器701的油液出口为回油散热器7的第二油液口。回油散热器7中包含第三单向阀702是为了保护散热器701及拆炉机工作臂举升液压系统而设置的，当散热器701被油液中的杂质阻塞时，油液可以通过第三单向阀702回油箱106，使拆炉机工作臂举升液压系统能正常工作，而散热器701是为了给流过散热器701的油液降温。
[0059]在本实施例中，拆炉机工作臂举升液压系统还包括回油过滤器8，回油过滤器8的第一油液口和回油散热器7的第二油液口连通，回油过滤器8的第二油液口和油箱106连通。回油过滤器8是为了过滤掉油液中的杂质，防止杂质进入到油箱106中，污染油液。
[0060]在本实施例中，回油过滤器8包括过滤器801和第四单向阀802 ;第四单向阀802的油液入口和过滤器801的油液入口连通，第四单向阀802的油液出口和过滤器801的油液出口连通，过滤器801的油液入口为回油过滤器8的第一油液口，过滤器801的油液出口为回油过滤器8的第二油液口。其中，过滤器801是为了防止油液中的杂质进入油箱106而设置的过滤装置，第四单向阀802是为了保护过滤器801及拆炉机工作臂举升液压系统而设置的，当过滤器801被油液中的杂质阻塞时，油液可以通过第四单向阀802回油箱106，使拆炉机工作臂举升液压系统能正常工作。
[0061]在本实施例中，拆炉机工作臂举升液压系统还包括先导手柄11 ;当先导手柄11处于第六位置时，液控换向阀2处于第一位置，换向阀4处于第四位置；当先导手柄11处于第七位置时，液控换向阀2处于第二位置，换向阀4处于第五位置；当先导手柄11处于第八位置时，液控换向阀2处于第三位置，换向阀4处于第五位置。
[0062]在本实施例中，拆炉机工作臂举升液压系统还包括先导泵9和先导阀10 ;先导泵9的动力输入口与柱塞泵101的动力输出口连接，且先导泵9的油液入口与柱塞泵101的油液入口连通，先导泵9的油液出口与先导阀10的第一油液口连通；先导阀10的第二油液口与先导手柄11的油液输入口连通，先导手柄11的第一油液输出口与液控换向阀2的左位的液控油口连通，先导手柄11的第二油液输出口与液控换向阀2的右位的液控油口连通。先导泵9给先导阀10提供压力油，先导阀10给先导手柄11提供工作压力。
[0063]其中，先导手柄11包括机械手柄1101、第一比例减压阀1102和第二比例减压阀1103 ;第一比例减压阀1102的第一油液口和第二比例减压阀1103的第一油液口连通，第二比例减压阀1103的第一油液口与先导手柄11的油液输入口连通，第一比例减压阀1102的第二油液口和第二比例减压阀1103的第二油液口连通，第二比例减压阀1103的第二油液口与油箱连通，第一比例减压阀1102的第三油液口与第一比例减压阀1102的先导油口连通，与第一比例减压阀1102的先导油口与先导手柄11的第一油液输出口连通，第二比例减压阀1103的第三油液口与第二比例减压阀1103的先导油口连通，与第二比例减压阀1103的先导油口与先导手柄11的第二油液输出口连通，机械手柄1101的一端连接第一比例减压阀1102的压力弹簧，机械手柄1101的另一端连接第二比例减压阀1103的压力弹簧；当机械手柄1101处于第十一位置时，先导手柄11处于第六位置；当机械手柄1101处于第十二位置时，先导手柄11处于第七位置；当机械手柄1101处于第十三位置时，先导手柄11处于第八位置。由此可见，先导阀1010用于控制是否向先导手柄1111提供工作压力；先导手柄1111用于自动控制液控换向阀2的位置切换。需要说明的是，机械手柄1101处于第十一位置是指机械手柄1101的连接第一比例减压阀1102的一端压下；机械手柄1101处于第十二位置是指机械手柄1101的连接第二比例减压阀1103的一端压下；机械手柄1101处于第十三位置是指机械手柄1101连接第一比例减压阀1102的一端和连接第二比例减压阀1103的一端均未按下的位置。
