形空腔的上端设有联通孔，所述联通孔将所述上栗筒空腔和环形空腔连通。
[0016]所述联通孔为多个、并且沿周向布设于所述环形空腔的上端。
[0017]所述上栗筒的直径大于下栗筒的直径。
[0018]所述上栗筒的直径大于所述下栗筒的直径6 — 18mm。
[0019]所述上柱塞和下柱塞通过带有中空结构的连杆连接，所述连杆的内部腔体与所述上柱塞和下柱塞的内部腔体连通，形成排液通道。
[0020]所述上柱塞的上端为锥形结构，所述上排液口为多个、并且分布于所述上柱塞上端的锥面上。
[0021 ]所述排液阀和进液阀均为单向阀。
[0022]所述下柱塞的底部设有两个下排液口，各排液口上分别设有一个所述排液阀。
[0023]本发明的优点及有益效果是:
[0024]本发明下于煤层气排水采气时，上冲程过程中，上栗筒空腔、下栗筒空腔的容积增大，进液阀打开，井液经进液阀进入上栗筒空腔、下栗筒空腔里，使井液阀得到冲刷，煤粉不会埋堵进液阀；下冲程过程中，上栗筒空腔、下栗筒空腔的容积减小，进液阀关闭，上栗筒空腔的井液从联通孔、环形空腔反流经进液阀的上部与下栗筒空腔的井液汇合，从两个柱塞内部排出，由于进液也要经过进液阀的上部，使进液阀也能得到冲刷，煤粉不会埋堵进液阀，因此，本发明能达到设计目的，克服了现有技术存在的问题，用于煤层气井进行排水采气时，可以延长排水采气的生产周期，具有显著的经济效益。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的结构示意图。
[0026]图中:I为上栗筒，2为上柱塞，3为上栗筒空腔，4为联通孔，5为下栗筒，6为外筒，7为环形空腔，8为下柱塞，9为排液阀，10为下栗筒空腔，11为筛孔板，12为进液阀，13为上排液口，14为连杆。
【具体实施方式】
[0027]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
[0028]图1为本发明的结构示意图。如图1所示，本发明提供的一种进液阀防埋排采栗，包括上栗筒1、上柱塞2、下栗筒5、外筒6、下柱塞8、排液阀9及进液阀12，其中，所述外筒6套设于下栗筒5的外侧、并且所述外筒6与下栗筒5之间留有环形空腔7，所述外筒6的底部设有进液口，所述进液阀12设置于所述外筒6底部的进液口上。
[0029]所述上栗筒I设置于所述下栗筒5和外筒6的上端、并且所述环形空腔7和下栗筒5的下栗筒空腔10均与所述上栗筒I的上栗筒空腔3连通。
[0030]所述上柱塞2容置于所述上栗筒I内、并且所述上柱塞2与所述上栗筒I的内壁密封配合，所述上柱塞2为中空结构、并且所述上柱塞2的上端设有上排液口 13，所述上排液口 13将所述上柱塞2的内部腔体与位于上柱塞2上方的所述上栗筒空腔3连通。
[0031]所述下柱塞8容置于所述下栗筒5内、并且所述下柱塞8与所述下栗筒5的内壁密封配合，所述下柱塞8为中空结构、并且所述下柱塞8的底部设有下排液口，所述排液阀9设置于所述下柱塞8底部的下排液口上。
[0032]所述上柱塞2和下柱塞8连接，并且所述上柱塞2和下柱塞8的内部腔体相互连通。
[0033]所述环形空腔7的上端设有联通孔4，所述联通孔4使下栗筒5的外壁与外筒6的内壁之间的环形空腔7与所述上栗筒空腔3连通。
[0034]所述下栗筒5的底部设有筛孔板11，所述筛孔板11上设有多个筛孔，所述筛孔使下栗筒空腔10与所述环形空腔7联通。所述筛孔板11起挡住排液阀9的阀球的作用，也起联通液流的作用。所述排液阀9和进液阀12均为单向阀。
[0035]所述上栗筒I的直径大于下栗筒5的直径，目的是使上栗筒空腔3有足够的容积，能起到冲刷进液阀12的作用。
[0036]本发明的一实施例中，如图1所示，所述上栗筒I与所述下栗筒5为阶梯轴状的一体式结构，所述上栗筒I的直径大于所述下栗筒5的直径6 — 18mm，使所述上栗筒I的上栗筒空腔3有足够的容积，能起到冲刷进液阀12的作用。
[0037]所述外筒6套设于下栗筒5的外侧、并且所述外筒6与下栗筒5之间留有环形空腔7，所述外筒6的直径小于所述上栗筒I的直径，所述外筒6的底部设有进液口，所述进液阀12设置于所述外筒6底部的进液口上，所述进液阀12为单向阀。
[0038]所述环形空腔7的上端设