压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种压缩机。
【背景技术】
[0002]轴向磁通电机与径向磁通电机不同,其磁通方向为轴向，定子和转子均为盘式结构，且沿轴向布置，然而，由于轴向磁通电机的转子具有外径大、积厚小的特点，从而造成轴向磁通电机具有一定的空间浪费，致使压缩机整体的占地面积较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种压缩机，所述压缩机可以节约空间。
[0004]根据本实用新型的压缩机，包括:壳体；轴向磁通电机，所述轴向磁通电机设在所述壳体内且包括在轴向上设置的定子和转子；主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述转子的轴向两端，所述主轴承、所述副轴承和所述转子之间限定出压缩腔；曲轴，所述曲轴固定在所述壳体内，所述曲轴穿过所述压缩腔，所述曲轴具有偏心部，所述偏心部位于所述压缩腔内；活塞，所述活塞套设在所述偏心部上且位于所述压缩腔内；以及驱动件，所述驱动件设在所述压缩腔内，所述驱动件分别与所述转子和所述活塞相连以带动所述活塞绕所述偏心部转动。
[0005]根据本实用新型的压缩机，充分地利用了轴向磁通电机内的空间，从而有效地减小了压缩机的整体尺寸，节约了压缩机的空间。
[0006]具体地，所述驱动件的一端固定在所述压缩腔的内周壁上，所述驱动件的另一端穿过所述活塞与所述曲轴相连且绕所述曲轴可转动。
[0007]具体地，所述活塞上形成有通孔，所述驱动件的所述另一端适于穿过所述通孔与所述曲轴相连，所述驱动件和所述通孔的内壁之间设有密封件。
[0008]进一步地，所述密封件包括分别位于所述驱动件两侧的密封块，所述密封块的远离驱动件的中心的一侧表面形成为圆弧面。
[0009]具体地，所述主轴承设在所述转子的顶部，所述副轴承设在所述转子的底部，且所述副轴承与所述曲轴固定。
[0010]具体地，所述副轴承与所述曲轴一体成型。
[0011]可选地，所述主轴承与所述转子粘接或螺纹连接。
[0012]具体地，所述壳体内设有彼此间隔开设置的两个托板，所述曲轴的轴向两端分别与所述两个托板固定。
[0013]具体地，所述轴向磁通电机包括两个定子和一个转子，所述转子设在所述两个定子之间，所述两个定子分别与所述两个托板固定，且每个所述定子位于对应的所述托板的邻近所述转子的一侧。
[0014]进一步地，所述曲轴上形成有吸气口，所述吸气口与所述压缩腔连通，所述转子上形成有与所述压缩腔连通的排气口。
[0015]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0016]图1是根据本实用新型实施例的压缩机的示意图；
[0017]图2是图1中所示的转子的示意图；
[0018]图3是图1中所示的压缩机的剖面图。
[0019]附图标记:
[0020]100:压缩机；
[0021]101:压缩腔孔；1011:吸气腔；1012:排气腔；
[0022]102:排气口 ；103:吸气口 ；
[0023]1:壳体；11:进气管；12:出气管;
[0024]2:轴向磁通电机；21:定子；
[0025]22:转子；221:转子铁芯；2211:安装孔；222:磁铁；
[0026]3:王轴承；4:曲轴；41:副轴承；42:偏心部；43:弟一吸气通道；
[0027]5:活塞；6:驱动件；7:密封块；
[0028]81:上托板；82:下托板。
【具体实施方式】
[0029]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0031]下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的压缩机100。
[0032]如图1所示，根据本实用新型实施例的压缩机100，包括:壳体1、轴向磁通电机2、主轴承3、副轴承41、曲轴4、活塞5以及驱动件6。
[0033]这里，需要说明的是，压缩机100可以为立式压缩机100或者卧式压缩机100，其中立式压缩机指的是壳体I的中心轴线大体垂直于安装平面设置的压缩机，卧式压缩机指的是壳体I的中心轴线大体平行于安装平面设置的压缩机，下面仅以压缩机100为立式压缩机为例进行说明。
[0034]如图1所示，壳体I可以包括上壳体、中间壳体和下壳体，上壳体和下壳体分别连接在中间壳体的顶部和底部，以与中间壳体共同限定出密封且中空的圆筒形壳体1，优选地，中间壳体可以分别与上壳体和下壳体采用焊接工艺固定成一体结构。当然，可以理解的是，壳体I的结构不限于此。
[0035]进一步地，轴向磁通电机2设在壳体I内，轴向磁通电机2包括在轴向上设置的定子21和转子22。例如在图1的示例中，轴向磁通电机2包括在轴向上设置的两个定子21和一个转子22，两个定子21分别设置在转子22的轴向两侧，如图1所示，转子22的轴线沿上下方向延伸，两个定子21分别设置在转子22的上下两侧。当然，本实用新型不限于此，轴向磁通电机2还可以包括多个定子21和多个转子22，且多个定子21与多个转子22的排布方式还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0036]这里，可以理解的是，轴向磁通电机2也称“圆盘电机”，即主磁场为沿转轴方向的电机。轴向磁通电机2与普通电机不同,其磁通方向为轴向，定子21和转子22均为盘式结构，由于轴向磁通电机2的定子21和转子22之间的磁拉力很大，因此可以采用两个定子21之间设一个转子22的“夹层”结构，或者或两个转子22之间设一个定子21的“夹层”结构，以解决定子21和转子22之间的磁拉力较大的问题。
[0037]具体地，主轴承3和副轴承41分别设在转子22的轴向两端，主轴承3、副轴承41和转子22之间限定出压缩腔。如图1所示，转子22上形成有沿其轴向(例如图1中所示的上下方向)贯穿的压缩腔孔101，主轴承3设在转子22的顶部以密封压缩腔孔101的顶部，副轴承41设置在转子22的底部以密封压缩腔孔101的底部,从而主轴承3和副轴承41与转子22共同限定出压缩腔，也就是说，此时的转子22同时具有气缸的功能，这样，通过将主轴承3、副轴承41嵌入到轴向磁通电机2中，且配合转子22实现气缸功能，从而有效地节约了壳体I内的空间，缩小了压缩机100的整体尺寸。
[0038]进一步地，曲轴4固定在壳体I内，也就是说，曲轴4与壳体I相对静止。例如在图1的示例中，曲轴4沿壳体I的轴向延伸，且曲轴4贯穿主轴承3、副轴承41以及轴向磁通电机2。参照图1，曲轴4沿上下方向延伸，且曲轴4的上端与壳体I直接或者间接固定在一起，曲轴4的下端与壳体I直接或者间接固定在一起，曲轴4沿上下方向贯穿两个定子21、转子22、主轴承3和副轴承41。
[0039]由于轴向磁通电机2