电磁式往复泵的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电磁式往复泉，尤其涉及一种可提升活塞稳定性及增加活塞磁吸 力的电磁式往复泉。
【背景技术】
[0002] 现有的电磁式泉包括金属活塞及线圈，其中金属活塞设置于塑胶壳体内部，线圈 环绕塑胶壳体，W利用线圈及磁路的设计产生磁吸力并带动位于塑胶壳体内部的金属活塞 进行线性的往复运动。此外，由于塑胶壳体具有良好的气密性，且塑胶壳体内部的空间被金 属活塞分隔成两个腔室，W当金属活塞进行线性往复运动时，使两个腔室之间产生压力差， 再借由塑胶壳体内的压力差形成真空吸力或推力使电磁式泉内的流体从电磁式泉的入口 往出口输送，从而达到输送流体的目的。
[0003] 于实际应用中，为使从电磁式泉输出的流体满足一特定的压力及流量，电磁式泉 的线圈及磁路必须产生足够的磁吸力，W带动金属活塞进行足够的移动行程。然而，现有的 电磁式泉的线圈及磁路设计需要消耗的电功率过高，且线圈的体积及重量难W进行缩减， 导致电磁式泉的成本难W降低。其次，在整体尺寸不变的情况下，现有的电磁式泉的线圈及 磁路设计所能输出的流体压力及流量实难W进一步提升，造成使用上的诸多限制。
[0004] 有鉴于此，如何发展一种电磁式往复泉，W解决现有技术的缺陷，实为相关技术领 域者目前迫切需要解决的问题。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种电磁式往复泉，借由两个尺寸相异的导磁环，W及在 活塞的线性运动方向上增设导磁件，使线圈及磁路所产生的磁吸力增加，W解决成本难W 降低W及输出的流体压力及流量难W进一步提升等问题。
[0006] 本发明的另一目的在于提供一种电磁式往复泉，借由两个尺寸相异的导磁环，W 及在活塞的线性运动方向上增设导磁件，使线圈及磁路所产生的磁吸力增加，借此增加活 塞进行线性运动的行程、增加输出的流体压力及流量W及提升振动稳定性等优点。
[0007] 根据本发明的构思，本发明的一较广实施方式为提供一种电磁式往复泉，包括本 体、第一导磁件、第一弹性元件、抵顶件、第二弹性元件、第二导磁件、第一导磁环、第二导磁 环W及线圈。本体包括入口流道、出口流道及容置空间。第一导磁件具有第一流道，且第一 流道与入口流道连接。第一弹性元件设置于容置空间，且第一弹性元件套设于第一导磁件 并抵顶于本体。抵顶件邻设于出口流道。第二弹性元件设置于容置空间，且第二弹性元件 抵顶于抵顶件。第二导磁件设置于容置空间并同时抵顶于第一弹性元件与第二弹性元件， 且第二导磁件具有第二流道，第二流道与出口流道连接，其中入口流道及出口流道通过第 一流道、容置空间W及第二流道相连通。第一导磁环套设于本体的相对于所述第一导磁件 的部分。第二导磁环套设于本体，且第一导磁环与第二导磁环相互分离设置，其中第一导磁 环的长度小于第二导磁环的长度。W及，线圈套设于第一导磁环及第二导磁环，W借由磁力 带动第二导磁件进行往复运动。
【附图说明】
[0008] 图1为本发明较佳实施例的电磁式往复泉的剖面示意图。
[0009] 图2为本发明电磁式往复泉各种实施方式的最大流量柱形图。
[0010] 图3为本发明电磁式往复泉各种实施方式的最大压力柱形图。
[0011] 图4为本发明电磁式往复泉各种实施方式的流量-压力曲线对应图。
[0012] 【符号说明】
[001引 1;电磁式往复泉
[0014] 10 ;本体
[001引 101;入口流道
[001引 102;出口流道
[0017] 103;容置空间
[001引 104;凹槽
[001引 11 ;第一导磁件
[0020] 111 ;第一流道
[0021] 12;第一弹性元件
[002引 13 ;抵顶件
[0023] 14 ;第二弹性元件
[0024] 15 ;第二导磁件 [00巧]巧0 ;延伸部
[0026] 151 ;第二流道
[0027] 16 ;第一导磁环
[002引 17 ;第二导磁环
[0029] 18 ;线圈
[0030] 19 ;分隔件
[0031] E1;入口
[0032] E2 ;出口
[0033] V;单向阀
