压裂泵液力端总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压裂泵液力端总成，属于油气田增产以及页岩气、页岩油、煤层气等非常规油气资源开采压裂核心技术领域。
【背景技术】
[0002]所谓的压裂就是利用水力作用，使油层形成裂缝的一种方法，又称油层水力压裂。压裂是一种常规增产技术，在油气生产中不可或缺，这种技术应用相当广泛，几乎80%的油井需要压裂技术才能达到较好的开发效果。压裂施工中最主要的设备是压裂泵液力端总成，它的作用是向井内注入高压、大排量的压力液，将地层压开，把支撑剂挤入裂缝。压裂车主要由运载、动力、传动、泵体等四大件组成。压裂泵液力端总成是压裂车上的核心组件。由于压裂车上的压裂泵液力端总成技术性能直接关系到现场施工的效果，所以压裂泵液力端总成必须具有压力高、排量大、耐腐蚀、抗磨损性强等特点。为此，申请人作为行业领先企业，专注于压裂泵液力端总成制造的专业厂家，依托多年的丰富经验及结合了当今行业内先进技术，自主设计研发的压裂泵液力端总成，可满足当今各大油田各种恶劣压裂作业环境的使用要求。压裂泵液力端总成3.75in的柱塞，冲程:8in，最大流量每冲次达:1.91Gal/Rev，最高压力:20000PSI ;也可跟据用户需求不同压力、排量，柱塞可选择4in、4.5in、5in、
5.5in。
[0003]如图1a?Ic所示，传统的压裂泵液力端总成1，包括压裂泵液力端总成阀箱2，液力端总成阀箱内设有相互连通的位于上侧的排出高压腔体1-1及位于下侧的吸入低压腔体1-2，排出高压腔体1-1、吸入低压腔体1-2的底部均设有锥孔，排出高压腔体1-1顶部设有排出压盖6，排出压盖6上设有排出压帽7，吸入低压腔体1-2的一侧设有吸入压盖9，吸入压盖9的外侧设有吸入压帽10，所述排出高压腔体1-1内设有排出阀组件，吸入低压腔
1-2体内设有吸入阀组件；所述排出阀组件包括设于排出高压腔体1-1底部锥孔内的凡尔阀座3，凡尔阀座3上设有凡尔阀体4，凡尔阀体4与排出压盖6凸台外之间设有锥形压缩弹簧5 ;所述吸入阀组件，包括设于吸入低压腔体1-2底部锥孔内的凡尔阀座3，凡尔阀座3上设有凡尔阀体4，凡尔阀体4与弹簧支架8凸台外之间设有锥体压缩弹簧5，手持一端弹簧支架8从吸入压盖端内孔以向下倾斜适当角度，使弹簧支架8 一端的小凸台阶对准锥体压缩弹簧5内圈套中，用手握住弹簧支架一端倾斜施力迅捷向内推并向下压到一定位置时，在锥体压缩弹簧5弹性作用力的作用下使弹簧支架8的锥度部分与阀箱液腔内锥壁面相吻合，吸入压盖9 一端的凸圆台阶插入弹簧支架8的定位孔内，限制约束弹簧支架在工作时产生偏移。吸入压盖9设于液力端总成阀箱2吸入端内台阶密封孔内，其起到密封和定位作用，吸入压帽10设于吸入压盖9 一端的外表面，其起到压紧吸入压盖9的作用。
[0004]传统的压裂泵液力端总成构造存在以下问题:
[0005](I)传统压裂泵液力端总成结构复杂，生产制造成本高，凡尔球阀座、凡尔阀体使用寿命短，而装配比较麻烦，拆装、更换易损件不方便，影响生产效益；
[0006](2)传统压裂泵液力端总成中的易损件(凡尔球阀座、凡尔阀体)在非常规压裂(页岩气)7500-17500PSI作业条件下使用寿命短，其寿命均8_10小时需要及时拆装更换，频繁的拆装更换，增加工人劳动强度，也提高了采购成本。
