一种压力调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及流体压力执行机构领域，具体而言，涉及一种压力调节装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内对于掘进机、采煤机、掘锚机、四臂锚杆钻车等煤矿井下使用的设备的操纵系统的选择上，普遍采用机械式开关阀，此种结构会产生操纵力大、存在空行程、工作装置微动性差等缺陷，这些缺陷会导致司机的劳动强度增大，造成司机疲劳工作产生安全隐患。
[0003]虽然国外先进技术的引进，通过操纵先导阀，由先导油推动主阀芯，实现掘进机、采煤机、掘锚机、四臂锚杆钻车等煤矿井下使用的设备的动作，此种操作方式非常方便，降低了司机的劳动强度且易于实现设备的准确定位，但是，井下的液压泵站，油泵一致工作，为掘进机、采煤机、掘锚机、四臂锚杆钻车等煤矿井下使用的设备供给高压油，当液压泵供给的高压油大于设备所需求时，设备将超过需要的压力油卸荷到油箱，导致工作效率极低，资源严重浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种压力调节装置，以有效降低现有的掘进机、采煤机、掘锚机、四臂锚杆钻车等煤矿井下使用的设备的压力油的浪费。
[0005]第一方面，本实用新型实施例提供的一种压力调节装置，包括:压力泵、第一定差减压阀、第一节流阀和第一负载，所述压力泵与所述第一定差减压阀的阀口连通，所述第一定差减压阀的阀口与所述第一节流阀的输入端口连通，所述第一节流阀的输出端口与所述第一负载连通，所述第一节流阀的输入端口与所述第一定差减压阀的阀芯左腔连通，所述第一节流阀的输出端口与所述第一定差减压阀的阀芯右腔连通。
[0006]结合第一方面，本实用新型实施例还提供了第一方面的第一种可能实施方式，其中，还包括:第二定差减压阀、第二节流阀和第二负载，所述压力泵与所述第二定差减压阀的阀口连通，所述第二定差减压阀的阀口与所述第二节流阀的输入端口连通，所述第二节流阀的输出端口与所述第二负载连通，所述第二节流阀的输入端口与所述第二定差减压阀的阀芯左腔连通，所述第二节流阀的输出端口与所述第二定差减压阀的阀芯右腔连通。
[0007]结合第一方面的第一种可能实施方式，本实用新型实施例还提供了第一方面的第二种可能实施方式，其中，还包括:负载敏感阀和梭阀，所述压力泵包括压力控制腔，所述负载敏感阀包括负载控制腔和负载敏感腔，所述梭阀的输出端口与所述负载敏感腔连通，所述负载控制腔与所述压力泵的压力控制腔连通，所述第一节流阀的输出端与所述梭阀的第一输入端连通，所述第二节流阀的输出端与所述梭阀的第二输入端连通。
[0008]结合第一方面的第二种可能实施方式，本实用新型实施例还提供了第一方面的第三种可能实施方式，其中，还包括:第一单向阀，所述第一单向阀的输入端与所述第一节流阀的输出端连通，所述第一负载的输入端分为两个分支，一条支路与所述第一单向阀的输出端连通，另一条支路与所述梭阀的第一输入端连通。
[0009]结合第一方面的第三种可能实施方式，本实用新型实施例还提供了第一方面的第四种可能实施方式，其中，还包括第二单向阀，所述第二单向阀的输入端与所述第二节流阀的输出端连通，所述第二负载的输入端分为两个分支，一条支路与所述第二单向阀的输出端连通，另一条支路与所述梭阀的第二输入端连通。
[0010]结合第一方面的第四种可能实施方式，本实用新型实施例还提供了第一方面的第五种可能实施方式，其中，所述第一单向阀和所述第二单向阀结构相同，均包括阀体、陶瓷片、阀腔、弹簧座和阀座，所述阀体与所述阀座卡合，所述弹簧座安装在所述阀座上，所述弹簧座包括弹簧和阀芯，所述阀腔上设有密封帽，所述密封帽与所述阀腔密封连接，所述密封帽通过所述弹簧紧压所述陶瓷片。
[0011]结合第一方面的第五种可能实施方式，本实用新型实施例还提供了第一方面的第六种可能实施方式，其中，所述陶瓷片靠近密封帽一侧设有光滑的密封面。
[0012]结合第一方面的第六种可能实施方式，本实用新型实施例还提供了第一方面的第七种可能实施方式，其中，所述密封帽通过注塑方式与所述阀腔密封连接。
[0013]结合第一方面的第七种可能实施方式，其中，所述阀腔为圆形中空结构，所述密封帽的表面设有凸出的环形密封面。