[0034] D1、D2、D3、D4 ;实施方式
【具体实施方式】
[0035] 体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的 是本发明能够在不同的方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明 及附图在本质上当作说明之用，而非用于限制本发明。
[0036] 请参阅图1，图1为本发明较佳实施例的电磁式往复泉的剖面示意图。如图1所 示，电磁式往复泉1包括本体10、第一导磁件11、第一弹性元件12、抵顶件13、第二弹性元 件14、第二导磁件15、第一导磁环16、第二导磁环17 W及线圈18。本体10包括入口流道 101、出口流道102 W及容置空间103,且入口流道101与出口流道102分别设置于容置空间 103的相反侧，构成一长柱型延伸结构。此外，入口流道101可通过管线与存放流体的储存 槽（未图示）相连接，使储存槽的流体经由电磁式往复泉1的入口 E1进入电磁式往复泉1 的入口流道101，并经由电磁式往复泉1的出口流道102从电磁式往复泉1的出口 E2输出。 于本实施例中，本体10的较佳材质为选用塑胶W降低噪音并避免受到流体的侵蚀。
[0037] 请再参阅图1，第一导磁件11具有第一流道111，且第一导磁件11设置于容置空 间103的上游端部，使第一流道111与入口流道101连接。于本实施例中，第一导磁件11 是由导磁性佳的材质所构成，且较佳为抗腐蚀性及抗氧化性佳的良好导磁性材质，W避免 第一导磁件11受到第一流道111内的流体侵蚀破坏。于一些实施例中，本体10具有凹槽 104,且部分的第一导磁件11设置于凹槽104。且较佳的实施方式为第一导磁件11通过例 女口：粘着剂、尺寸紧配、烙接或埋植等方式固定设置于本体10的上游端部，使第一导磁件11 的第一流道111与入口流道101相连通。于另一些实施例中，第一流道111的内径大于入 口流道101的内径，且较佳为第一流道111的内径皆相同，W方便将第一导磁件11组装至 本体10,并使第一导磁件11的第一流道111与入口流道101相连通，W及降低流体流入容 置空间103的阻力。
[0038] 第一弹性元件12设置于容置空间103,且第一弹性元件12套设于第一导磁件11， 并借由第一弹性元件12的一端抵顶于本体10的上游端部，第一弹性元件12的另一端抵顶 于第二导磁件15, W当第二导磁件15受到磁吸力作用朝入口流道101进行线性运动时，对 第二导磁件15进行缓冲。于一些实施例中，第一弹性元件12的最小长度大于第一导磁件 11的长度，换言之，第二导磁件15不会直接碰撞第一导磁件11，但不W此为限。于一些实 施例中，第一弹性元件12的最小长度小于第一导磁件11，并具有较高的弹性系数，W避免 第二导磁件15在运动过程中直接碰撞第一导磁件11发生碰撞。
[0039] 请再参阅图1，抵顶件13邻设于出口流道102,于一较佳实施中，抵顶件13为轴 承，且第二导磁件15具有外径较小的延伸部150穿设于轴承并容置于出口流道102, W使第 二导磁件15的往复运动更为稳定。其次，第二弹性元件14设置于容置空间103,且第二弹 性元件14的一端抵顶于抵顶件13,第二弹性元件14的另一端抵顶于第二导磁件15, W当 第二导磁件15受到磁吸力作用朝出口流道102进行线性运动时，对第二导磁件15进行缓 冲。
[0040] 再如图1所示，第二导磁件15完全设置于容置空间103,并将容置空间103分隔 为上游腔室及下游腔室，且第二导磁件15的两个相对端部分别抵顶于第一弹性元件12与 第二弹性元件14,也就是说，第二导磁件15可移动地容置于容置空间103并同时抵顶于第 一弹性元件12与第二弹性元件14。于本实施例中，第二导磁件15具有第二流道151，且第 二流道151与上游腔室、下游腔室W及出口流道102相连接。其中，入口流道101与出口流 道102通过第一流道111、容置空间103及第二流道151相连通，W当第二导磁件15进行往 复运动时，使上游腔室及下游腔室之间交替地产生正、负压力差，并借由容置空间1