【发明内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够结构紧凑、操作灵活，易损件耐腐蚀、抗磨损性强、长寿命的压裂泵液力端总成结构。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压裂泵液力端总成，其特征在于，包括液力端总成阀箱，液力端总成阀箱内设有相互连通的位于上侧的排出高压腔体及位于下侧的吸入低压腔体，所述的排出高压腔体和吸入低压腔体的底部均设有锥孔，液力端总成阀箱的顶壁上设有排出密封孔，侧壁上设有吸入密封孔，所述的排出密封孔中设有排出压盖以及设于排出压盖上侧的排出压帽，所述的吸入密封孔中设有吸入压盖以及设于吸入压盖外侧的吸入压帽，所述排出高压腔体内设有排出阀组件，吸入低压腔体内设有吸入阀组件，其特征在于，所述的排出阀组件包括设于排出高压腔体底部锥孔内的第一阀座，第一阀座的上端螺纹连接第一阀座压帽，第一阀座与第一阀座压帽之间设有第一阀环、第一阀体、第一阀胶皮、第一阀螺母和第一压缩弹簧，第一阀体设于第一阀环的上侧，第一阀胶皮设于第一阀体的上侧，第一阀螺母设于第一阀胶皮的上侧，第一压缩弹簧设于第一阀螺母与第一阀座压帽之间，第一阀体的上端形成有导向杆部分，所述的第一阀座压帽的中部具有通孔，所述的第一阀体的导向杆部分设于第一阀座压帽的通孔中，所述的第一阀环的上端可与第一阀体的下端紧密配合形成密封结构，当第一阀环的上端与第一阀体的下端紧密配合形成密封结构时，流体不能从吸入低压腔体进入排出高压腔体，所述的第一阀环的上端与第一阀体的下端之间也可形成可供流体流过的间隙，所述的第一阀座压帽设于排出压盖的下侧；所述的吸入阀组件包括设于吸入低压腔体底部锥孔内的第二阀座，第二阀座的上端螺纹连接第二阀座压帽，第二阀座与第二阀座压帽之间设有第二阀环、第二阀体、第二阀胶皮、第二阀螺母和第二压缩弹簧，第二阀体设于第二阀环的上侧，第二阀胶皮设于第二阀体的上侧，第二阀螺母设于第二阀胶皮的上侧，第二压缩弹簧设于第二阀螺母与第二阀座压帽之间，第二阀体的中部形成有导向杆部分，所述的第二阀座压帽的中部具有通孔，所述的第二阀体的导向杆部分设于第二阀座压帽的通孔中，第二阀座压帽的顶端通过限位支架与吸入压盖连接，所述的第二阀环的上端可与第二阀体的下端紧密配合形成密封结构，当第二阀环的上端与第二阀体的下端紧密配合形成密封结构时，流体不能从液力端总成阀箱外进入吸入低压腔体，所述的第二阀环的上端与第二阀体的下端之间也可形成可供流体流过的间隙。
[0009]优选地，所述的第一阀座包括阀座本体，所述的阀座本体的顶端设有用于与第一阀座压帽连接的内螺纹，阀座本体的外壁设有用于与吸入低压腔体的内壁形成密封结构的密封槽，阀座本体的底端设有用于使流体通过的通道；所述的第二阀座包括阀座本体，所述的阀座本体的顶端设有用于与第二阀座压帽连接的内螺纹，阀座本体的外壁设有用于与吸入低压腔体的内壁形成密封结构的密封槽，阀座本体的底端设有用于使流体通过的通道。
[0010]优选地，所述的第一阀环包括阀环主体，阀环主体的上端具有用于与第一阀体下端紧密配合的阀环密封锥面，所述的阀环密封锥面可与第一阀体和第一阀胶皮形成圆锥面密封结构，阀环主体的中部设有用于使流体通过的通道；所述的第二阀环包括阀环主体，阀环主体的上端具有用于与第二阀体下端紧密配合的阀环密封锥面，所述的阀环密封锥面可与第二阀体和第二阀胶皮形成圆锥面密封结构，阀环主体的中部设有用于使流体通过的通道。
[0011]优选地，所述的第一阀胶皮包括阀胶皮主体，阀胶皮主体的上端设有用于对第一阀螺母进行定位的胶皮定位台阶，阀胶皮主体下端内侧设有用于与第一阀体相配合的胶皮内锥面，阀胶皮主体下端外侧设有用于与第一阀环相配合的胶皮外过渡圆弧面，阀胶皮主体的中部设有用于使流体通过的通道；所述的第二阀胶皮包括阀胶皮主体，阀胶皮主体的上端设有用于对第二阀螺母进行定位的胶皮定位台阶，阀胶皮主体下端内侧设有用于与第二阀体相配合的胶皮内锥面，阀胶皮主体下端外侧设有用于与第二阀环相配合的胶皮外过渡圆弧面，阀胶皮主体的中部设有用