[0014]本实用新型实施例中，压力泵的供油压力匕经过第一定差减压阀的阀口后压力变为P1，然后经第一节流阀流出其压力为P2。同时，压力为Pl的压力油又作用于第一定差减压阀的阀芯左腔，压力为P2的压力油反馈作用于第一定差减压阀的阀芯右腔，则第一定差减压阀的阀芯向右的液压力为P1*A，其中A为阀芯的面积，且左右面积相等，第一定差减压阀的阀芯向左的液压力为P2*A，第一定差减压阀的阀芯向右的液压力为P1*A、第一定差减压阀的阀芯向左的液压力为P2*A以及第一定差减压阀内的弹簧力FS的作用下，处于某一平衡位置，其力的平衡方程为:P1*A = P2*A+FS，令ΔΡ = P1-P2，则ΔΡ = FS/A。
[0015]因弹簧刚度较低，且工作过程中阀芯的位移较小即弹簧形变小，可以认为弹簧力FS基本保持不变，故AP = FS/A为常数。当第一负载的压力P2增大时，第一定差减压阀的阀芯失去平衡而左移，使第一定差减压阀的阀口增大，则减压作用减小，使Pl增大，直至第一定差减压阀的阀芯达到新的平衡位置为止。由于Pl = P2+FS/A，这样P2增加时，Pl也增加，其压力差(ΛΡ = Pl — P2)基本保持不变，反之也是如此。可见，第一定差减压阀的作用是保持所述第一节流阀的输入端口和输出端口之间的压差恒定，使得所述第一节流阀的流量与所述第一负载的压力大小变化无关，只与第一节流阀的开口程度有关。
[0016]因此，与现有技术的当液压泵供给的高压油大于设备所需求时，设备将超过需要的压力油卸荷到油箱，导致工作效率极低，资源严重浪费相比，当负载设备的压力发生变化时，本实用新型实施例中的所述第一节流阀的输入端口的压力也发生变化，例如负载设备的所需压力变小，则所述第一节流阀的输入端口的压力也变小，因此，不会有多余的压力油输入到所述第一负载，造成压力油的浪费。
[0017]本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
[0019]图1示出了本实用新型实施例提供的一种压力调节装置的实施例的结构图；
[0020]图2示出了本实用新型实施例提供的另一种压力调节装置的实施例的结构图；
[0021]图3示出了本实用新型实施例提供的另一种压力调节装置的实施例的结构图；
[0022]图4示出了本实用新型实施例提供的一种压力调节装置的单向阀的实施例的结构图。
[0023]附图标注:压力泵101，负载敏感阀102，第一定差减压阀103，第二定差减压阀104，第一节流阀105，第二节流阀106，梭阀109，第一负载110，第二负载111，第一单向阀112，第二单向阀113，阀体201，阀座202，弹簧座203，弹簧204，阀腔205，密封帽206，陶瓷片 207。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]目前，国内对于掘进机、采煤机、掘锚机、四臂锚杆钻车等煤矿井下使用的设备的操纵系统的选择上，普遍采用机械式开关阀，此种结构会产生操纵力大、存在空行程、工作装置微动性差等缺陷，这些缺陷会导致司机的劳动强度增大，造成司机疲劳工作产生安全隐患。
[0026]虽然国外先进技术的引进，通过操纵先导阀，由先导油推动主阀芯，实现掘进机、采煤机、掘锚机、四臂锚杆钻车等煤矿井下使用的设备的动作，此种操作方式非常方便，降低了司机的劳动强度且易于实现设备的准确定位，但是，井下的液压泵站，油泵一致工作，为掘进机、采煤机、掘锚机、四臂锚杆钻车等煤矿井下使用的设备供给高压油，当液压泵供给的高压油大于设备所需求时，设备将超过需要的压力油卸荷到油箱，导致工作效率极低，资源严重浪费。
[0027]如图1示出的本实用新型实施例提供的一种压力调节装置，包括:压力泵101、第一定差减压阀103、第一节流阀105和第一负载110，所述压力泵101与所述第一定差减压阀103的阀口连通，所述第一定差减压阀103的阀口与所述第一节流阀105的输入端口连通，所述第一节流阀105的输出端口与所述第一负载110连通，所述第一节流阀105的输入端口与所述第一定差减压阀103的阀芯左腔连通，所述第一节流阀105的输出端口与所述第一定差减压阀103的阀芯右腔连通。
[0028]本实用新型实施例中，压力泵101的供油压力Pp经过第一定差减压阀103的阀口后压力变为P1，然后经第一节流阀105流出后的压力为P2。同时，压力为Pl的压力油又作用于第一定差减压阀103的阀芯左腔，压力为P2的压力油反馈作用于第一定差减压阀103的阀芯右腔，则第一定差减压阀103的阀芯向右的液压力为P1*A，其中A为阀芯的面积，且左右面积相等，第一定差减压阀103的阀芯向左的液压力为P2*A，第一定差减压阀103的阀芯向右的液压力为P1*A、第一定差减压阀103的阀芯向左的液压力为P2*A以及第一定差减压阀103内的弹簧力FS的作用下，处于某一平衡位置，其力的平衡方程为:P1*A =P2*A+FS，令 ΔΡ = P1-P2，则 Δ