[0064]其中，先导阀10包括第一过滤器1001、第五单向阀1002、第三溢流阀1003和第三换向阀1004 ;第一过滤器1001的油液入口与先导阀10的第一油液口连通，第一过滤器1001的油液出口与第五单向阀1002的油液入口连通，第五单向阀1002的油液出口与第三换向阀1004的第一油液口连通，第三换向阀1004的第二油液口和油箱106连通，第三换向阀1004的第三油液口与先导阀10的第二油液口连通，第三溢流阀1003的油液入口与第三换向阀1004的第一油液口连通，第三溢流阀1003的油液出口与第三换向阀1004的第二油液口连通，先导阀10的第三油液口与第五单向阀1002的油液入口连通，先导阀10的第四油液口与第五单向阀1002的油液出口连通；当第三换向阀1004处于第九位置时，第三换向阀1004的第二油液口和第三换向阀1004的第三油液口导通，第三换向阀1004的第一油液口非导通；当第三换向阀1004处于第十位置时，第三换向阀1004的第一油液口和第三换向阀1004的第三油液口导通，第三换向阀1004的第二油液口非导通。
[0065]在本实施例中，拆炉机工作臂举升液压系统还包括蓄能器13，蓄能器13与先导阀10的第四油液口导通，当拆炉机工作臂举升液压系统出现故障导致拆炉机出现故障停机时，蓄能器13向先导手柄11提供短时间的工作压力，使起升油缸3的缸杆能够伸出，使拆炉机工作臂能够下降至地面。
[0066]在本实施例中，拆炉机工作臂举升液压系统还包括测压接头12，测压接头12与先导阀10的第三油液口导通，用于测量先导阀10的第一油液口压力。测压接头12用来测量先导阀10的油液进口的压力，如果拆炉机工作臂举升液压系统出现故障导致停机时，可以控制蓄能器13向拆炉机工作臂举升液压系统提供控制压力，使起升油缸3能够在重量势能的驱动下伸出。
[0067]在本实施例中，拆炉机工作臂举升液压系统还包括蝶阀14，蝶阀14的第一油液口与油箱106连通，蝶阀10的第二油液口与先导泵9的油液入口及柱塞泵101的油液入口连通。蝶阀14在拆炉机工作臂举升液压系统上起切断和节流输入柱塞泵101油液的作用。
[0068]一种拆炉机工作臂举升控制装置，包括拆炉机工作臂举升液压系统、伸缩工作臂15和用于承载重物的连接装置16，拆炉机工作臂举升液压系统的起升油缸连接伸缩工作臂15的一端，连接装置16连接伸缩工作臂15的另一端，拆炉机工作臂举升液压系统为上述任意一项的拆炉机工作臂举升液压系统。
[0069]由于拆炉机工作臂举升控制装置包括拆炉机工作臂举升液压系统，因此，拆炉机工作臂举升液压系统所具有的有益效果都是拆炉机工作臂举升控制装置包括的，具体请参考上述任意一项实施例，在此就不再赘述了。
[0070]在本实用新型中的“第一”、“第二”、“第三”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。
[0071]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种拆炉机工作臂举升液压系统，包括供油系统(I)、液控换向阀(2)和起升油缸(3);其中，所述供油系统⑴的油液出口与所述液控换向阀⑵的第一油液口⑵连通，所述液控换向阀(2)的第二油液口(T)与供油系统(I)的油液入口连通，当所述液控换向阀(2)处于第一位置时，所述液控换向阀(2)的第一油液口(P)与所述液控换向阀(2)的第三油液口㈧导通，所述液控换向阀(2)的第二油液口(T)与所述液控换向阀(2)的第四油液口⑶导通；当所述液控换向阀⑵处于第二位置时，所述液控换向阀⑵的第一油液口(P)与所述液控换向阀(2)的第四油液口(B)导通，所述液控换向阀(2)的第二油液口(T)与所述液控换向阀⑵的第三油液口㈧导通；当所述液控换向阀⑵处于第三位置时，所述液控换向阀(2)的第一油液口(P)与所述液控换向阀(2)的第二油液口(T)导通，所述液控换向阀⑵的第四油液口⑶与所述液控换向阀⑵的第三油液口㈧非导通；其特征在于，还包括换向阀(4)和第一单向阀(5); 所述液控换向阀(2)的第三油液口(A)与所述换向阀(4)的第一油液口(C)连通，所述液控换向阀(2)的第四油液口(B)与所述第一单向阀(5)的油液入口连通，所述第一单向阀(5)的油液出口与所述换向阀(4)的第二油液口(D)连通； 所述换向阀(4)的第一油液口(C)与所述起升油缸(3)的无杆腔连通，所述换向阀(4)的第二油液口(D)与所述起升油缸(3)的有杆腔连通； 当所述换向阀(4)处于第四位置时，所述换向阀(4)的第一油液口(C)